Зенкер — Выбор

Заявка на автоматическую линию 9. 10 Зенкер — Выбор 26, 27 [c.406]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Зенкеры — Выбор материала 240 [c.753]

Диаметр эксцентричного углубления следует назначать таким, чтобы на кромках крышки не образовывались острые углы, которые легко обламываются и создают некрасивый вид. Правильный выбор диаметра зенкера Дз показан на рис. 131, е. Эксцентричное углубление, образованное зенкером слишком малого диаметра, показано на рис. 131, ж. Глубину эксцентричного углубления принимают равной = 1-э-2 мм. [c.171]

Выбор системы отверстия или вала для конкретной посадки определяется конструктивными, технологическими и экономическими соображениями. Преимущественное распространение получила система отверстия, так как обработка отверстий наиболее трудоемка и проводится дорогостоящим размерным инструментом (зенкер, развертка, протяжка) в отличие от обработки вала безразмерным инструментом, работающим по настройке станка на точность. К тому же изделия в системе отверстия обычно более технологичны. В некоторых случаях по конструктивным соображениям приходится применять систему вала. [c.68]

Возможность использования специальных станков дает выбор технологу (не операция проектируется для станка, а станок для операции). В частности, в процессах обработки заготовок корпусных деталей появляется возможность большой параллельной концентрации операций (многосторонние и многошпиндельные станки). Однако прежде всего для этой цели нужно в должной мере использовать возможности комбинированного инструмента (ступенчатые сверла, зенкеры и т. п.) и многоместных приспособлений для инструментов (державки, многошпиндельные головки). Это поможет использованию в линии более простых станков для многопереходных операций и может уменьшить количество потребных операций (станков). [c.162]

Выбор подачи при рассверливании (табл. 21 и 22). Наибольшие подачи (I группы) назначают при рассверливании отверстий а) без допуска или по 5-му классу точности б) под последующую обработку двумя или тремя инструментами (зенкером или резцом и развертками, или расточной пластиной) [c.254]

Число зубьев зенкера может выбираться различное. Обычно зенкер имеет три-четыре зуба. При выборе числа зубьев следует обеспечить 1) достаточное пространство для отвода стружки, для этого удобнее брать меньшее число канавок например, у зенкеров, предназначенных для снятия больших припусков, делают две канавки 2) достаточную чистоту и точность отверстия для этого выгоднее принимать большее число канавок. Чем больше [c.277]

Окончательно изношенный инструмент, например зенкер, развертка, резец и т. д., можно восстановить. Методы восстановления сборного и цельного инструмента различны. Возможность восстановления заложена в конструкциях сборных инструментов. Например, корпуса сборных фрез, разверток, зенкеров и т. д. могут служить очень долго и выдерживают многократную смену изношенных ножей. Во многих случаях эта возможность легкого восстановления и обеспечивает целесообразность выбора сборной конструкции инструмента, В отдельных конструкциях сборного инструмента вопрос замены ножей решается по-разному. [c.498]

Обе системы равноправны и имеют примерно одинаковый характер одноименных посадок, т. е. предельные зазоры и натяги. В каждом конкретном случае на выбор той или иной системы оказывают влияние конструкторские, технологические и экономические соображения. Вместе с тем следует обратить внимание на то, что точные валы разных диаметров могут обрабатываться на станках одним инструментом при изменении только наладки станка. Точные же отверстия обрабатывают мерным режущим инструментом (зенкеры, развертки, протяжки и т. п.), причем для каждого размера отверстия требуется свой комплект инструмента. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий во много раз меньше, чем в системе вала, а следовательно, сокращается номенклатура дорогостоящего инструмента, Поэтому преимущественное распространение получила система отверстия. Однако в отдельных случаях приходится использовать систему вала. Приведем некоторые примеры предпочтительного применения системы вала. [c.17]

Выбор диаметра производится, исходя из назначения зенкера. Если зенкер намечено применять для обработки просверленного отверстия под развертку, то его диаметр должен быть меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если же зенкером окончательно обрабатывается [c.307]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Угол наклона канавок. Зенкеры изготовляются с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямозубые зенкеры обладают большей технологичностью в изготовлении и при правильном выборе других геометрических параметров обеспечивают хорошую работу. Прямые канавки широко применяются для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки твердых сталей, включая и закаленные. [c.439]

При переточках величина угла % уменьшается. Необходимо для нового зенкера выбирать такую величину угла X, чтобы после всех допустимых переточек она оставалась больше или равной нулю. Поэтому при выборе угла X приходится учитывать также и рабочую высоту зуба. [c.443]

При рассмотрении конструктивных и геометрических параметров зенкеров были уже выявлены характерные особенности выбора их для зенкеров, оснащенных твердым сплавом. На фиг. 240 представлена одна из конструкций [c.445]

Необходимо иметь в виду, что при выборе угла наклона X (фиг. 242, а) меньше нуля возрастает передний угол у на переходной кромке, что сказывается отрицательно на прочности режущей кромки зенкера. Поэтому приходится идти на увеличение угла уо- Подсчет переднего угла Уо нз переходной кромке производится по формуле [c.448]

Чем руководствуются при выборе диаметров сверла, зенкера и развертки [c.123]

Высокопроизводительное использование пневматических сверлильных, шлифовальных и других машин может быть достигнуто в результате правильного выбора пневматического инструмента, хорошего состояния рабочего инструмента (сверло, зенкер, шлифовальный круг), применения приспособлений, упоров, а также рациональных методов работы. Большое значение для увеличения производительности имеет выбор и состояние рабочего инструмента, давление сжатого воздуха в сети, число оборотов шпинделя, а также уменьшение времени на перенос машины к новому месту работы. [c.52]

Выбор геометрических параметров зенкеров и разверток, град [c.94]

Неправильная заточка зенкеров (малые илн завышенные значения задних углов, неправильный выбор главного угла в плане, большое биение зубьев) [c.216]

Зенкеры комбинированные со спиральными сверлами (сверление отверстия и выбор углубления под головку винта) [c.104]

После выбора подачи, зная глубину резания (припуск на обработку на сторону) й задавшись стойкостью, определяем скорость резания, допускаемую режущими свойствами зенкера. При работе зенкером из быстрорежущих сталей [c.315]

Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ в значительной мере зависит от правильного выбора режущего инструмента и рациональной его эксплуатации. От режущего инструмента требуется прежде всего высокая надежность его работы. В настоящее время разработаны конструкции режущего инструмента (резцы, концевые и торцовые фрезы, сверла, зенкеры, развертки, расточной инструмент и др.) специально для работы на станках с ЧПУ. Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям обеспечение стабильных высоких режущих свойств возможность быстрой автоматической замены удовлетворительное формирование, дробление и отвод стружки минимальный набор типоразмеров для обработки группы деталей возможность предварительной наладки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) и др. [c.183]

Выбор системы отверстий или системы вала для установления той или иной посадки определяется конструктивными, технологическими и технико-экономическими соображениями. Преимущественное распространение в мащиностроении получила система отверстия, так как при применении данной системы на заводе сокращается номенклатура дорогостоящего режущего и мерительного инструмента (разверток, зенкеров, протяжек, калибров), необходимого для обработки отверстий. Валы, независимо от того, для какой посадки они предназначаются, обрабатываются одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. [c.175]

Выбор подачи. По нормативам определяем величину подачи при обработке стали с пределом прочности ав = 68 кгс/мм зенкером 0 15,9 мм. [c.51]

Выбор исполнительных размеров диаметров зенкеров в зависимости от их назначения может быть произведен по табл, 62. [c.317]

Способ обработки, определяемый заданным технологическим процессом, влияет на выбор типа инструмента, ибо различные варианты по разному решают вопрос использования того или иного типа инструмента. Например, при одном варианте обработку отверстия можно произвести сверлом и зенкером, а прн другом варианте обработку того же отверстия можно произвести сверлом и расточным резцом. [c.423]

Точность обработки влияет на выбор типа и конструкции отделочного инструмента. Так например, в зависимости от точности отверстия окончательная обработка его может быть произведена сверлом, зенкером, разверткой или резцом. , [c.423]

Размер зенкера выбирается в зависимости от размеров (диаметра и глубины) обрабатываемого отверстия, обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. Диаметр зенкера или расточной пластины выбирается в зависимости от характера последующей обработки отверстия, с учетом припуска, на обработку. Длина обрабатываемого отверстия также имеет значение при выборе длины зенкера или длины оправки для насадного зенкера. При определении длины зенкера или длины оправки следует учитывать длину закрепления зенкера, размер направляющей втулки (если работа, производится с направлением) и другие условия работы. [c.503]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

Спиральные сверла изготавливают из инструментальных углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей (У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р18, Р9, Р9К5 и др.), а также оснащают пластинами из твердых сплавов. Зенкеры и развертки по материалу режущей части разделяют на быстрорежущие и твердосплавные. Расточные резцы изготавливают также из различных инструментальных сталей и сплавов. На выбор марки инструментального материала влияют обрабатываемый материал, вид обработки (чистовая, получистовая или черновая), тип резания (прерывистое или спокойное) форма режущего инструмента (простая или сложная). [c.187]

Окончательно изношенный инструмент, например зенкер, развертка, резец и т. д., можно восстановить. Методы восстановления сборного и цельного инструмента различны. Возможность восстановления заложена в конструкциях сборных инструментов. Например, корпуса сборных фрез разверток, зенкеров и т. д. могут служить очень долго и выдерживают многократную смену изношенных ножей. Во многих случаях возможность легкого восстановления и обеспечивает целесообразность выбора сборной конструкции инструмента. Для отдельных конструкций сборного инструмента вопрос замены ножей решается по-разному. В конструкциях резцов и фрез предусматривается применение непере-тачиваемых многогранных пластинок. Такой инструмент восстанавливается просто. Когда износились все режущие кромки пластинки, она снимается и заменяется новой. Державка служит до тех пор, пока можно на ней закреплять пластинку. [c.406]

Выбор основных конструкт1]вных элементов. Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработ-ки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ. Обычно зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначают зенкер № 1, зенкер, предназначенный для окончательной обработки отвер-стий,— зенкер № 2. В табл. 10 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.122]

Выбор методов обработки. При составлении технологического процесса для обеспечения требуемой точности и шероховатости поверхностей необходимо знать технологические возможности используемых методов обработки. Например, точность, получаемая при обработке поверхностей на автоматических линиях, в значительной степени зависит от компоновки фрезерных станков. Точ ность расположения координат отверстий при сверлении, зенкеро-вании и развертывании в значительной степени зависит от диаметра обрабатываемого отверстия. [c.190]

Радиус перехода К от плоскости к стенке выбирают из условия прочности и надежности места перехода, по опыту ранее вы-лолненных конструкций и характеру и величине нагрузок в каждом конкретном случае. При больших значениях К вместо кольцевой плоскости под головки болтов и гайки создают местные плоские участки (подторцовки) (рис. 5.6 и 5.7). Диаметр фрезы или зенкера для случаев а я б принимают равным с1ф = 2к и лля случая в. Для выбора размера к и радиуса перехода Я можно руководствоваться данными табл. 5. 1, где к — под торцовый ключ [c.141]

Во многих случаях на многопшиндельных сверлильных головках и агрегатных станках применяют комбинированные инструменты (сверло — развертка, зенкер — развертка, сверло — метчик и др.) для обработки за один проход точных базовых или резьбовых отверстий. К недостаткам таких инструментов кроме их сложности и дороговизны, относится невозможность выбора рациональных режимов резания для каждого перехода и увеличение длины рабочего хода. [c.390]

Выбор карусельного станка производится по данным, приводимым в справочниках или каталогах станков (см. [18], [24] и др.). Из большого числа имеющихся отечественных карусельных станков останавливаем свой выбор на современном карусельном одностоечном станке модели 1508, имеющим диаметр планшайбы 710 мм, допускающим установку детали массой до 1300 кг и обработку детали боковым суппортом диаметром до 710 жл. Этот станок имеет дистанционное управление рабочими движениями и установочными перемещениями с подвесного кнопочного пульта. Для закрепления заготовки с внутренней стороны целесообразно применить самоцентрирующий патрон со специальными кулачками методом вразжим ( враспор ). Для закрепления режущих инструментов используется ряд вспомогательных инструментов резцедержавки, оправки для резцов и зенкеров, плавающая оправка для развертки. Часть этой оснастки нормализована и приведена в справочниках и заводских альбомах технологической оснастки. Аналогично производится выбор необходимых режущих инструментов. [c.146]

Тип зенкера выбирается в зависимости от характера обработки, расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали и серийно-рти производства. Так, для зенкерования отверстий, удаленных от торца детали, р тех случаях, когда длины рабочей части стандартного зенкера недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненный зенкер для обработки отверстий небольшого диаметра, либо насадный зенкер на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор зенкера с экономической точки зрения. Так, при массовом производстве может быть целесообразно применение специальных или ступв1 атых зенкеров, обрабатывающих ступенчатое отверстие за один проход. В то же время в серийном или индивидуальном производствах следует стремиться к применению универсальных зенкеров регулируемых или в виде пластин. [c.503]

Способ закрепления зенкера влияет на выбор его кЪнструкции и длины, причем следует учитывать конструкцию хвостовика, дли обрабатываемого отверстия, а также тип станка, на котором производится обработка. В тех случаях, когда для расточных работ применяются пластины с целью уменьшения ко-личестаа борштанг, следует максимально унифицировать гнезда и способы закрепления. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...