Корпусы — Заготовка

Фиг. [389. Варианты конструкции корпуса подтип- заготовках

Корпус редуктора Заготовка — отливка. Материал — СЧ 18—36 [c.405]

Движение подачи 5 мм об сообщается либо шпинделю, либо корпусу головки заготовка 8 обычно неподвижна. [c.502]

Ковка корпуса Осадка заготовки до высоты 135 мм [c.239]

Корпуса фрез заготовки рекомендуется изготовлять из стали 50, так как инструментальные углеродистые стали для этой цели непригодны вследствие чувствительности их к перегреву. [c.57]

Ц е п ь д е л е н и я. За один добавочный оборот корпуса диференциала заготовка должна повернуться на 1 зуб [c.441]

На такое же расстояние перемещается и патрон заготовки 17, поскольку винт подачи находится в гайке 18, закрепленной в корпусе патрона заготовки. Во время обжатия заготовки калибрами, т.е. во время рабочего и обратного хода, рычаг отводится влево от упора на расстояние 8, определяющее будущую подачу, с помощью бесступенчатой зубчатой передачи [c.649]

С помощью мастера корпусов создайте заготовку посадочного места, включающую контактные площадки и фафику корпуса реле. Для заготовки используйте 01Р-корпус. Шаг выводов и расстояние между рядами выводов одинаковы и равны 5 мм. Размеры корпуса указаны на рис. 8.38. [c.431]

Число грузовых автомобилей для внутризаводского использования составляет около 20 шт. В пределах корпусов завода заготовки, полуфабрикаты и поковки транспортируют автопогрузчиками и электрокарами. [c.15]

С установкой заготовки в центра (рис. 19) передний — плавающий с зубчатым поводком 3, задний — вращающийся. Отрегулировать гайкой 9 (рис. 19, б) нажатие пружины 8 на плавающий центр 2 с расчетом на вдавливание его в заготовку. Установить центр хвостовиком (рис. 19,а) в коническое отверстие шпинделя, вращающийся центр 5 - в пиноль задней бабки 6. Установить и закрепить резец 7 в резцедержателе. Установить заготовку 4 на плавающий центр 2 (рис. 19,6) и поджимать ее задним вращающимся центром до тех пор, пока зубья головки поводка 3 слегка не врежутся в торец заготовки. При этом плавающий центр 2 будет несколько смещен внутрь корпуса. Снимать заготовку в обратном порядке. [c.69]

Кондукторные втулки устанавливают в плите 2 (см. рис. 6.24), а установочные элементы монтируют на плите корпуса 1. Заготовку прижимают плитой 2 с помощью реечной пары. [c.221]

Примерами чертежей изделий-заготовок могут служить чертежи литых заготовок рычагов, корпусов, кронштейнов. Чертежи на изделия-заготовки выполняют по общим правилам, установленным для чертежей законченных изделий, поступающих на сборку. [c.150]

Разработанный штамп состоит из пуансона 3 и матрицы 7, выполненной в виде протяжного кольца, помещенного в корпусе 8. На матрицу установлен прижим, имеющий верхнюю 14 и нижнюю 13 части, между которыми расположены пакеты тарельчатых пружин 6. На верхней части прижима фиксируются кулачки 5, профили которых описывают кривую оптимального усилия прижима фланцевой части заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.56]

Матрица (рис. 4.5) представляет собой кольцо о рабочими поверхностями, полностью обработанными, как-то формирующая часть (вытяжное ребро), выточка для центрирования заготовки и без него, цилиндрическая часть и нижняя плоскость для посадки в корпус матрицы и расточенные отверстия для транспортировочных цапф. [c.80]

При установке заготовки в центрах для передачи на нее крутящего момента от шпинделя станка используют поводковый патрон (рис. 6.21, т) и хомутик (рис. 6.21, з). Поводковый патрон представляет собой корпус, навинчиваемый на шпиндель станка. На торце патрона запрессован цилиндрический палец, передающий момент на хомутик, который закрепляют на заготовке болтом. [c.295]

Делительная головка (рис. 6.60, а, б) состоит из корпуса 1, делительного лимба 5, поворотного барабана 2 и шпинделя 4 с центром. В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо (обычно с числом зубьев 40), находящееся в зацеплении с однозаходным червяком. Вращение шпинделю сообщают рукояткой 6. Поворот рукоятки 6 и соответственно заготовки на требуемый угол осуществляется с помощью лимба 5. Для удобства отсчета используют раздвижной сектор 7. На шпинделе 4 закреплен лимб 3 для непосредственного деления заготовки на части, [c.333]

Фрезерные станки с программным управлением вышеуказанных моделей широко применяются для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает готовую обработанную деталь. Производительность таких станков [c.288]

Фрезерование плоскостей корпусных деталей применяется преимущественно в средне- и крупносерийном производствах. Устанавливая их по возможности группами и одновременно обрабатывая несколькими фрезами, можно значительно сократить время на их обработку. Групповая обработка корпусов пре изводится при установке их в один или два ряда, фрезеруя у всех одни и те же поверхности (рис. 242, а, б). Но можно обрабатывать корпуса группами, обрабатывая у них разные поверхности. На рис. 242, в показано фрезерование в позициях 1 поверхностей /С и Л, а в позициях 2 — поверхностей М и Н. После рабочего хода стола заготовки корпуса, обработанные в позициях 1, перекладываются на позиции 2, а на их место устанавливаются заготовки для фрезерования поверхностей К и Л. В группы можно подбирать и разные детали. [c.412]

Из двух баз, представлениях на рио. 4.16, а, аа основную принята нижняя поверхность. Из трех баз (см. рне. 4.16, б) за основную принята нижняя поверхность, имеющая два участка, один из которых устанавливается на два опорных штыря, а другой на сблокированную опору. На рио. 4.16, в за основную базу принята обработанная наружная цилиндрическая поверхность, которой заготовка устанавливается на призму, а на рис. 4.16, г — точно обработанное цилиндрическое отверстие, которым заготовка надевается на цилиндрическую оправку, закрепленную на корпусе приспособления. [c.54]

Extrusion — Выдавливание. Преобразование слитка или заготовки в длинные прутки постоянного сечения, пластично выдавливая металл через канал матрицы. В прямом выдавливании матрица и пресс-штемпель находятся в противоположных концах корпуса вьщавливания заготовка и пресс-штемпель перемещаются в одном направлении. В обратном выдавливании матрица и пресс-штемпель находятся на одном конце корпуса, и перемещение заготовки происходит в направлении, противоположном движению штемпеля или вокруг него (как при ударном вьщавливании цилиндров, например для батарей сухих элементов) или через центр полого пресс-штемпеля. [c.953]

Простота траектории перемещения детали (инструмента) минимум пути минимум размера корпуса минимум съемных элементов Расположение базового участка габариты корпуса масса заготовки Число степеней свободы перемещения заготовки в црострац-стве [c.39]

Центрование заготовок. Центрование заготовок на токарнык станках может проводиться с помощью приспособления с плавающим конусом, показанного на рис. 236. Приспособление несложно оно может быть установлено без переналадки станка в трехкулачковом патроне. Центровочное сверло 7 закрепляется в цанге 3 путем поджима ее болтом / в корпусе 2. Заготовка 8 устанавливается между конусными выемами обоймы 6 и обратного центра 9, установленного в пиноли задней бабки. Поджимом задней бабки осуществляется центрование. При этом обойма 6 и упорный подшипник 5, преодолевая сопротивление прул ины 4, отходят назад. [c.279]

Пример Фрезеруется плоскость в корпусе. Род заготовки — отливка СЧ28-48, НВ210. Ширина фрезерования 120 мм. Станок вертикально-фрезерный 6Н13. Припуск на обработку 3 мм. [c.239]

Конструктивная схема одной из таких установок, служащая для изготовления холодильной камеры бытового холодильника, показана на рис. 8.50, а. Она состоит из алюминиевого пуансона имеющего множество отверстий небольшого диаметра, расположенных по линиям перегиба детали, плиты-основания 2, пневмопривода пуансона 5, зажимного и герметизирующего устройства 4 и корпуса 5. Заготовку из полистирола устан.авливают в зажимное устройство 4, после чего ее нагревают до температуры ПО—120 X нагревателем 6. При перемещении пуансона в верхнее положение заготовка обтягивается по пуансону, но углов не заполняет, происходит формовка за счёт уменьшения толщины стенки (с 5 до 1,5 мм). В результате создания вакуума в угловых полостях пуансона А, Б, В и др. (см. рис. 8.50, о) заготовка заполняет все угловые участки, впадины и пр., ибо во всех этих местах создается [c.179]

На рис. 5.8 показано типовое приспособление с п<5/следова-тельным зажимом заготовок, предназначенное для фрезерования торцевого шлица в цилиндрической заготовке. Устрновочно-зажимными элементами служат подвижные сухари 3 й 4, перемещающиеся по двум направляющим стержням 2, жестко соединенным с корпусом 1. Заготовки устанавливают на опорные штыри. В этих приспособлениях исходное зажимное усилие через первую заготовку передается смежному сухарю, т. е. происходит последовательный зажим. Каждая заготовка закреп- [c.178]

Транспортеры-распределители. Применяются для распределения заготовок типа тел вращения на ряд параллельйб "действующих станков АЛ. Они различаются по способу транспортирования (принудительное или гравитационное) и способу разделения потока заготовок. Транспортер-распределитель с принудительным способом перемещения заготовок (рис. IV. 20) состоит из корпуса 4, внутри которого имеется полость, повторяющая форму заготовок Заготовки 3, поступающие из лотка 2, закатываются в пространство между перекладинами цепи 5, перекатываются ею по дорожке 6 и попадают на нижнюю сторону корпуса распределителя. Заготовки западают в свободную ячейку 7. Попадание заготовок на транспортер-распределитель и в ячейку 7 регулируется устройствами приема и выдачи заготовок 1 и 8. [c.207]

В процессе горячей штамповки днвщ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэ-TOMJ с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охла1м ения кордуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и оТ водящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения. [c.91]

Смещением корпуса задней бабки в поперечном направлении (рис. 6,24, в). При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в мя-правлеЕПШ, перпендикулярном к лиг1ии центров станка Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. При этом ось вранхения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности — параллельно линии центров станка Обтачивают с продольной подачей резца длинные конические поверхности с небольшим углом конуса при вершине (2 а < 8") [c.299]

Основными нормализованными узлами станка являются станина /, силовая головка 2 и стол 3. Заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка, и обрабатывают с трех сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в шпинделях силовых головок. Инструментальные шпиндели вращаются от приводного вала силовой головки — главное движение, а подачу вдоль оси отверстия гюлучают перемещением корпуса силовой головки по направляющим станины. [c.319]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

Автоматическая линия 1Л52 для механической обработки корпусатрансмиссиитрактора ДТ-24. Корпус трансмиссии трактора показан на рис. 274. Заготовкой для корпуса служит чугунная отливка. На линию заготовка поступает с подготовленными базовыми поверхностями — ими служат нижняя -поверхность и технологические отверстия, по которым деталь устанавливается. Зажимается деталь самоустанавливающимися прихватами, управляемыми гидравлическими приводами. [c.463]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

На круглошлнфовальиом ста 1ке вращение детали передается от поводковой планшайбы станка с помощью Х(5мутика, который закрепляется на детали винтом и гаечным ключом. Для уменьшения времени на закрепление (открепление) применяют само-зажимающиеся хомутики (рис, II 4, гг). В корпусе хомутика 1 деталь зажимается рычагом 3, конец которого выполнен в виде эксцентрика с мелкой насечкой на рабочей поиерхности. Рычаг поворачивается вокруг оси 5, поджимается к поверхности заготовки плоской пружиной 2 и под даилением паводкового пальца 4 станка зажимает заготовку и приводит ее во вращение. [c.162]

Регулируемый эксцентриковый хомутик (рис. 11,4,6) в ряде случаев заменяет набор хомутикэв и сокращает время на зажим и отжим деталей. В корпусе хомутика находится передвижная призма 2, перемещаемая винтом Призма устанавливается в хомутике по диаметру обрабатываемой заготовки. Заготовка зажимается эксцентриковым кулачком /, П11мещенным с другой стороны хомутика. Для поворота эксцентрикового кулачка имеется рычаг. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...