Металл хрупкий

Индекс означает, что это критическая величина затраченной энергии, соответствующая началу роста трещины. Следует отметить, что при разрушении металлов вклад поверхностной энергии в энергию разрушения минимален. Работа, затрачиваемая на пластическое деформирование металла перед концом трещины, в сотни и тысячи раз больше. Именно столь значительная работа, затрачиваемая на пластическое деформирование, и обеспечивает хорошее сопротивление металлов хрупкому разрушению. Характеристика 0 носит название вязкости разрушения. Чем больше вязкость разрушения, тем большую энергию надо затратить на образование единицы новой поверхности трещины. [c.75]

Усталостное разрушение детали происходит всегда внезапно (как разрушается хрупкий материал при статическом действии нагрузки) независимо от того, является металл хрупким или пластичным. [c.547]

У поликристаллических металлов хрупкое разрушение преимущественно происходит по границам зерен без предварительной пластической деформации. Хрупкому [c.73]

Кислород почти не влияет на зависимость прочности молибдена от температуры, но резко повышает температуру хрупкого перехода. Пластичность молибдена резко снижается при наличии кислорода даже при содержании его 0,0025 % образуются оксиды, преимущественно располагающиеся по границам зерен. При наличии более 0,008 % кислорода металл хрупко разрушается при горячей обработке [1]. [c.125]

Прямое динамическое внедрение твердой абразивной частицы в поверхность контакта создает исключительно благоприятные условия для зарождения в металле хрупких трещин, легко соединяющихся с другими такими же трещинами, образующимися при внедрении соседних зерен абразива. В этих условиях достаточно очевидна отрицательная роль неоднородностей строения и свойств поверхностного слоя, обусловленных структурной неоднородностью, местным наклепом и присутствием в структуре поверхностного слоя хрупких фаз (карбидов, ба-ридов, нитридов и т. д.). Эти факторы, безусловно, облегчают зарождение хрупких трещин, их развитие и последующее слияние с другими трещинами и тем самым снижают износостойкость металла при ударе [52, 54]. [c.5]

Эта теория позволила понять наличие двух зон в месте разрушения металла хрупкой и вязкой. Первая из них является следствием чисто усталостных явлений, вторая подобна разрушению при действии статических нагрузок. Эта теория объясняет также причину повышения циклической и статической прочности металла после действия циклических нагружений. [c.8]

По окончании облицовочной наплавки по всей площади эрозионных разрушений производится наплавка требуемого количества металла. Для этого можно применять любые электроды, приведенные в табл. 17. С целью снижения напряжений наплавка должна производиться также ниточными швами, обратно-ступенчатым методом при минимальном проплавлении металла облицовочного слоя (не более 1 —1,5 мм). При этом ранее подкаленный участок зоны термического влияния основного металла нагревается до температуры 500—вОО С. В результате кратковременного нагрева происходит частичный распад мартенсита с образованием небольшого количества феррита, что повышает сопротивление металла хрупкому разрушению. [c.102]

В некоторых случаях получение качественного паяного соединения при хорошей смачиваемости затруднено образованием на границе припой — паяемый металл хрупких прослоек интерметаллических соединений. В этом случае получение соединения с требуемыми свойствами зависит от взаимодействия припоя и паяемого металла. Факторами, влияющими на этот процесс, являются состав и свойства паяемого металла и припоя, температура и время выдержки при пайке и величина зазора (табл. 55). [c.247]

При использовании волокон или проволоки со значительным запасом пластичности применимы практически все методы уплотнения прокатка, импульсное прессование с помощью взрыва или ударной нагрузки, гидроэкструзия и др. В случае армирования. металлов хрупкими или малопластичными волокнами чаще всего при.меняют процессы, при которых степень пластической деформации невысока, например, диффузионную сварку или прокатку с малыми единичными обжатиями. [c.109]

Висмут — серебристо-розовый металл, хрупкий при комнатной температуре с повышением температуры [c.137]

Общий вид деформационных кривых для металлов, хрупкой керамики и керамики, упрочненной волокном, представлен на рис. 3.18. [c.255]

Во всех чугунах марок ВЧ содержание углерода практически одинаковое и высокое (Сэ = 4,1—4,3), что обеспечивает хорошие литейные свойства. Примесь фосфора из-за образования хрупкого фосфида снижает пластичность, поэтому его содержание не превышает 0,1 %. Особенно вредна сера, так как она снижает механические свойства (из-за образования с магнием и редкоземельными металлами хрупких сульфидов) и ослабляет модифицирующее действие этих элементов. Содержание серы не должно превышать 0,02 %, а в чугунах марок ВЧ 80 и ВЧ 100 — 0,01 %. [c.414]

Входящие в состав твердых сплавов карбиды тугоплавких металлов хрупки. Почему же не разрушаются инструменты, работающие с большими ударными нагрузками, например, штампы [c.140]

Сплавы на основе висмута, несмотря на их низкие температуры плавления, распространения в качестве припоев не получили, так как они плохо смачивают поверхность большинства металлов, хрупки и имеют низкую прочность. Кроме того, висмут является дефицитным металлом. Особенностью припоев на основе висмута наряду с легкоплавкостью является увеличение объема при кристаллизации. Висмутовые припои применяют для пайки плавких предохранителей. [c.39]

Водородная хрупкость металлов связана с образованием химических соединений — гидридов этих металлов, хрупкой фазы, вызывающей снижение пластичности, [c.31]

Наклеп тем больше, чем меньше твердость и больше вязкость обрабатываемого металла. Хрупкие металлы, как например, чугун, не способны к наклепу. [c.33]

Визуальный анализ изломов ударных образцов представляет важную информацию о сопротивлении металла хрупкому разрушению. На рис. 3.17 представлен вид изломов ударных образцов с V-об- [c.92]

Для количественной оценки сопротивления металла хрупкому раз- [c.83]

Выбор марки стали для того или иного назначения, прежде всего, основывается на гарантируемой величине характеристик прочности данной марки. Кроме того, необходимо учитывать значения ударной вязкости при температуре эксплуатации, по которым можно приблизительно оценить сопротивляемость металла хрупкому разрушению. [c.242]

Получение цинковых покрытий, как погружением в расплав, так и электроосаждением, называется цинкованием. Электроосаж-денные покрытия несколько более пластичны, чем полученные из расплава последние образуют на поверхности раздела с основным металлом хрупкие интерметаллические соединения железа с цинком (слой сплава). Скорости коррозии обоих покрытий сопоставимы, и только в горячей или холодной воде [7], а также в почвах [8 ] покрытия, полученные из расплава, имеют меньшую склонность к образованию питтингов по сравнению с катаным цинком (и, вероятно, также с электроосажденным). о различие либо обусловлено значениями потенциалов образующихся интерметаллических соединений, которые способствуют протеканию равно- [c.235]

Мартенситностареющие стали характеризуются высоким сопротивлением хрупкому разрушению и, в особенности, сопротивлению распространению трещины [97]. Так как упрочнение этих сталей при отпуске сопровождаеся уменьшением неоднородных микронапряжений (Аа/а) (рис. 49) представляет интерес оценить роль неоднородных микронапряжений в сопротивлении металла хрупкому разрушению. [c.118]

Для пайки выссконикелевых сплавов не следует применять припои, содержащие фосфор, алюмииий и магний, которые образуют на границе раздела припоя и паяемого металла хрупкие интерметаллидные фазы. [c.255]

Возможно образование (особенно при сварке разнородных металлов) в наплавленном металле хрупких интерметаллических включений, ликвации примесей в шве. Степень ликвации, как и само число включений в металле, а также их расположение в шве, влияют на прочность сварных конструкций. Примеси часто являются причиной возцикновения трещин при сварке. [c.448]

Как уже было указано в разделе об особожаропрочных сплавах, даже сравнительно небольшое количество азота, кислорода, водорода и других примесей делают хром, вольфрам и ряд других тугоплавких металлов хрупкими и нетехнологичными. Опыт также показал, что сталь после вакуумной переплавки содержит гораздо меньше примесей и улучшает свою структуру и механические свойства. Поэтому в настоящее время широко применяются совершенные методы плавки стали и тугоплавких металлов с целью их очистки. К ним относятся электронно-лучевая плавка, плавка с расходуемым электродом в вакууме или под слоем шлака и индукционная вакуумная плавка. [c.466]

Для упрочнения паяного шва и связи его с паяемым металлом необходимо активирование взаимодействия А и В путем введения в припой В компонента С, образуюш,его с припоем В и паяемым металлом А ограниченные или неограниченные твердые растворы и поэтому имеюш,его при температуре пайки достаточно ош,утимую величину растворимости паяемого металла А в припое В -f С. Если при этом легируюш,ий элемент припоя С способен образовывать с паяемым металлом А химические соединения, то количество вводимого активируюш,его компонента припоя С должно быть меньше критического, начиная с которого возможно образование по границе шва и паяемого металла хрупких интерметаллидных прослоек. [c.30]

Считаете , что метод оценки сопротивления металла хрупкому разрушению следует вь(бирать с учетом условий работы конструкции или изделий из рассматриваемого металла. Поэтому, чтобы приблизиться к служебным условиям работы металла в различных листовых конструкциях, применяют испытания на ударный изгиб крупноразмерных полнотолщинных образцов (типа DWTT) [c.25]

Большинство методов, оцениваюидих сопрртивление металлов хрупкому разрушению, имее т право на существование в зависимости от поставленной задачи — степени приближенности к реальному поведению материала в изделии, точности определяемой характеристики и др. [c.113]

В ЦНИИЧМ на протяжении ряда лег ведутся работы по отработке и усовершенствованию метода оценки температуры остановки хруП кой трещины [127, 128]. Ниже подробно изломлены основные методические особенности указанного вида испытаний, уточнены режимы отдельных этапов и лабораторные способы их дости> <ения, а также показательность данного метода по сравнению с другими при оценке сопротивления металла хрупкому разрушению. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...