Приспособления Корпуса

Очевидно, что лишь широкое внедрение принципа агрегатирования контрольных приспособлений, т. е. системы централизованного проектирования и изготовления широкой номенклатуры различных типовых узлов и деталей приспособлений (корпусов, стоек, измерительных блоков, приводных механизмов, панелей управления, светосигнальных табло, центровых бабок, оправок и т. д.), — способно существенно снизить трудоемкость проектирования, изготовления и наладки контрольных приспособлений. [c.9]

На фиг. 225 изображены три различные конструкции приспособлений, корпусы которых изготовлены из унифицированных заготовок, а на фиг. 226 изображены четыре приспособления, корпусы которых изготовлены из нормализованных заготовок с последующей доработкой применительно к специфическим особенностям изготовляемых деталей машин. [c.286]

Измерительное устройство устанавливают на резцедержателе станка с помощью специального приспособления. Корпус 14 точно фиксируют на заранее выставленной плите /7 с помощью шпонки 15, поворотной оси 16 со скошенным фланцем, тарельчатых пружин 21 и рукоятки 2. Плиту 17 крепят к резцедержателю 20 винтами 18. [c.321]

Специальные приспособления для станков с ЧПУ. Используются упрощенные конструкции в целях сокращения сроков изготовления приспособлений. Корпусом приспособления является стальной лист, на котором устанавливаются базирующие штыри, предназначенные для ориентации заготовки и универсальные зажимные устройства [c.828]

Корпуса приспособлений. Форма и размеры корпусов приспособлений зависят от обрабатываемых деталей, а также от расположения установочных, зажимных и направляющих элементов и механизмов. В пневматических и гидравлических приспособлениях корпус иногда служит одновременно и резервуаром (цилиндром, камерой) для сжатого воздуха или масла, что т.акже влияет на его форму и размеры. [c.352]

Сущность системы универсально-наладочных приспособлений состоит в том, что основная часть приспособления — корпус с зажимными механизмами — остается неизменной, а сменная его часть — наладки — выполняется в соответствии с контуром детали, подлежащей обработке на данном приспособлении. [c.393]

Корпусом называется базовая деталь, соединяющая в единое целое все элементы приспособления. Корпуса воспринимают усилия, возникающие при обработке деталей, закрепленных в приспособлениях, и усилия, возникающие при их зажатии. К корпусам предъявляются требования жесткости, удобства установки и выверки детали, легкости удаления стружки, компактности и устойчивости. [c.418]

На фиг. 212 и 213 изображены различные конструкции приспособлений, корпусы которых изготовлены из унифицированных заготовок, с последующей доработкой применительно к специфическим особенностям изготовляемых деталей машин. [c.296]

Агрегатированные приспособления компонуются из нормализованных узлов. При этом один и тот же силовой привод может быть использован для нескольких приспособлений. Заранее изготовленные специальные приспособления и элементы приспособлений, корпусы, зажимные, силовые элементы компонуют с пневматическим, гидравлическими и пневмогидравлическими приводами и многократно используют при смене объекта производства. Период [c.70]

При изготовлении приспособлений корпуса являются наиболее трудоемкими элементами и поэтому нормализованы. Обработкой стандартных заготовок можно получить готовый корпус, а из отдельных простых стандартных корпусных деталей можно собрать более сложные корпуса. [c.385]

Корпусы, вспомогательные детали и делительные устройства. На корпусе монтируются все остальные элементы приспособления, поэтому он является основной базовой деталью любого приспособления. Расположение этих элементов в корпусе и их конструкция предопределяются формой и габаритными размерами обрабатываемых деталей и выполняемой обработкой. Как и другие элементы приспособления, корпус должен быть простым и дешевым в изготовлении. Кроме того, корпус приспособления должен быть жестким, прочным и устойчивым. Силы зажима и резания через обрабатываемую деталь передаются корпусу, и он не должен деформироваться и вибрировать при ее обработке. Он должен обеспечивать быструю установку и снятие обрабатываемых деталей, иметь хороший доступ для очистки от стружки, должен быть удобным для установки на станке и обслуживания. [c.128]

Схема приспособления для обработки внутренней сферической поверхности приведена на рис. 205. В этом случае поворот резцедержателя I с резцом производится вокруг оси вала 6 вращением червяка 4 и червячного колеса 5. Радиус растачиваемой сферической поверхности регулируют винтом 2, перемещающим резцедержатель 1 относительно поворотной части приспособления. Корпус 3 приспособления крепят в резцедержателе. [c.371]

Применение принципа агрегатирования, т. е. централизованной разработки и производства широкой номенклатуры важнейших и наиболее трудоемких узлов контрольных приспособлений (корпусов со стойками, измерительных блоков, приводных механизмов и т. п.) должно резко снизить сроки проектирования, изготовления и отладки контрольных приспособлений, одновременно значительно повышая их качество. [c.69]

Несмотря на большое разнообразие как по назначению, так и по конструктивному оформлению приспособлений, корпусы последних должны отвечать следующим общим требованиям [c.287]

В пневматических и пневмогидравлических приспособлениях корпус иногда служит одновременно и резервуаром (цилиндром, камерой) для сжатого воздуха или масла. Полости для сжатого воздуха или масла растачивают на горизонтально-расточных станках. Отверстия в кондукторных плитах рекомендуется растачивать после всей обработки корпуса и предварительной сборки механического или пневматического зажимного устройства. Не рекомендуется корпусы обрабатывать с большой глубиной резания после растачивания их на координатно-расточном станке, так как это может привести к деформации корпуса и искажению базовых размеров. [c.79]

Для выполнения сборочно-сварочных работ требуются тщательно выверенные стеллажи и приспособления. Корпус подогревателя представляет собой сложное сочетание деталей, для которого трудно выбрать одно общее приспособление. Поэтому, принимая во внимание ранее принятое расчленение корпуса на ряд узлов, выбираем соответственно приспособления для сборки и сварки каждого узла в отдельности. [c.35]

Один конец заготовки находится в люнете, а другой зажат в приспособлении. Корпуса приспособлений и хомуты делаются литыми чугунными, реже — сварными. [c.38]

На рис. ИЗ показан разгрузочный клапан, предназначенный для ограничения усилия на грузозахватных приспособлениях. Корпус имеет два канала — А и В. Между ними в вертикальном канале установлено клапанное седло 4, к рабочему пояску, которого пружиной 2 поджимается шариковый клапан 3. [c.160]

Открытые пазы выполняют в деталях типа корпусов приспособлений, устанавливаемых на столах станков, и т. п. [c.167]

Нужные приспособления, инструмент и материалы располагать так, чтобы обращение с ними не вызывало излишних движений рук или корпуса тела. [c.140]

При серийном производстве крепежные отверстия в корпусах сверлят в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В этом случае на расположение осей крепежных отверстий задают позиционные допуски, ограничивающие смещение этих осей от номинального расположения. [c.387]

В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45° к направлению продольной подачи (рис. 59, б). По этим направляющим под утлом 45° к оси обрабатываемой детали может перемещаться корпус цилиндра и передавать движение резцедержателю и резцу 2. Копир 3 устанавливается в специальном приспособлении и прикрепляется с помощью кронштейнов к станине. [c.183]

На рис. 316 в виде примера показана схема приспособления для контроля сборки шатуна с поршнем двигателя. По техническим условиям требуется, чтобы образующая поршня была перпендикулярна оси нижней головки шатуна. Для проверки этого нижняя головка шатуна сажается до упора на оправку, закрепленную в корпусе приспособления. Если сборка шатуна с поршнем произведена правильно, зазор между поршнем и плиткой, расположенной на стойке приспособления, не должен быть больше предусмотренной техническими условиями величины. Величина зазора устанавливается щупом. [c.521]

На рис. 317 показано приспособление для проверки параллельности положения хобота консольно-фрезерного станка относительно оси его шпинделя. Приспособление состоит из корпуса 3, на котором установлены неподвижная призма 4 и подвижная призма 5. Положение подвижной призмы 5 фиксируется с помощью пружины 8, специальной гайки 9 и двух винтов 6. На стержне 7 укреплен индикатор [c.521]

Фиг. 3. Контрольное приспособление для измерения перпендикулярности цилиндров в блоке оси коренных под-шнпникоа (на длине Л) / — фиксирующие нтулки 2 — контрольная скалка 3 — установочные призмы приспособления < —корпус приспособления 5 — жёсткий упор о — измерительпый наконеч-шк 7 — угловая передача к индикатору Л —индикатор 9— фиксатор.

Правят алмазный круг вне станка. Для этого шлифовальную головку вместе с кругом снимают и устанавливают на специальное приспособление (рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗБ642. Шлифовальную головку 2, снятую со станка, крепят специальными прихватами в разъемном корпусе 3 приспособления. Шпиндель головки вращается от электродвигателя 4 через редуктор 5 и ременную передачу. Корпус 3 закреплен на верхних салазках 6 крестового суппорта, нижние салазки 7 котс.рого установлены на корпусе 8 поворотного приспособления. Корпус S может поворачиваться относительно вертикальной оси II, соединяющей его с основанием 9. Основание приспособления крепят к столу 10 универсально-заточного станка. В верхней части оси вращения приспособления имеется коническое гнездо (на рисунке не показано), в которое устанавливается эталонная оправка диаметром 8 мм. На оправке имеются две взаимноперпендикулярные плоскости, линия пересечения которых совпадает с осью поворота оси 11. При установке плоскости оправки должны быть параллельны направлениям перемещений крестового суппорта. С помощью этой оправки осуществляется наладка приспособления для получения соответствующего радиуса на алмазном круге 1. [c.16]

Направляющие шпонки входят в Т-образный паз стола станка и обеспечивают правильную ориентацию корпуса приспособления. Корпус 1 приспособления (рис. IV. 1) крепится на столе 3 станка болтами, которые головками входят в пазы 4 стола, а верхним концом с гайкой входят в проушины 2 корпуса приоиособления. [c.73]

Особенность универсально-наладочных приспособлений состоит в том, что основная часть приспособления (корпус и зажимное устройство) остаются неизменными, а меняется только наладка, которая выполняется в соответствии с конфигурацией обрабатываемой детали. Эти приспособления применяются не только, в условиях массового производства, но и в мелкосерийном. Подобными приспособлениями оснащаются полировальные сганки барабанного типа, которые работают эластичным кругом. [c.140]

Первую группу составляют приспособления для расточки отверстий с определенной конусностью. Такие приспособления могут закрепляться или на планша1Йбе, или в шпинделе станка (расточка ведется консольно). На фиг. 106 схематично изображен первый вариант приспособления. Корпус 1 имеет наклонные [c.200]

Для расширения технологических возможностейхтанка в приспособлении корпус угольника 5 с планшайбой 8 и заготовкой может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно корпуса — планшайбы 15. Так, перемещение угольника 5 относительно малого корпуса 14 в горизонтальном направлении производят винтом 13, предварительно отпустив стопорные винты 4. Отсчет величины перемещения осуществляют [c.213]

Установка детали в приспособлении. Основная деталь приспособления — корпус. Его назначение, как уже сказано, связать элементы приспособления, деталь и станок в жесткую технологическую систему. Поэтому конструкция приспособления должна гарантиро-76 [c.76]

Устройство шневматической мембранной камеры показано на фиг. 26. Оно состоит из литого чугунного корпуса 1 и чугунной крышки 2, между которыми зажата винтами мембрана 5. Центральная часть мембраны вырезана и с двух сторон к ней приклепан диск 4. Через центральное отверстие диска пропущен шток 5, прикрепляемый к диску гайкой. Шток направляется двумя чугунными втулками и уплотняется манжетой 6, фланец которой прикреплен к корпусу винтами. В выступающем наружу конце штока 5 имеется внутреннее резьбовое отверстие, при помощи которого шток соединяется с тягой приспособления. Корпус 1 заканчивается фланцем с четырьмя отверстиями для крепления камеры к корпусу приспособления- [c.66]

Рассматривая закрепленную в приспособлении заготовку (рис, 39, а), можно установить, что сила закрепления С воспринимается всеми звеньями системы, состоящей из установочных элементов I, заготовки 2, зажимного устройства 3 и корпуса 4 приспособления. Корпус является звеном, через которое происходит силовое замыкание системы. Сила закрепления и реакции установочных элементов показаны стрелками. Если сила Р, возникающая при обработке, направлена против силы закрепления, то зависимость смещения заготовки у от силы Р будет определятьс упругой характеристикой этого устройства. [c.67]

Когда на прямой угол между осью протягиваемого отверстия заготовки и ее опорной плоскостью задан грубый допуск (или допуск на неперпендикулярность), то для предотвращения поломки протяжки заготовка устанавливается на переходную самоустакавливающуюся опору (втулку или планшайбу). При мер такого приспособления показан на рис. 8. 2. В этом приспособлении корпус 5, устанавливаемый на стол протяжного станка, имеет сферическую выточку, в которую установлен переходный стол 1 с впрессованной в него втулкой 2, свободно проходящей через отверстие планшайбы 3 приспособления. Пружина 4 прижимает стол 1 к планшайбе 3. [c.241]

Основными нормализованными узлами станка являются станина /, силовая головка 2 и стол 3. Заготовку закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка, и обрабатывают с трех сторон одновременно многими инструментами, закрепленными в шпинделях силовых головок. Инструментальные шпиндели вращаются от приводного вала силовой головки — главное движение, а подачу вдоль оси отверстия гюлучают перемещением корпуса силовой головки по направляющим станины. [c.319]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...