Обработка виброабразивная

Жидкости смазочно-охлаждаюшие при обработке виброабразивной 818 сверлении, зенкеровании и развертывании 448, 456, 457 суперфинишировании 806 тонком алмазном точении 787 фрезеровании 595 хонинговании 816 шлифовании 746-748 [c.957]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

Отечественная промышленность выпускает вибромашины мод. ВПМ, ВМП, ЦВМ-5, ВР-400В и др. Удаление облоя осуществляется с использованием жидких и твердых компонентов. На вибромашинах типа ВПМ и ВМ отливки обрабатываются без закрепления в контейнерах, которые являются неотъемлемой частью машины. На вибромашинах мод. ЦВМ-5 и ВР-400Б вибрационная обработка осуществляется с закреплением заготовок. Заготовки типа тел вращения рекомендуется обрабатывать на вибромашине мод. ВР-400Б, а корпусные заготовки и заготовки, не являющиеся телами вращения, — на вибромашине мод. ЦВМ-5. Твердым компонентом служат наполнитель для виброабразивной обработки АН-1, АН-2, фарфоровые шары, стеклянные бесщелочные шарики, вишневые косточки, деревянные кубики, трехгранные алюминиевые пирамидки. Жидким компонентом являются хромовый технический ангидрид 0П7, технический нитрат натрия, триэтаноламин. [c.384]

Виброабразивную обработку осуществляют в контейнерах, заполненных абразивными зернами и жидкостью, в которых размещаются детали. Относительное перемещение зерен абразива и обрабатываемых поверхностей деталей производится за счет сообщения контейнеру колебаний в нескольких направлениях. Виброабразивная обработка позволяет успешно механизировать трудоемкие операции по очистке, снятию заусенцев и полированию деталей сложной формы. [c.201]

Предварительная подготовка заключается в очистке рабочих по верхностей инструмента от окалины, окисных пленок и различных загрязнений. Подготовку осуществляют методами виброабразивной обработки, позволяющей упрочнить режущие кромки инструмента и создать геометрическую развитость его рабочих поверхностей, ультразвуковой мойки в активных моющих средствах с последующей сущ-кой и мойки фреоном, эффективно обезжиривающей рабочие поверхности инструмента. Покрытия на инструменты из быстрорежущей стали наносят после предварительного шлифования эльборовыми кругами. [c.298]

Виброабразивная обработка деталей. Вибрационные методы абразивной обработки применяют для очистных, отделочных и шлифовально-полировальных операций. Обработка осуществляется в вибрационных барабанах и камерах — контейнерах, в которые загружают заготовки и абразивные наполнители (рабочая среда). Барабану или камере сообщают вибрации в двух или трех направлениях (рис. 6). [c.817]

Процесс виброабразивной обработки происходит следующим образом вибрации от стенок камеры передаются прилегающим к ним слоям рабочей среды, а от этих слоев — следующим слоям рабочей среды и заготовкам и т. д. [c.818]

При виброабразивной обработке с использованием СОЖ периодически или непрерывно подают жидкий раствор в количестве 6 — 8 % объема загрузки барабана. Жидкий раствор обеспечивает удаление продуктов износа с поверхности заготовок, смачивает заготовки и абразивную среду и способствует равномерному распределению заготовок в среде. Интенсивность вибрационной обработки зависит от следующих факторов характера движения камеры и абразивных зерен рабочей среды, скорости и ускорения относительного движения, силы микроударов, контактного давления, напряжения и температуры, возникающих в поверхностном слое при воздействии абразивных зерен. [c.818]

После механической обработки детали поступают на участок виброабразивной обработки. На рис. 83 показаны виды виброобработки. [c.199]

Для скругления режущих кромок, подготовки рабочих поверхностей инструмента перед нанесением покрытий вакуумно-плазменным методом КИБ часто используют ручную зачистку и шлифовку. Однако такая обработка малопроизводительна и не обеспечивает воспроизводства полученных результатов. Более эффективной является виброабразивная обработка сухим или влажным (мокрым) способом (гидроабразивная). Скругление режущих кромок и очистка поверхности инструментов в этом случае проходит путем удаления частиц инструментального материала абразивными зернами за счет вибрации емкости, содержащей инструменты и абразив. В случае мокрой виброабразивной обработки в емкость кроме абразивных зерен добавляют еще и моющие растворы, которые как бы активизируют процесс микрорезания. Во избежание сколов инструмента его лучше размещать в специальных кассетах. В процессе виброабразивной обработки происходит не только скругление режущих кромок, но и удаление дефектных объемов инструментального материала на рабочих поверхностях инструмента. Кроме того, удаляются поверхностные пленки и включения. [c.51]

Как показали исследования, виброабразивная обработка режущих инструментов увеличивает эффективность работы покрытий и эксплуатационную надежность режушего инструмента. [c.51]

Примечание. Режим I—обезжиривание в трихлорэтнлене, ультразвуковая мойка, сушка режим II — обезжиривание в трихлорэтнлене, виброабразивная обработка, ультразвуковая мойка, сушка. [c.52]

Перед нанесением покрытий сверла и фрезы подвергали виброабразивной обработке, з льтразвуковой и фреоновой очистке. После предварительной обработки на рабочие поверхности сверл и концевых фрез из сплава ВКб наносили покрытия Ti , Ti — Ti N — TiN методом ГТ и покрытия вакуумно-плазменным методом. [c.154]

Нельзя не учитывать и заметных различий свойств быстрорежущей стали и соединений тугоплавких металлов, формирующих покрытие. Положительные результаты может дать термическая обработка на повышенную твердость, а также увеличение радиуса скругления режущих кромок до 5—10 мкм методами виброабразивной и гидровиброабразивной обработок. Необходимы также-коррективы геометрии режущей части инструмента. Например увеличение угла заострения режущей части до 85° вместо обычных 75—80° при одновременном снижении переднего угла и росте угла наклона режущих кромок способствует уменьшению вероятности отпуска локальных объемов быстрорежущей стали непосредственно у режущей кромки. Чтобы не происходило отслаивания и разрушения покрытий (из-за значительного различия коэффициентов термического расширения материала покрытия и материала инструмента — быстрорежущей стали), необходимо создание промежуточных слоев между ними. Наличие переходного слоя с промежуточными свойствами способствует снижению критических напряжений растяжения и увеличению длительности работы покрытия без разрушения. В этом случае эффективной является комплексная обработка поверхности инструмента из быстрорежущей стали, например совмещение процессов-нанесения покрытия и предварительного ионного азотирования. [c.184]

Стабильная работа установок очистки в РЭС возможна при условии непрерывной регенерации растворителя. Для этого используют регенерационные установки УРХ1-00 и УРХ2-00 производительностью соответственно 150 и 260 л/ч [12]. Регенератор РГ-294, разработанный Ленинградским специализированным комбинатом холодильного оборудования, пригоден для укомплектования установок малой мощности. Его производительность составляет 15—20 кг/ч при выходе восстановленного РЭС-П (трихлорэтилена) около 80% от массы растворителя, подаваемого на регенерацию. Мелкие детали с остатками прочных отложений (углеродистых, нагара) очищают галтовкой во вращающихся или совершающих сложные движения в пространстве барабанах, а также виброабразивной обработкой в вибрирующих контейнерах. Для очистки дисков колес от толстых слоев ржавчины эффективны дробеструйные установки. [c.98]

В СССР выпускается более 300 наименований обо рудования дробеструйной и вибрационной обработк деталей [12, 14, 16, 17] самого разнообразного назначе ния и конструктивного исполнения. Наибольшее распро странение галтовка и виброабразивная очистка получи ли при обработке вновь изготовленных деталей для уда ления с их поверхностей заусенцев, остатков литейноп пригара, шлака, окалины и т. д. В работах [8, 12, 16, 17 25] даются теория очистки с помощью соударения твер дых тел, а также описания различных конструкций обо рудования. [c.98]

ГОСТ 12.3.008—75 (ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности) содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов шлифование и полирование гидропескоструйная обработка дробеструйная обработка галтовка виброабразивная обработка обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое активация травление химическое, катодное химическое полирование электро полирование ультразвуковое удаление окисиых Ш1енок и загрязнений приготовление растворов кислот и щелочей нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления фосфатиро-вание хроматирование оксидирование оплавление покрытия наполнение в растворе красителя. [c.6]

Более прогрессивные виды галтовки — виброабразивная обработка поверхности деталей, галтовка деталей в барабанах с планетарным вращением и магнитно-жидкостно-абразивная обработка. [c.58]

Виброабразивная обработка. Сущность такой обработки состоит в том, что деталям в абразивной среде, загруженным в контейнер вибрационной установки, сообщаются колебательные движения различной частоты (25— 33 Гц) и амплитуды (1,5—4 мм). В зависимости от состава применяемой рабочей среды виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс съема мельчайших частиц металла и его окислов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживание микронеровностей путем их пластического деформирования частицами. рабочей среды вследствие нанесения ими по поверхности деталей большого числа микроударов. [c.60]

По сравнению с галтовкой виброабразивная обработка имеет следующие преимущества более рационально загружаются вибрационные контейнеры (до 85 % объема) [c.60]

Процесс виброабразивной обработки, разработанный в Ворошиловоградском машиностроительном институте [c.61]

Одна из важных особенностей виброабразивной обработки состоит в тш, что поверхности деталей, находящиеся в рабочей среде, очищаются от различных загрязнений, окислов и приобретают повышенную активность. свойство используют для нанесения на поверхность изделий тонких пленок металлов и других материалов, обладающих специальными свойствами (антикоррозионными, антифрикционными и др.). [c.63]

Область применения вибрационной абразивной обработки весьма широка, например, очистка поверхности деталей сложной формы от окалины, остатков формовочной смеси, следов коррозии снятие заусенцев и скругление острых кромок на профилированных и мелких деталях полирование и шлифование поверхности сложнопрофилированных детален. Кроме того, виброабразивная обработка позволяет упрочнять поверхность деталей, повышая их микротвердость наносить покрытия приработочными материалами, такими, как дисульфид молибдена удалять об-лой с пластмасс производить очистку деталей от жировых загрязнений и т, д. [c.115]

В качестве жидкости при виброабразивной обработке используются водные растворы химических соединений с добавками моющих, травильных, пенообразуюш.их, пассивирующих и других веществ. Рабочая жидкость циркулирует через рабочую камеру непрерывно или впрыскивается периодически. [c.115]

Обработка механическая поверхностн — Виброабразивная обработка 1.60— 63 — Галтовка 1.55—60 — Обработка щетками 1.63 — Струйно-абразивная обработка 1.63—65 — Шлифование и полирование 1.54—57 [c.240]

Виброабразивное полирование. При этом способе обработки детали загружают в бункер виброобрабатывающего станка (рис. 11.36) вместе с рабочей полирующей массой и подвергают управляемой пространственной вибрации. Направленные вибрации сообщают деталям движение вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, в результате которого детали и полирующая масса совершают сложное движение в пространстве бункера. В процессе обработки бункеру сообщают колебательное движение с частотой от 1000 до 3000 Гц и амплитудой от 0,4 до 2 мм. Время обработки партии деталей в бункере виброавтомата Пр355М составляет 60 мин при весе деталей и полирующей массы равном 150 кг. [c.242]

К другим видам абразивной обработки относятся струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, виброабразивная, а также специальная абразивная обработка (с применением электро-эрозионного разрушения металлов, их электрохимического растворения, вибраций с ультразвуковой частотой, магнитного поля и др.). [c.210]

Основными методами абразивной обработки являются щлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование. Кроме того, имеется несколько методов гидро- и струйно-абразивной и виброабразивной обработки. Применяется также комбинированная обработка, сочетающая абразивное резание с электрохимическими методами. [c.224]

Виброабразивная обработка — обработка, при которой относительное движение заготовки и абразивных зерен осуществляется вибрационной машиной. [c.224]

В результате воздействия вибраций в контейнере происходит интенсивное движение заготовок и абразивных частиц их относительное перемещение и инерционные силы создают условия для микроударного воздействия и микроцарапания поверхности заготовок абразивньши частицами, т.е. для съема металла и формирования микрорельефа. С увеличением интенсивности колебаний (частоты, амплитуды) в определенных пределах производительность виброабразивной обработки повышается. В большинстве случаев обработку проводят при частоте колебаний 30. .. 50 Гц и амплитуде 2. .. 5 мм. При этом скорости относительного движения абразивньк- [c.262]

Рис. 2.3.32. Схема виброабразивной обработки

Колебания могут быть прямолинейными, плоскостными и объемными. Наиболее эффективны плоскостные (двухкомпонентные) и объемные (трехкомпонентные) колебания. При плоскостных колебаниях абразивные частицы и заготовки имеют три степени свободы перемещения по двум осям координат и вращение вокруг третьей оси при объемных колебаниях происходят перемещения по трем осям координат и вращение относительно любой оси. Установки дпя виброабразивной обработки, в которых используются плоскостные и объемные колебания, обеспечивают наиболее высокие производительность и качество. [c.263]

Созданы установки для щпиндельной виброабразивной обработки, при которой обрабатываемая заготовка устанавливается внутри контейнера на шпинделе и вращается. [c.263]

Для виброабразивной обработки разработан специальный инструмент — абразивные тела в форме призм, пирамид, конусов, звездочек, шаров. Такие тела изготовляют из электрокорунда различных марок на керамической и полимерной связках. Кроме того, для этой технологии используют абразивные частицы произвольной формы, полученные дроблением боя и отходов шлифовальных кругов с последующим рассевом дробленых частиц на фракции. Отличительной особенностью абразивных тел и частиц для виброабразивной обработки является их высокая твердость, соответствующая степеням твердости Т- ЧТ, что необходимо для уменьшения интенсивности их изнашивания в процессе обработки. [c.263]

Вследствие малых скоростей и контактных сил производительность съема металла при виброабразивной обработке низка и находится в пределах 0,05. .. 0,2 мкм/мин. Поэтому машинное время обработки достаточно велико, от 30 мин до нескольких часов. [c.264]

Виброабразивная обработка — низкотемпературный процесс, не приводящий к каким-либо фазовым изменениям в поверхностном слое металла она формирует остаточные напряжения сжатия 200. .. 500 МПа и упрочняет поверхностный слой степень уп-рочнейия составляет 25. .. 30 %. [c.264]

В результате виброабразивной обработки достигается значительное уменьшение шероховатости поверхности. Так, при исходном параметре шероховатости Ка = 10. .. 20 мкм за одну операцию шероховатость уменьшается до Ка = 1,25. .. 2,5 мкм, а за две-три операции - до Ка = 0,32. .. 0,63 мкм. На операциях виброполирования получена шероховатость Ка = 0,08. .. 0,16 мкм. [c.264]

Виброабразивная обработка позволяет также удалять заусенцы и скруглять острые кромки после операций резания и штамповки, удалять окалину после термообработки, подготавливать поверхности под покрытия. [c.264]

Область применения виброабразивной обработки — сравнительно небольшие, массой до 1-2 кг, детали сложной формы, обладающие достаточно высокой жесткостью, не имеющие баз. Это литые заготовки из цвет- [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...