Степень затупления режущего инструмента

Коэффициент пропорциональности i зависит от прочности и однородности разрабатываемого грунта, заднего угла 0, степени затупления режущего инструмента, размеров и формы его износа. При заднем угле не менее 5. .. 8° для однородных грунтов III [c.206]

Значения поправочного коэффициента аз, учитывающего влияние степени затупления режущего инструмента при сверлении [c.39]

Значение поправочного коэффициента Оз, учитывающего влияние степени затупления режущего инструмента, приведено (см. с. 10). [c.39]

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

Было установлено, что изменение силы резания как вектора порождается совместным действием изменений припуска на обработку, твердости материала обрабатываемой детали, степени затупления режущего инструмента, изменением геометрии резания и ряда других факторов. Другими словами изменение силы резания можно рассматривать как интегральный показатель изменения отклонений многих факторов, действующих в процессе обработки. Сила резания представляет собой векторную величину, поэтому возникла необходимость выявления влияния изменения каждой из ее составляющих на порождаемое ими изменение размера [c.17]

О степени затупления режущего инструмента судят по определенным признакам. На основании этих признаков для различных условий обработки устанавливают допустимую величину износа, по достижении которой инструмент считается затупленным и должен быть переточен. [c.105]

В заключение необходимо отметить, что степень изменения температуры резания в процессе работы является в известной мере критерием обрабатываемости металла и качества режущего инструмента. Однако не всегда имеется закономерная связь между температурой резания и интенсивностью затупления режущего инструмента. Последнее в значительной степени зависит от микроструктуры обрабатываемого материала, определяющей абразивно-механический износ режущей кромки. [c.142]

Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10— 15% в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы кроме того, для некоторых типов фрез (например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. Поэтому при исследовании процесса резания в качестве критерия затупления режущего инструмента принимается определенная величина фаски износа по задней поверхности зуба h . [c.338]

Это следует из того, что при недостаточно жесткой технологической системе и сильно затупленном режущем инструменте подача исполнительных органов станка по лимбу не равна фактической толщине слоя металла, снимаемого с детали за один проход. В этих условиях процесс резания в значительной степени осуществляется вследствие силовых деформаций технологической системы, которые тем самым определяют и параметр г". [c.559]

Учитывая затупление режущего инструмента, режимы резания приходится назначать из максимально допустимой степени затупления инструмента, а это означает, что вначале, пока степень затупления инструмента не достигла допустимой величины, обработка ведется на заниженных режимах. [c.141]

Перед проектированием соответствующей САУ износом режущего инструмента требовалось выяснить закономерность изменения скорости износа режущего инструмента в зависимости от колебания припуска, как одного из основных возмущающих факторов. Было сделано предположение, что в процессе обычной обработки, без использования каких-либо САУ, колебание припуска (например, его увеличение), затупление режущего инструмента вызывают увеличение температуры резания, а следовательно, и термо-э. д. с. В свою очередь, увеличение температуры способствует ускорению износа инструмента, а последнее, как положительная обратная связь рассматриваемого контура, способствует увеличению температуры и т. д. Следовательно, разрывая эту связь посредством автоматического поддержания постоянным заданного значения термо-э. д. с., можно в значительной степени добиться постоянства скорости износа или, точнее, постоянства закона изменения скорости износа. [c.305]

На рис. 4.42, 4.43 и 4.44 представлены зависимости, характеризующие влияние различных технологических параметров на качество поверхностного слоя (глубину наклепа, степень наклепа и величину остаточных напряжений [14, 20, 33] и др.). Колебание входных параметров заготовок, затупление режущего инструмента приводят к существенному изменению количественных значений получаемых характеристик. Вместе с этим, эти значения претерпевают значительные изменения при варьировании скорости и подачи в процессе обработки. [c.311]

Величина t зависит также от передаточного отношения кинематической цепи станка, от порога чувствительности механизма привода его исполнительных органов и от жесткости технологической системы. Для того чтобы можно было управлять параметром t, необходимо повышать жесткость технологической системы и не доводить режущий инструмент до состояния полного затупления. Это следует из того, что при недостаточно жесткой технологической системе и сильно затупленном режущем инструменте подача исполнительных органов станка по лимбу не равна фактической толщине слоя металла, снимаемого с детали за один проход. В таких условиях процесс резания в значительной степени осуществляется за счет силовых деформаций технологической системы, которые тем самым определяют и параметр t. [c.74]

Величина А п определяется в основном размерным износом режущего инструмента и зависит от характера и степени интенсивности его. Составляющей систематической переменной погрешности, обусловленной тепловыми деформациями режущего инструмента, можно пренебречь, поскольку в условиях чистовой обработки при наличии перерывов в работе станка эти величины незначительны. Можно пренебречь также и составляющей систематической переменной погрешности, обусловленной изменением силы резания Ру вследствие затупления режущего инструмента, так как влияние этой погрешности на точность расчетов ничтожно. [c.205]

Материал режущего инструмента, углы резца и его поперечное сечение. При обработке заготовок с большой скоростью резания выделяется большое количество тепла, что способствует быстрому затуплению режущего инструмента. Инструмент, изготовленный из углеродистой инструментальной стали, допускает меньшие скорости резания, чем инструмент из быстрорежущей стали или инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава и керамическими пластинками. Чем выше теплостойкость, твердость материала, из которого сделан режущий инструмент, тем большую скорость резания он допускает. Качество режущего инструмента в большой степени зависит также от его термической обработки. [c.180]

В условиях крупносерийного и массового производства комплексную автоматизацию обработки деталей решают на основе использования автоматических линий специального назначения. Автоматические линии обеспечивают высокую степень автоматизации, близкую к единице, Лишь редко выполняемые виды работ, такие, как замена затупленного режущего инструмента, профилактический осмотр, устранение отказов, требуют участия обслуживающего персонала. [c.34]

Автоколебания — это самовозбуждающиеся колебания, возникающие не под действием внешней возмущающей периодической силы, а под действием такой переменной силы, которая создается и управляется самим колебательным движением системы. Частота автоколебаний близка к собственной частоте элементов колебательной системы, например, при точении встречаются как низкочастотные колебания, связанные с колебаниями вала и его опор, так и высокочастотные колебания, связанные с колебаниями резца. На интенсивность автоколебаний низкой частоты влияют жесткость системы, силы трения, скорость резания, глубина резания, подача, главный угол в плане режущего инструмента, степень затупления режущих кромок и т. п. [c.117]

Электроизмерительные приборы используют для измерения электрических величин. По показаниям амперметра судят о степени загрузки электродвигателя станка, а также о превышении допустимых припусков на обработку или затуплении режущего инструмента. [c.63]

Режущий инструмент деформирует не только срезаемый слой, но и поверхностный слой обрабатываемой заготовки, который тем самым упрочняется увеличивается его твердость и уменьшается пластичность происходит наклеп обрабатываемой поверхности. Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем интенсивнее происходит образование наклепа. Глубина и степень упрочнения при наклепе увеличиваются с увеличением подачи и глубины резания при затуплении резца глубина наклепа увеличивается в два-три раза. Применение смазочно-охлаждающей жидкости значительно уменьшает глубину и степень упрочнения поверхностного слоя. [c.6]

Таким образом, затупление инструмента определяется степенью износа инструмента и требованиями к шероховатости обработанной поверхности. За критерий затупления инструмента могут приниматься 1) выкрашивание или образование развитой трещины на режущем лезвии 2) размер площадки износа на задней поверхности 3) глубина, ширина или другие параметры лунки износа на передней поверхности 4) комбинация критериев, указанных в пп. 2) и 3) 5) объем или вес изношенного инструментального материала 6) полное разрушение режущего инструмента 7) предельно допустимая шероховатость обработанной 160 [c.160]

Основным качеством режущего инструмента является его стойкость, т. е. способность сохранять режущую кромку достаточно острой в течение определенного времени работы. Затупление резца происходит в результате молекулярно-термических процессов и механического износа его граней и режущей кромки. На скорость разрушения режущего клина в большой степени влияет температура резания, Эти факторы всегда действуют одновременно и друг друга определяют, но в зависимости от условий резания (скорости резания, обрабатываемого материала, материала резца и др.) преимущественное влияние на стойкость инструмента могут оказывать или физикохимический эффект, или механическое истирание его рабочих граней. В связи с этим различают следующие три основных вида износа. [c.143]

В производственной обстановке желательно иметь объективные и легко наблюдаемые показатели затупления инструмента, не требующие доведения последнего до полного износа, после которого эксплуатация его становится явно нерентабельной. Были сделаны попытки установить в качестве критерия затупления такие показатели, как повышение силы резания (до 20%) или силы (до 100%) и увеличение затрачиваемой мощности (на 20%). Практика показала существенные недостатки этого метода. Мощность, расходуемая в процессе резания, не всегда характеризует степень затупления инструмента. С постепенным углублением лунки износа на передней поверхности мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа по задней поверхности и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение мощности. [c.156]

На показатель степени т влияют те же факторы, что и при точении, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем выше значение т. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления на практике считается легкий завал режущих кромок (или износ по задней поверхности инструмента hg 0,2—0,4 мм) поэтому здесь показатель относительной стойкости колеблется в пределах т = 2 — 5. Необходимо при этом отметить, что значение т зависит также и от длины хода с увеличением последнего абсолютная скорость резания и показатель — растут, так как число ударов при врезании в единицу [c.220]

Размерный износ режущего инструмента при шлифовании зависит не только от метода шлифования, но и от глубины резания, продольной подачи, окружной скорости детали, ее диаметра, твердости и качества материала заготовки, качества шлифовального круга, его диаметра и степени затупления, метода и режима правки круга, геометрии правящего инструмента, скорости резания, вибраций и т. д. [c.30]

Степень износа и характер затупления дереворежущего инструмента зависит от физико-механических свойств материала режущей части инструмента, геометрии режущих элементов, физико-механических свойств обрабатываемой древесины и древесных материалов, от условий и режимов работы ножей, продолжительности работы и качества заточки инструмента. [c.83]

Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится, в частности, прорезка канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу. Если обработке подвергается одна заготовка, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет всегда несколько больше. Опыты показывают, что разница в ширине сравнительно невелика (0,01—0,03 мм) она зависит от обрабатываемого материала, режимов резания, степени затупления резца и не является постоянной у разных деталей. Пределы изменения этой величины мало зависят от номинальной ширины канавки. [c.108]

Поверхностный относительный износ и удельная размерная стойкость являются универсальными характеристиками, так как они позволяют объективно сопоставлять режущие свойства различных инструментальных материалов при любых сочетаниях подач и скоростей резания и разных критериях затупления. Оценка различных характеристик размерной стойкости дана в табл. 12, где знак + означает, что при сравнении режущих инструментов или вариантов режима резания по данной характеристике должно соблюдаться равенство ограничивающих факторов. Так, например, нельзя по величине площади обработанной поверхности делать заключение о преимуществах того или иного резца, если они были доведены до разной степени затупления. [c.41]

В автоматических линиях из агрегатных станков обычно одновременно работает большое количество режущих инструментов (сверл, метчиков, разверток и т. д.)т Поэтому одной из важнейших проблем является осуществление контроля их целостности и степени затупления. [c.193]

Порезы, ожоги, ушибы и другие серьезные травмы могут произойти в результате неправильных приемов работы соприкосновение с вращающимся инструментом (например, для его торможения после выключения станка), ощупывание пальцем режущей кромки для определения степени затупления резца, проверка шероховатости обработанной поверхности вблизи вращающегося инструмента или удаление рукой стружки с обработанной поверхности. [c.9]

Размер получаемого отверстия несколько отличается от диаметра развертки в силу так называемой разбивки последняя зависит от размера инструмента, степени его затупления, способа закрепления, качества материала изделия, припуска под развертку, а также состояния станка и искусства рабочего, если развертывание происходит вручную. Разбивка называется положительной, если размер отверстия больше диаметра развертки и к тому же возрастает по мере затупления инструмента полагают, что это происходит в результате вибраций, биения развертки, налипания мельчайших частиц металла на режущие кромки, нароста. При развертывании металлов и сплавов, склонных к упругому последействию (маломагнитных, жаропрочных и других сталей), может быть и обратное явление — отрицательная разбивка, т. е. размер отверстия получается меньше диаметра развертки. [c.273]

Износ инструмента оказывает влияние не только на его стойкость, но и на характер протекания процесса резания. При достижении определенной величины износа по задней поверхности резко возрастают силы резания, повышается температура резания, ухудшается качество и изменяется размер обработанной поверхности, появляются вибрации при дальнейшей работе таким уже достаточно затупленным резцом может произойти и скалывание (разрушение) режущей кромки, к чему особенно чувствительны резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов или минералокерамики. Износ по передней поверхности в меньшей степени сказывается на протекании процесса резания. Он резко проявляется лишь при полном износе резца (когда будет уничтожена площадка с, показанная на фиг. 107,6), который не может быть принят за оптимальный. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим износом. По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности, рекомендуемыми в качестве критерия затупления для резцов из быстрорежущей стали, являются [c.157]

В процессе резания режущие лезвия инструмента непрерывно образуют новые поверхности на обрабатываемой детали и на срезаемой стружке. Контакт стружки с металлом инструмента происходит при достаточно высоких температурах. Более всего нагревается стружка (75 % выделяющейся теплоты), так как она претерпевает значительные деформации. До 20 % выделяемой теплоты воспринимает резец, около 4 % - обрабатываемая заготовка и около 1 % расходуется на нагрев окружающей атмосферы. При затуплении резца распределение теплоты резания изменяется в большей степени будут нагреваться резец и заготовка. [c.59]

Таким образом, анализ работы шлифовальных шкурок прж обработке лакокрасочных покрытий показывает, что потеря режущих свойств происходит главным образом за счет затупления абразивных зерен и засаливания абразивного слоя отходами шлифования. Эти процессы протекают одновременно, но степень влияния каждого из них на работоспособность шкурок зависит от характеристики применяемого инструмента. С увеличением времени шлифования засаливание резко увеличивается и этот процесс становится доминирующим, так как свободное пространство между зернами уменьшается. [c.139]

Погрешности, вызываемые деформациями технологической системы под влиянием усилий резания, вполне аналогичны тем, которые возникают на станках, работающих по методу автоматического получения размеров. Погрешности при однопроходной автоматизированной обработке весьма трудно держать на заданном минимальном уровне в процессе резания при помощи специальных регулирующих или следящих устройств, так как последние значительно усложняют конструкцию станка. Обычно для уменьшения этих погрешностей идут по рассмотренным ранее направлениям, т. е. повышают и выравнивают жесткость технологической системы, повышают точность исходных заготовок, улучшают однородность механических свойств обрабатываемого материала, а также лимитируют степень затупления режущих инструментов, в результате чего сужаются пределы изменения сил резания. Указанные ограничения проводят при автоматизированном производстве в более жестких рамках, чем это имеет место при обычном методе автоматического получения размеров. [c.369]

Резьбы можно нарезать резцами, фрезами, метчиками или плашками, резьбонарезными головками, а также накатыванием. Процесс резания при нарезании резьб характеризуется срезанием очень малых слоев металла, происходящем при интенсивном трении и наростообразова-нии профиль впадины по высоте формируется уголками режущих кромок. Отсутствие у инструментов необходимых величин задних боковых углов по профилю режущих зубьев приводит к интенсивному износу, задирам и поломкам режущих зубьев и. корпусов инструментов, например, метчиков. Особенное влияние на процесс съема тонких слоев металла при резьбонарезании оказывает состояние уголков режущих кромок поэтому степень затупления их является основным показателем работоспособности инструментов. [c.90]

Уравнение (8.21) представляет собой расширенное уравнение Ф. Тэйлора и находит применение в работах многих исследователей. Значения показателей степени 1/п, Mtii, 1/яг, так же как и постоянная К, зависят от выбранного критерия затупления, обрабатываемого и инструментального материала. Показатели степени описывают влияние различных факторов на стойкость режущего инструмента. Чем больше значение 1/я, тем круче наклон линии, выражающей зависимость v—Т (см. рис. 8.5) и тем больше изменение стойкости инструмента при заданном изменении скорости резания. Обычно имеет место следующее неравенство [c.177]

Характер, а также величина поверхностных напряжений обработанных деталей зависят от многих факторов рода обрабатываемого металла, размера снимаемой стружки (глубины резания и подачи), скорости резания, геометрии режущего инструмента, степени его затупления, охлаждения и др. Исследования В. Д. Рамонова, Н. А. Кравченко и др. [1 ] показывают, что глубина наклепа непрерывно уменьшается с увеличением скорости резания (о = 50- - -1000 мЫин). Например, рентгенографически установлено, что с увеличением скорости резания с 7 до 240 м мин степень наклепа сократилась в три раза, а глубина его распространения уменьшилась с 0,34 до 0,19 мм с увеличением скорости резания от 13 до 435 м/мин (при точении стали 40). Это положение надо считать вполне закономерным, так как с увеличением скорости резания пропорционально уменьшается продолжительность пластической деформации и соответственно снижаются ее последствия — наклеп. Отметим еще одно весьма важное обстоятельство. [c.10]

Стойкость режущего инструмента. С новышеинем скорости резания стойкость инструмента снижается. Эта зависимость согласно экспериментальным данным может быть выражена формулой y = где А — постоянная, зависящая от boi tb обрабатываемого материала, глубины резанпя, подачи, материала реи у-щей части резца, геометрии инструмента Т — время работы резца до затупления (стойкость инструмента) в мищ т — показатель степени, зависящий от свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и характера обработки (показатель относительной стойкости). [c.327]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

Расход режущего пнструмента и качество обработки в большой степени зависят от затупления инструмента. При достижении определенной величины износа увеличиваются силы резания, [c.321]

На станке 1722П применяют резцы с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластинок с главным углом в плане Ф = 90°. Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. С точки зрения точности диаметральных и линейных размеров представляет интерес размерный износ в направлении осей и (см. рис. 5.9). Размерный износ в направлении во многом зависит от износа по задней грани на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. В работах [2, 42] указано, что наибольшее влияние на интенсивность размерного износа оказывает скорость резания V. Глубина резания t влияет на износ в меньшей степени, чем подачи 5. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец (10—40%), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400—600° С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Температурные деформации резца протекают сравнительно быстро, время наступления теплового равновесия составляет 10—30 мин, причем интенсивность температурных деформа-. ций резко возрастает при затуплении инструмента. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на Другой. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...