Диаграмма усталостная

Построим диаграмму усталостной прочности и нанесем на ней рабочую точку цикла. Диагра.мма строится, как это было показано выше, на основе заданных механических характеристик материала Рвр и -н а рабочая точка определяется по номинальным значениям напряжений цикла а, и Од. С учетом поправки на концентрацию напряжений, на поверхностный и масштабный факторы координаты рабочей точки [c.405]

Для оценки числа циклов Np от момента зарождения трещины до момента, когда трещина становится сквозной, существуют кинетические диаграммы усталостного разрушения. Эти диаграммы связывают между собой скорость роста [c.294]

Область Kth < ДК < Kf можно условно разделить на три подобласти (рис. 5.6). Во второй подобласти диаграмма усталостного разрушения удовлетворительно описывается степенными выражениями, предложенными П. Пэрисом [c.295]

Кинетические диаграммы усталостного разрушения. [c.300]

Кратко остановимся на рассмотрении некоторых из этих факторов. Следует отметить, что различные факторы часто по-разному влияют на циклическую прочность гладких образцов (без концентратора напряжений) и закономерности хода кинетических диаграмм усталостного разрушения, которые строятся с использованием образцов с заранее выращенной исходной усталостной трещиной. [c.77]

Рис. 47. Кинетические диаграммы усталостного разрушения титанового сплава в зависимости от структурного состояния

Рис. 58. Влияние коэффициента асимметрии цикла К на кинетические диаграммы усталостного разрушения

ДИАГРАММА УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ЗАПАСА Пг [c.353]

Диаграмма усталостной прочности строится следующим образом. Берется партия совершенно одинаковых образцов из исследуемого материала, которые испытываются с различными коэффициентами асимметрии цикла г. По оси абсцисс (оср) откладывается напряжение, соответствующее пределу прочности данного материала <7в, а по оси ординат (<Га) откладываются пределы выносливости этого материала при различной асимметрии циклов. Известно, что наиболее опасный цикл нагружения — симметричный (г = —1), поэтому значение этого предела о 1 откладывается непосредственно по оси ординат (рис. 20.6.1). [c.354]

В результате испытаний образуется серия точек, при соединении которых получаем диаграмму усталостной прочности (кривая АВ). [c.354]

Такое аппроксимирование диаграммы усталостной прочности позволяет строить ее без проведения сложного эксперимента, так как для построения достаточно знать предел прочности сгв и предел выносливости исследуемого материала прй симметричном цикле нагружения о-]. [c.354]

Коэффициент запаса Пг определяют или графически — для чего строится диаграмма усталостной прочности, или из расчетной формулы, полученной при анализе этой же диаграммы усталостной прочности. [c.355]

Рис. 30.1. Диаграмма усталостного разрушения в логарифмических координатах (схема) 1, 3 — области низких и высоких скоростей роста трещины, 2 — область справедливости формулы Париса.

Воспользуемся уравнением докритического роста (29.22) для расчета диаграммы усталостного разрушения. Интеграл этого [c.262]

Приведем теперь результаты расчета и эксперимента, полученных по циклическому нагружению пластин с центральной трещиной из сплава А. В табл. 31.3 и 31.4 приведены механические свойства этого сплава и эмпирические постоянные формул (30.1) и (30.3). Эти формулы достаточно точно описывают экспериментальные данные. Поэтому сопоставление результатов расчета по формулам (30.7) произведем с диаграммами усталостного разрушения, построенными по формулам (30.1) и (30.3), [c.269]

Рис. 31.14. Диаграмма усталостного разрушения сплава А в состоянии 1 (см. табл. 31.3 и 31.4). Сплошная линия — формула Яремы (30.3), штриховая— формула Париса (30.1) 1 — а = 0,868 10-3, д = 0.2 2 — а = = 1,11-10- Д = 0,12 3 — а = = 1,28-10-3, R = 0,06.

Построение диаграммы усталостной прочности для данного материала связано с проведением большого объема экспериментов. Поэтому на практике часто пользуются упрощенной диаграммой. При построении упрощенной диаграммы для данного материала достаточно знать значение предела выносливости при симметричном цикле о 1, и предела прочности при статическом нагружении Ов- По этим значениям вместо экспериментальной кривой ВС А строят прямую В А и довольствуются приближенными значениями пределов выносливости при различных характеристиках циклов. Так, для [c.199]

Кинетическая диаграмма усталостного разрушения 36, 144 [c.207]

Рис. 3.23. Диаграмма усталостного разрушения с различными видами элементов рельефа усталостного излома

Рассмотрим некоторые лeд tвия разработанной модели и их физическую интерпретацию применительно к распространению усталостных трещин в сталях средней и высокой прочности. Для этого кратко остановимся на результатах структурного изучения процесса разрушения при росте усталостных трещин. Фрактографические исследования показывают, что поверхность разрушения при развитии усталостных трещин в указанных сталях представлена в основном следующими фрактурами чисто усталостной, для которой характерно наличие вторичных микротрещин [146] (в данной работе эта фрактура названа чешуйчатой), а также фрактурами хрупкого типа (микро- и квазискол) [57, 113, 283]. Бороздчатый рельеф, свойственный усталостным изломам большинства металлов с ГЦК решеткой, как правило, отсутствует либо наблюдается в ограниченном диапазоне условий нагружения, как и участки с меж-зеренным и чашечным строением [57, 113, 372, 389]. Доля различных фрактур в изломе существенно зависит от условий испытания. Для сталей средней и высокой прочности можно отметить следующие общие закономерности изменения усталостного рельефа с ростом размаха коэффициента интенсивности напряжений доля микроскола с увеличением АЯ уменьшается при переходе от первого ко второму участку кинетической диаграммы усталостного разрушения иногда появляются области межзеренного разрушения на втором участке доминирует усталостная фрактура с микротрещинами на третьем участке кинетической диаграммы усталостного разрушения в ряде случаев наблюдаются бороздчатый рельеф и области с ямочным строением. [c.221]

Продолжая такие испытания и дальше, получаем множество точек, через которые проводится предельная кривая, хараюгеризующая прочностные свойства материала в условиях несимметричных циклов. Эта кривая носит иазъгнт диаграммы усталостной прочности рис. 464). [c.395]

Коэсрфициент качества поверхности вводится при расчетах в ординату рабочей точки (р. т.) на диаграмме усталостной прочности (рис. 464). Гак, если рассчитанная но номиналу амплитуда цикла равна Зд, то после введения поправки на [c.403]

При подсгете коэ([1фициента запаса удобно прибегать к графическому построению диаграммы усталостной прочности с последующим измерением отрезкой. Отношение отрезков можно оценить также и на глаз. Точность такого определения коэффициента запаса остается в пределах точности исходных величин и всех последующих поправок. [c.406]

Эксперименты показывают, что диаграмма усталостной прочности для сдвига заметно отличается от прямой линии, свойственной растяжению— сжатию, и имеет вид кривой, представленной на рис. 476. Поэтому действительные значения коэффициента запаса оказываются несколько ббльшими, чем те, которые дает расчет по формуле (13.11). [c.406]

По данным Одр и а , строим диаграмму усталостной прочности (рис. 479) и )1аносим на ней рабочую точку а = 540 кЦем и = 7Т0 кГ см-. Отношение измеренных )1а диаграмме отрезков ОВ и 0.4 дает н ж=1,9. [c.409]

При оценке циклической долговечности нельзя ошибаться (или допускать погрешность) в сторону завышения числа Np, так как это может привести к катастрофическим последствиям при принятии решений по результатам расчета. Погрешности в сторону занижения числа Np допустимы, так как они идут в запас долговечности. Поэтому в настоящей методике, во-первых, предлагается уравнение Пэриса-Махутова продолжить в область малых AKi (или iKie), как показано на расчетной диаграмме усталостного разрушения (рис. 5.6, б). Во-вторых, предлагается не рассматривать подобласть III. Для этого считается долговечность исчерпанной, как только ДК[ (или АК е) по мере роста трещины доходит до границы II и III подобластей кинетической диаграммы циклического разрушения. [c.297]

Получаемый массив экспериментальных данных позволяет аттестовать материалы по сопротивлению разрушению при статическом, циклическом и ударном нагружении с определением предела усталости ст.ь статической (Кю) и циклической (Ki , К, ) трещиностойкости на основе испытаний крупногабаритных образцов линейной механики разрушения с построением (при циклическом нагружении) кинетической диаграммы усталостного разрушения (КДУР), а также показателей сопротивления разрушению при ударном нагружении -критические температуры хрупкости КТХ, ударная вязкость. [c.234]

Период распространения усталостЕШх трещин, расположенгшй между кривой усталости (линия АБВ на рис. 7) и линией необратимой повреждаемости (линия КБ), обычно описывается кинетическими диаграммами усталостного разрушения (КДУР). Зависимость между скоростью роста усталостной трещины lgu и размахом коэффициента интенсивности напряжений lgДK (или 1 К ах). В этом периоде усталостного нагружения выделяют три основные стадии (рис. 8) [c.20]

Основные стадии распространения усталостных чрещии. Кинетические диаграммы усталостного разрушения. [c.99]

Удобство состоит в более ясной размерности эмпирических коэффициентов. Формула Париса описывает средний (линейный) участок полной диаграммы усталостного разрушения, которая в большинстве случаев имеет S-образный вид (рис. 30.1). Наблюдающиеся отклонения диаграммы от этой формы обычно связаны с непростыми условиями пагружеппя (активные среды). Для описания полной диаграммы усталостного разрушения можно предложить зависимость [321] [c.259]

Диаграмма предельных напряжений. Предел выносливости при любой характеристике цикла может быть найден с помощью диаграммы предельных напряжений — диаграммы усталостной прочности — (рис. 2.56). Построение диаграммы основано на том, что любой цикл можно изобразить в виде суммы некоторого постоянного среднего напряжения а , и симметричного цикла с амплитудным напряжением о , причем и определяются по формулам (2.152) и (2.153). При построении диаграммы по оси ординат откладывают амплитудное напряжение цикла о , а по оси абсцисс — среднее напряжение а , величина которых определяется по значениям Омакс и Омип, зафиксированным в соответствурощих опытах над образцами. Таким образом, предел выносливости при симметричном цикле изобразится точкой В, поскольку для данного цикла [c.198]

В принципе на этом оборудовании можно проводить эксперименты, связанные с построением кинетических диаграмм усталостного разрушения (КДУР) — новейшим методом оценки циклической тре-щиностойкости (вязкости разрушения) любых металлических сплавов, в том числе и с покрытиями. Для этого, создана специальная [c.36]

Рис. 8.12. Кинетическая диаграмма усталостного разрушения материалов (КДУР).

Исследованиями трещиностойкости при циклическом нагружении титановых сплавов выявлен ряд закономерностей и особенностей развития трещин в титане. Так, при построении диаграммы усталостного разрушения сплава ВТЗ-1 в пэрисовских координатах (рис. 98) [111] установлено следующее. Первый участок диаграммы очень крутой явно выраженным пороговым значением /<" /, = 7,85—8,98 MПav . Средний участок сильно развит, он распространен от v= Ш до v = = 7-10 м/цикл. Третий участок слабо развит, начало его лежит п м/цикл, а100 МПа /тй [c.147]

Рис. 98. Диаграмма усталостного разру-шенич сплава ВТЗ-1. Зона между пунктирными линиями соответствует 95 % ной вероятности разрушения

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...