Специальные заточные станки

Заточку зубообрабатывающего инструмента, протяжек, комплектов фасонных фрез и других сложных инструментов следует во всех случаях сосредоточивать в одном месте либо в инструментальном цехе, либо в одной из заточных мастерских. Только в тех случаях, когда загрузка специальных заточных станков будет выше 40—50% в каждой из цеховых мастерских, можно рекомендовать дублирование заточки сложных инструментов. При организации заточных мастерских на крупных заводах не следует ограничиваться одной мастерской, если общее количество ее станков будет больше 80, так как такая сверхцентрализация [c.125]

Для обеспечения перпендикулярности оси пружины опорной плоскости торцы пружины сжатия протачиваются на специальном заточном станке при поджатом опорном витке. После обработки толщина свободного конца составляет 1/4 высоты сечения (фиг. 10). [c.661]

Торцовые фрезы со вставными резцами а — ступенчатая заточка, выполняемая на специальных заточных станках б — с механическим креплением двухступенчатые в — трехступенчатые [c.78]

Заточка алмазных резцов производится на специальных заточных станках с помощью чугунных дисков, шаржированных алмазным порошком. Правильность заточки резцов проверяют угломером и шаблонами. Допустимые отклонения углов при заточке приведены в табл. 1.9. Заточка и доводка резцов должны обеспечивать получение шероховатости обрабатываемых поверхностей в пределах, указанных в табл. 1.10. [c.19]

Заточка торцом шлифовального круга является основным способом заточки инструментов как на универсально-заточных, так и на специальных заточных станках. [c.673]

Затачивать твердосплавные сверла диаметром 0,6—1,1 мм одновременно по двум задним поверхностям можно также на заточном станке фирмы Метеор и на специальном заточном станке Вильнюсского завода сверл мод. ВГ-2]. [c.36]

Операция 37. Шлифование заходов (боковых скосов) на шлицах в начале направляющей шлицевой части на специальном заточном станке G поворотным столом. Заготовку устанавливают в центрах и поддерживают люнетом. Эти заходы делаются для того, чтобы обрабатываемые детали легко насаживались на направляющую часть протяжки. [c.123]

Углы продольного и поперечного наклона являются вспомогательными углами, необходимыми для заточки передней грани проходных резцов на специальных заточных станках. [c.25]

Задний угол сверла получают путем заточки его на специальном заточном станке. Для обеих кромок задний угол делается 15° (для сверл диаметром до 20 мм ). [c.199]

По мере обеспечения изготовителей и потребителей фрез специальными заточными станками потребность в раздельной заточке ножей отпадет. [c.296]

Точила предназначены в основном для заточки резцов всех типов. При отсутствии специальных заточных станков на точилах выполняют также заточку сверл. Передние поверхности резцов затачивают торцом круга, а задние — периферией круга. [c.301]

Специальные заточные станки предназначены, как правило, для заточки и доводки режущих инструментов одного вида — резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.301]

Торцовые фрезы с раздельной заточкой ножей. Заточка фрез крупных диаметров, (свыше 320—400 Л4м) не может быть произведена в собранном виде при отсутствии специальных заточных станков. Поэтому приходится затачивать отдельно ножи перед постановкой их в корпус как в процессе производства, так и в эксплуатации по мере их затупления. Раздельная заточка ножей является вынужденной операцией, и при наличии специальных заточных станков вопрос о необходимости применения раздельной заточки отпадает сам собой. Специальные станки предусмотрены для заточки торцовых фрез крупных диаметров (до 800—1000 мм). Они довольно компактные и несложные по своей конструкции и допускают заточку ножей по периферии торца и угловой режущей кромки с ее участками, расположенными под разными углами. Операция по заточке ножей в собственном виде не требует большой затраты времени и в то же время легко обеспечивает форму и размеры зубьев в пределах допуска. [c.307]

На торцевых фрезерных головках больших диаметров, применяемых на агрегатных станках, для обработки чугунных деталей используются вставные ножи со ступенчатой заточкой (фиг. 30), производимой на специальных заточных станках. [c.245]

Острота режущим кромкам придается заточкой. Наилучшее качество заточки дают алмазные инструменты. Разнообразие режущих инструментов требует использования различных приемов работы на универсальных и специальных заточных станках. Многие инструментальщики по режущему инструменту выполняют работы на заточных станках. [c.258]

Заточку резцов можно производить вручную на обыкновенных станках и автоматически на специальных заточных станках. Больщинство резцов затачивают вручную на обыкновенных заточных станках (рис. 88) чашечными шлифовальными кругами. Резец устанавливается в резцовую головку под необходимым углом к шлифовальному кругу. [c.149]

Заточку задней поверхности спиральных сверл производят на специальных заточных станках двумя методами 1) по конусу, вершина А которого (рис. 34, а) расположена от оси сверла на расстоянии 1,16Д а ось конуса заточки смещена относительно центра сверла на [c.36]

От качества заточки протяжки зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество поверхности и технологическая стойкость протяжки. Протяжки затачивают на специальных заточных станках, имеющих центры для закрепления протяжек и шпиндельную бабку для установки и закрепления заточного круга. На рис. 72 дана схема установки круга в рабочее положение под углом р по шкале Л, При этом направление передней поверхности протяжки под углом у должно совпадать с направлением конической рабочей части заточного круга, которым затачивают протяжку. Диаметр заточного круга мм) вычисляют в зависимости от геометрических параметров протяжки по формуле [c.66]

Специальные заточные станки весьма разнообразны по своему назначению и, соответственно, по конструкции. Существуют станки для полуавтоматической заточки круглых пил, для заточки резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. п, [c.456]

Универсальные и специальные заточные станки используются в инструментальных цехах для централизованной заточки инструментов. [c.457]

Заточку можно производить на специальных заточных или на универсально-заточных станках. При заточке на специальных заточных станках фрезу 1 вставляют при помощи хвостовика или надетой оправки в головку 2 в горизонтальном положении (рис. 348). Головка может поворачиваться относительно вертикальной оси. Фрезу поворачивают около ее оси при помощи маховичка 3 и фиксируют в нужном [c.475]

Рис. 348. Схема заточки фрезерных головок на специальном заточном станке

На рис. 349 показаны переходы при заточке фрезы на специальном заточном станке. Вначале сравниваются торцы пластин или резцов (/), затем пластины выравнивают по цилиндрическим кромкам (Я). Для образования задних углов головка со шлифовальным кругом наклоняется и фиксируется в этом положении (Я/) для получения углов в плане головка с фрезой поворачивается около вертикальной оси (IV, V, VI). [c.476]

Рис. 349. Позиции при заточке фрезерной головки на специальном заточном станке

На рис. 339 показаны позиции при заточке фрезы на специальном заточном станке. Вначале сравниваются торцы пластин или ножей (I), затем пластины выравниваются по цилиндрическим кромкам (И). Для образования задних углов головка со шлифовальным кругом наклоняется и фиксируется в этом [c.481]

Заточка и переточка затылованных червячных фрез производится по передней поверхности на специальных заточных станках (табл. 33). На рис. 42 показано влияние погрешностей заточки фрезы (располо- [c.72]

Затачивание и доводка резцов осуществляются вручную на простых точильных станках или на специальных заточных станках. В [c.64]

Затачивание спиральных сверл производят на специальных заточных станках. Однако токарю иногда приходится затачивать сверла вручную на обычном точиле. [c.171]

Спиральные сверла затачивают на специальных заточных станках. Однако иногда токарю приходится затачивать сверла вручную на обычном заточном станке. [c.88]

Более качественная заточка получается на специальных заточных станках или приспособлениях к обыч-ному заточному станку. Для заточки инструментов из углеродистых и быстрорежущих сталей, применяемых для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики), употребляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального и белого на керамической связке твердости СМ, зернистостью 36—46 (для предварительной обработки) и 60—80 (для окончательной обработки). [c.98]

Заточка протяжек ведется чаще всего по передней поверхности. Ряд протяжек (шпоночные, плоские секции наружных протяжек и др.) может затачиваться как по передней, так и по задней поверхностям. Как правило, заточка протяжек проводится на специальных заточных станках. [c.155]

Операция 376. Шлифование выкружек у протяжек на специальном заточном станке завода МИЗ. Протяжку устанавливают в центры делительного приспособления и поддерживают люнетом. Выкружки шлифуют коническим шлифовальным кругом (рис, 107). Угол установки на величину заднего угла = 4-ь6° по дну выкру- [c.134]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

Червячные зуборезные фрезы, кроме сборных остроза-точенных, изготавливают с затылованными зубьями, поэтому их заточку производят по передней поверхности зуба, на специальных заточных станках или универсально-заточном станке. Заточку червячных фрез с винтовыми стру- т-жечными канавками выпблняют конической стороной тарельчатого круга, так как при заточке s плоским кругом получается раз- бивка канавки и нарушается гео- ю метрия углов резания зубьев фре- и -"w-j зы. Фрезы с прямыми стружеч-ными канавками с целью повыше-кия производительности обработки затачивают плоской стороной тарельчатого круга. [c.279]

Заточка и доводка резцов может производиться на специальных и универсально-заточных станках. Операции заточки и доводки, выполняемые на специальных заточных станках, выпускаемых Мукачев-ским станкостроительным заводом им. Кирова, приведены в табл. 49. [c.106]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

Сверление стружечного отверстия производится или с оставлением перемычки между ним и резьбовым отверстием, или без перемычки, когда эти окружности пересекаются. Первый способ облегчает сверление стружечных отверстий, тогда как второй требует осторожности во избежание поломки сверла и брака плашки. Однако надо отдать предпочтение второму способу, так как устраняется трудоемкая операция, производимая напильником на запиловочном станке или вручную и требующая от рабочего большого опыта. В настоящее время наши инструментальные заводы изготовляют плашки по второму способу. В этом случае образующиеся при сверлении уголки АВК (фиг. 326, а) удаляются на специальном заточном станке при помощи шлифовального бруска круглого сечения. С целью правильного оформления передней поверхности припуск на заточку должен быть достаточной величины. Во избежание прижога при снятии уголков целесообразно операцию заточки разде- [c.567]

Передний угол у обычно принимается равным нулю. При затс/ ке на специальном заточном станке возможно получение угла -у у большого диаметра фрезы в пределах от О до 10°. I [c.432]

Выше говорилось о том, что при проектировании защитно-обес-пыливающих устройств во многих случаях не предусматривается удаление пыли при правке абразивного инструмента. Это особенно относится к заточным станкам. Кроме того, было показано на примерах, что при конструировании плоскошлифовальных и специальных заточных станков в ряде случаев правящее приспособление встраивается в защитно-обеспыливающий кожух, чем достигается обеспыливание при правке абразивного круга. [c.184]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Заточка протяжек по конической передней поверхности может производиться на специальных заточных станках, а также на круглошлифовальных или токарных станках с применением шлифовальной головки. В процессе заточки протяжка, установленная в центрах, вращается вокруг своей оси. Одновременно происходит вращение [плифовального круга и продольные перемещения стола. Направление вращения круга должно быть выбрано так, чтобы искры, возникающие при заточке, были направлены от заточника. Вращение протяжки должно быть направлено в ту же сторону, что и вращение круга. Заточка протяжки по конической поверхности производится [c.230]

Черновые головки бывают двух- и трехсторонние. Первые применяют для нарезания шестерен методом обкатки, а вторые — для нарезания колес методом врезания. В трехсторонних головках имеются наружные, средние и внутренние резцы. Средние резцы режут только вершинами, которые выше остальных резцов на величину 0,25— 0,5 м.н. Профильный угол наружного резца меньше номинального, а угол внутреннего резца больше на ту же величину. Головки затачивают на специальных заточных станках мод. 3665 для головок диаметром от 1/2 до 6",мод. 3666 — от 6 до 18" н мод. ЗР666 с ручным унравление.м — от 6 до 18". [c.173]

Ко1щевые и торцевые фрезы затачиваются аналогично. Сборные фрезы могут быть заточены на универсально-заточных станках. Однако в целях достижения приемлемых производительности и качества заточки сборные фрезы следует затачивать на специальных заточных станках-полуавтоматах либо на особых приспособлениях с закреплением вынутых ножей в кассетах. Окончательно заточенная фреза подвергается заключительной обработке — доводке. Доводка преследует цель возможно более полного устранения микронеровностей на рабочих поверхностях зубьев или, по крайней мере, значительного их уменьшения, а также придания лезвию инструмента слитной, высокоточной формы. Достигается это путем снятия с поверхности очень тонкого слоя материала (металла или сплава) — 5—10 мкм. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...