Рабочие приспособления

Фиг. 92. Конструктивно нормализованный ряд экскаваторов и кранов с мотором мощностью 93 л. с. с различными рабочими приспособлениями и ходовыми устройствами.

Установка предназначена для выпрессовки бугелей (крышек коренных подшипников) из гнезд блок-картера двигателя. Эту операцию выполняют перед постановкой вкладышей коренных подшипников и укладкой коленчатого вала. Рабочее приспособление представляет собой рукоятку с гидроцилиндром 6, в который поступает масло от пневмогидравлического усилителя. [c.273]

Операции групповой сборки могут быть в ряде случаев частично автоматизированы. Механизированный инструмент и рабочие приспособления для 4—8 сборочных операций монтируются в револьверной головке, действующей по заданной программе. Установку в головках необходимой оснастки для различных процессов групповой сборки можно производить заранее. Это значительно ускорит требуемые переналадки полуавтомата. [c.543]

Фрезерная головка 2 приводится в действие от рабочего шпинделя станка, а рабочее приспособление — от механизма подачи станка через карданную передачу. Включение подающего механизма производится рычагом 3. [c.237]

Рабочее приспособление состоит из непрерывно движущейся бесконечной цепи 3, несущей установочные гнёзда 4 для обрабатываемых гаек. [c.237]

В приспособлении подача инструментов, поворот поршней и самого приспособления автоматизированы. Подача головки с инструментом производится кулачком подачи, который приводится во вращение центральным валиком сверлильной головки. От этого же центрального валика через дополнительную зубчатую передачу приводится во вращение мальтийский механизм,обеспечивающий периодический поворот стола рабочего приспособления. [c.238]

Столы диаметром 350 и 450 мм имеют квадратное основание. Кондукторные плиты либо крепятся к рабочему приспособлению, либо подвешиваются к многошпиндельной головке. Допускается крепление кондукторной плиты на дополнительном основании, причём на нём же закрепляется и поворотный стол. [c.243]

Рабочее приспособление надевается на две цапфы d и крепится к плоскости делительного диска. Управление делительным и запирающим механизмами, а также поворот приспособления осуществляется тремя отдельными рукоятками. [c.244]

Скальчатые (табл. 46) и д в у х с к а л ь-ч ат ые (табл. 47) к он ду кторы с роликовым замком применяются на вертикальных и радиально-сверлильных станках. Установочное (рабочее) приспособление рас- [c.244]

Столы поворотные прямоугольные для фрезерных станков (табл. 50) применяются при обработке деталей с продольной подачей. Два рабочих приспособления устанавливаются на концах стола и работают поочерёдно. Это позволяет использовать машинное время для смены обрабатываемых деталей. [c.245]

Столы поворотные (круглые) для фрезерных станков (табл. 51) применяются для обработки поверхностен детали, расположенных под разными углами. Рабочее приспособление базируется по пальцу rf и по одному из шпоночных пазов. Управление делительным и зажимным механизмами производится двумя отдельными рукоятками. [c.245]

Заправочное приспособление базируется в призме рабочего приспособления, в котором собраны во вращающейся электродной головке пластины, и прошивает в них эвольвентный профиль. Заправка происходит за несколько возвратно-поступательных ходов прошивки с последовательным радиальным поворотом электродной головки до удаления припуска и образования эвольвентного профиля. [c.227]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

Несколько иначе обстоит дело при разработке технологического метода, где преимущество будет на стороне технологических вопросов. За нахождением приемлемого технологического метода изготовления изделия должно следовать конструирование рабочих приспособлений для реализации этого метода, а затем должны решаться технологические вопросы, связанные с их индивидуальным оформлением. [c.50]

Приведем определение технологического метода . Технологический метод —процесс, реализуемый посредством соответствующего оборудования. Дополнительные признаки для этого понятия такие же, как и для технического устройства. Следует также отметить, что разработка метода без одновременного проектирования рабочих приспособлений была бы неполноценной. [c.116]

К числу поворотных и передвижных приспособлений, исполь-зуемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами. [c.209]

На основе этой схемы, после составления директивной технологии, составляют развернутую схему стыковки оснастки по каждому агрегату с учетом всех контрольных и рабочих приспособлений (см. приложение 5). [c.342]

На фиг. 21, а показан механизм подъема планшайбы 1 с установленным на ней рабочим приспособлением и заготовками (на фиг. не показаны) при ее повороте вручную. Перед поворотом планшайбы относительно неподвижной цапфы 2 пневмо- или гидропривод 3 с помощью клина 4 и рычага 5 с неподвижной осью вращения 6 приподнимает деталь 7, несущую на себе подшипник 8 и крышку 9 планшайбы. Таким образом, вся поворотная часть приспособления приподнимается на небольшую высоту относительно неподвижного корпуса 10, а подшипники 8 и 11 облегчают ручной ее поворот. [c.40]

В конструкции, показанной на фиг. 23, а, механизация зажима достигается диафрагменным пневмоприводом/, встроенным в планшайбу, состоящую из двух частей—2 и 3. Первая служит для установки на ней рабочего приспособления с заготовкой, вторая для центрирования по неподвижной цапфе 4 и для создания нижней полости привода. Верхняя полость привода находится между диафрагмой 5 и частью 2 планшайбы. Между частями последней закреплена плоская резиновая диафрагма, в центре которой помещен шток 6 с приемной резьбой для зажимного механизма рабочего приспособления. В нижней части штока просверлены каналы для питания сжатым воздухом верхней полости привода. В нижнюю полость воздух из крана (на чертеже не показан) поступает по каналам а, б, в, г. Поворот планшайбы и ее прижатие к корпусу, а также управление делительным механизмом производится вручную. Прижатие планшайбы осуществляется разрезным хомутом 7, стягивание которого может быть сблокировано с механизмом фиксации. Такие столы могут быть рекомендованы для диаметров планшайбы не более 600 мм. [c.43]

В отличие от предыдуш,его, здесь зажимные приводы располагаются на рабочих приспособлениях или на планшайбе (на фигуре не показаны), а питание их маслом или воздухом производится через распределительное устройство 1 и систему трубопроводов 2. К распределителю питательная среда поступает по штуцеру 3, муфте 4 я по каналам а и б. Прижим планшайбы 5 к корпусу 6 здесь отсутствует, но имеется механизм принудительного подъема планшайбы перед поворотом. В поднятом состоянии планшайба своей цапфой 7 опирается на шарик, чем и облегчается поворот вручную. [c.44]

Так как зажатие обрабатываемой детали довольно часто представляет не менее утомительную операцию, желательно предусмотреть в таких стойках место для крепления зажимного привода и сквозное отверстие в цапфе, через которое можно было бы подвести воздух к приводам, помещенным на рабочем приспособлении. [c.59]

В практике использование таких стоек, консольно нагруженных весом заготовки и рабочего приспособления, наблюдалось усиленное [c.59]

Возврат поршня привода 14 в исходное положение осуществляется выключением магнита 4. При этом под воздействием своей пружины золотник 6 перемещается влево и масло, поступающее от насоса через диафрагменное сопротивление 26 в полость 22 возвращает поршень привода 14 ъ исходное положение. Назначением сопротивления 26 является предотвращение падения давления в магистрали 16 при холостом возврате поршня. Зажимные приводы для деталей предполагается размещать на рабочих приспособлениях. Механизм подвода к ним источника питания (воздуха или масла) мыслится расположить посреди поверхности планшайбы. [c.67]

Хотя эта схема и менее экономична, чем последующие, но основная цель применения таких механизмов, а именно получение сильного зажима в небольших и компактных рабочих приспособлениях, все же достигается. [c.166]

Приспособление имеет пять основных частей — рабочее приспособление 1 для заготовки 2 с копиром К, вращающуюся планшайбу 3, суппорт 4, гидропривод 5 и золотник 6. Вращение планшайбы 3 происходит от коробки скоростей станка через червячную пару 7, 8. Зажимается заготовка пневмоприводом 9. Гидропривод 5 закреплен на неподвижном основании суппорта, а его шток прикреплен к корпусу стола 3. На чертеже слева показано поперечное сечение суппорта, а справа—его внешний продольный вид. Золотник выполнен в общем блоке с гидроцилиндром. Гидроцилиндр питается от отдельной насосной установки, расположенной около станка. В отличие от силового копирования нагрузка на копир и щуп-палец 10 ничтожно мала, а чистота и точность обработки более высокие. [c.197]

Когда, рабочее приспособление двигается перпендикулярно чертежу, ролик 14 движка 7 катится по правой стороне детали 5, прижимая ее к упору. Движок при этом отходит вправо, дав этим возможность одной детали выпасть из магазина и расположиться против движка. Когда же ролик достигнет выступа К на конце детали 5, она поворачивается вправо, пропуская ролик, который затем окажется с левой стороны детали 5. При обратном движении приспособления со столом станка та же деталь роликом отжимается вправо, и в конце ролик под действием плунжера 12 вновь очутится на правой стороне детали 5 и т. д. Таким образом, эта деталь взводит движок при удалении приспособления от фрезы, Такие приспособления могут быть 220 [c.220]

На фиг. 142, а показан автоматизированный плунжерный трехходовой кран для фрезерных станков. Корпус 1 крана прикрепляется винтами 2 к опоре стола станка и содержит в себе плунжерный золотник 3 и три штуцера. Золотник шарнирно связан с рычагом 4, качающимся на оси 5. На передней боковой плоскости стола станка с помощью кронштейна 6 установлен подпружиненный кулачок 7. Пневмоприводы установлены на столе станка либо встроены в находящиеся там рабочие приспособления. [c.246]

В отличие от других приспособлений гидравлические имеют свои достоинства и недостатки. К первым относятся возможность использования высоких давлений (60—100 кГ/см ), вследствие чего цилиндры, а вместе с ними и рабочие приспособления получаются компактными и сравнительно легкими гидравлические зажимы более надежно противостоят изменениям нагрузки на деталь в процессе обработки. [c.266]

Хотя подводка воздуха или жидкости с помощью гибких рукавов является весьма универсальной, но в некоторых случаях такая подводка имеет существенные практические неудобства. Примером тому может служить питание передвижных цилиндров на фрезерных и строгальных станках. В таких условиях рукав круто перегибается в разные стороны, трется о металлическую стружку, попадает иногда в тесные места между станиной и столом и т. д. Рабочему приходится тратить внимание и время на наблюдение за положением рукава во время работы станка и при очистке стружки. Во избежание этих недостатков гибкий рукав может быть заменен двумя телескопическими соединенными трубами, расположенными в зоне движения рабочего приспособления. [c.277]

В балансе упругих перемещений наибольшее влияние оказывает угол перекоса шпинделя в вертикальной плоскости до 24 % и упругое отжатие шпинделя до 13 %. В суммарном балансе упругих перемещений (по элементам технологической системы) наибольший удельный вес составляет шпиндель до 60 % влияние силового стола и заготовки равно соответственно 28 % и 12 %. Величины отклонений от плоскостности, измеренные у детали в закрепленном состоянии в рабочем приспособлении, примерно на 25. .. 30 % меньше, чем в свободном. Это говорит о влиянии на отклонение от плоскостности деформации заготовки от зажимных сил. [c.718]

Фиг. 91. Типы рабочих приспособлений одноковшовых экскаваторов а — лопата б —обратная лотп в — грейфер г — кран д — струг —драглайн ж — копер.

Управление пневмогидравлическим усилителем осуществляется электропневмопереключателем 3, в котором соленоид связан с воздушным золотником 4. Включается и выключается соленоид кнопкой 5, укрепленной на рабочем приспособлении. [c.273]

Фиг. 33. Механизм блокировки фиксатора, поворота и запирающего устройства приспособления 1 — поворотный стол 2 — рукоятка управления 3 — делительный диск 4 — кольцо для выключения фиксатора 5 — призма б — хомуг 7 — двузначный винт 5—корпус 9—штифт выключения фиксатора /О — фиксатор II и /2-тормозы /5—винты для крепления рабочего приспособления.

Рис. 1. Агрегатные станки с самодвижущимися силовыми головками а — односторонний с горизонтальной головкой б - трехсторонний с горизонтальными головками в — двусторонний с наклонными головками 1 — рабочее приспособление 2 и 5 - основания 3 - самодвижушаяся силовая головка 4 — салазки б угловая подставка

Рис. 2. Агрегатные станки с силовыми столами а — двусторонний 6 — односторонний / — несамодвижущаяся силовая одношпиндельная головка 2 — несамодвижу-щаяся сверлильная головка 2 — силовой стол 4 — основание 5 — силовой стол с рабочим приспособлением 5 — несамодвижу-щаяся силовая головка с многошпиндельной насадкой

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Цепные, канатные и ленточные транспортеры применяют для штучных грузов (досок, реек, заготовок и Деталей) и насыпных (стружек, опилок и щепы). Для штучных грузов применяют плоские ленты, пластинчатые цепи, продольные и поперечные транспортеры, подвесные цепные и канатные конвейеры, а для насыпных — плоские и корытообразные ленты, пластинчатые цепи п различного рода лоткп, ковши и другие рабочие приспособления. [c.360]

На фиг. 166 показан шланг в рабочемсостоянииприпитапии маслом цилиндра рабочего приспособления. Левый конец шланга при помощи накидной гайки 1 присоединяется к штуцеру насосной установки или преобразователя, а правый с помощью накидной гайки 2 присоединен к корпусу 3 обратного клапана штуцера 4 рабочего цилиндра (на чертеже не показан). Шарик 5 этого клапана срабатывает под действием пружины 6 лишь после отвинчивания гайки 2 для разъединения системы. При этом шарик, прилегая к коническому седлу корпуса 3, препятствует истечению масла из цилиндра. В это время подпружиненный шарик 7, переместив распорную трубку 8 вправо, приляжет к коническому седлу наконечника 9 и тем самым закроет 278 [c.278]

Наладочные устройства могут быть размещены и на приспособлении. Например, при установке торцовых фрез настроечное приспособление устанавливается на плоскость и два пальца рабочего приспособления, в место детали. Положение фрез регулируется в отношении поверхностей установа с помощью щупа. [c.707]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...