Высокотемпературный отпуск

К четвертой группе относятся процессы нагрева закаленных сплавов ниже температуры превращения с последующими выдержкой и охлаждением для получения устойчивого состояния. Этот вид термообработки основан на процессах распада структур после закалки и является отпуском. Отпуск, протекающий в период выдержки при обычных температурах, называют старением. Закалку с высокотемпературным отпуском называют улучшением. [c.111]

Растрескивание высокопрочных сталей в сероводородсодержащих средах происходит при весьма низких уровнях напряжений. В этом — основная опасность сероводородсодержащих сред. Считается, что наилучшим путем повышения стойкости сталей против сероводородного растрескивания может служить их высокотемпературный отпуск [8]. [c.44]

Улучшаемые стали (улучшение состоит в закалке и высокотемпературном отпуске) подразделяются на три группы механические свойстве приведены в табл, 1.4. [c.781]

К процессам объемного упрочнения относятся отжиг, нормализация, закалка, высокотемпературный отпуск. [c.484]

Процесс обработки, состоящий из закалки и высокотемпературного отпуска, называется улучшением. [c.484]

Высокотемпературный отпуск производится при температуре ниже Ас,-484 [c.484]

Между операциями II и III группы выполняют термическую обработку вала — закалку ТВЧ коренных и шатунных шеек с последующим низкотемпературным отпуском. Для азотируемых коленчатых валов между операциями II и III группы выполняют второй высокотемпературный отпуск. [c.75]

Вся система автоматических линий, кроме печей 22 и 45 высокотемпературного отпуска, работающих в течение суток непрерывно, работает в две смены. Поэтому перед печью и после нее с помощью промышленного робота 20 и системы магазинов 21 создаются емкости, обеспечивающие работу печей в третью смену. Высокотемпературный отпуск вала проводят при 500 °С в течение 4,4 ч. На стенде 23 выборочно контролируют дисбаланс предварительно обработанного коленчатого вала. На автоматической линии 24, состоящей из агрегатных станков, с двух сторон рассверливают, зенкеруют и растачивают центровые отверстия, а также обтачивают передний (демпферный) конец коленчатого вала. На позиции 25 контролируют расположение центровых отверстий обработанные в пределах допуска валы с помощью специализированного промышленного робота 26 с электромеханическим приводом транспортируют па АЛ чистового фрезерования. На восьми станках 28 проводят чистовое фрезерование цилиндрических поверхностей первой, второй, четвертой и пятой коренных шеек первой, второй, третьей и четвертой шатунных шеек, а также щек противовесов, заплечиков и галтелей. Допуск при чистовом фрезеровании коренных и шатунных шеек —0,2 мм щек противовесов 0,1 мм заплечиков —1 мм. Схема обработки такая же, как на станках КУ-436 при предварительном фрезеровании. [c.89]

Валы насосов после сварки подвергают высокотемпературному отпуску при 600—800 °С для снятия внутренних напряжений. Для снятия наклепа после предварительной механической обработки вал вторично подвергается термообработке — низкотемпературному отпуску при 300—400 °С. [c.296]

Двойная термическая обработка стали, состоящая из закалки (или нормализации) и последующего высокотемпературного отпуска (при 500—670° С), называется улучшением. [c.478]

Нормализация, высокотемпературный отпуск (в поковке), закалка, отпуск—для легированной среднеуглеродистой стали. [c.480]

Нормализация, высокотемпературный отпуск (в поковке), цементация, низкотемпературный отжиг, закалка, отпуск — для легированной цементуемой стали. [c.480]

Гомогенизация, высокотемпературный отпуск (в отливке), закалка, отпуск — для крупных фасонных отливок ответственного назначения из легированной стали. [c.480]

Закалка — высокотемпературный отпуск [c.482]

Нормализация — высокотемпературный отпуск — закалка — низкотемпературный отпуск [c.482]

При высокотемпературном отпуске легированной стали продолжительность его должна быть увеличена до 1 — 3 час. [c.509]

После высокотемпературного отпуска при 650—700° С коррозионная стойкость чугуна снова повышается [641. [c.221]

Этот вид отпуска применяется главным образом для углеродистых н легированных улучшаемых сталей, механические свойства которых, полученные после улучшения (закалка и высокотемпературный отпуск), приведены выше, в табл. 10. [c.680]

Охлаждение стали после высокотемпературного отпуска в воде (с большой скоростью) приводит к образованию остаточных напряжений высокого значения. [c.698]

Вытяжные штампы — Схемы 145, 146 Вязкость стальных поковок после закалки и высокотемпературного отпуска 695 [c.765]

После высокотемпературного отпуска. [c.35]

Диски сварных роторов после сварки подвергают длительному высокотемпературному отпуску. Температуру отпуска строго контролируют она должна быть на 20° С ниже температуры отпуска отдельных дисков. Однако более сложная технология изготовления дисков сварных роторов требует несколько больших коэффициентов запаса прочности, чем для насадных дисков. Коэффициент запаса прочности для дисков сварных роторов должен быть принят по отношению к пределу текучести при рабочей температуре не менее. В перемычках [c.270]

Стали мартенситного класса обладают более высокой жаропрочностью и повышенным сопротивлением окислению (Сг>12 %), чем перлитные. Вследствие возможного образования хрупких мартенситных структур после сварки возникает необходимость проведения высокотемпературного отпуска (650—700 С). Такая термическая обработка также снимает напряжении, возникающие при мартенситном [c.287]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

Улучшаемыми сталями называют срсдиеуглсродистые конструкционные стали, содержащие (0,3...0,5)% С, подвергаемые закалке от температуры 820,. 880 с и после.оующему высокотемпературному отпуску при 550.. 680 "С. После такой термической обработки стали приобретают структуру сорбита, хорошо воспринимающую ударные нагрузки. [c.93]

Изменение магнитных свойств стали 1X13 в зависимости от температуры отпуска после закалки с разных температур исследовано авторами данной статьи, и результаты представлены на рис. 2, а (химический состав приведен в табл. 4). Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500— 600 °С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по 1 ОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. Такое изменение магнитных свойств связано с процессами карбидообразования, как и для некоторых конструкционных сталей, для которых наблюдается аномальное изменение коэрцитивной силы в области высокотемпературного отпуска [18]. В интервале температур отпуска 600—770 °С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [c.99]

Показано, что физические свойства зависят от структуры и, достигнув при закалке от 780—800 °С некоторого значения, они практически постоянны до 1000°С. Качество высокотемпературного отпуска не может быть ироконтролировано при комнатной температуре ни по одной магнитной характеристике ввиду неоднозначности магнитных и механических свойств. [c.83]

Как указывалось ранее, особенно агрессивны при коррозион-но-механическом нагружении сероводородсодержаище среды. Основным методом повышения коррозионно-механической стойкости сталей, работающих в таких средах, служит высокотемпературный отпуск. Повышению стойкости сталей в этих средах способствует и полигонизация [8, 103], Высокотемпературный отпуск существенно повышает стойкость хромистых сталей против коррозионного растрескивания в кипящем растворе Mg lj [69]. [c.124]

Металлографический контроль определяет и устанавливает степень нагрева деталей (перегрев, недогрев), определяет степень насыщения поверхности углеродом, азотом и другими элементами, устанавливает степень охлаждения и полноту выполнения заданных процессов (например, если не был дан высокотемпературный отпуск, то в структуре будет установлен нераспавшийся мартенсит или наличие избыточного аустенита), указывает на отсутствие выдержки после цементации для снижения закалочной температуры и т. д. [c.498]

На контрольном автомате 43 контролируют биение третьей коренной шейки. Конвейер с кареткой и промышленный робот 40 передают вал на автоматическую линию 44 из четырнадцати агрегатных станков. На ней сверлят (ступенчато) наклонные отверстия, фрезеруют выемки на корпусах противовесов, зенкеруют наклонные отверстия, протачивают канавки в наклонных отверстиях, обрабатывают грязесборники, включая поверхности под заглушки. Вал передают в печь 45 высокотемпературного отпуска со своей системой промышленных роботов и магазинов на входе и выходе. Коленчатый вал, прошедший операцию высокотемпературного отпуска, с помощью промышленного робота 46 с электромеханическим приводом передается на автоматическую линию 47 из семи агрегатных станков. На линии зенкеруют и растачивают конические поверхности центровых отверстий переднего и заднего конца вала, растачивают отверстие под подшипник в переднем конце вала и прорезают канавки, обрабатывают выточку в заднем конце вала, сверлят, зенкеруют и развертывают поводковое отверстие в заднем конце вала. Проверив биение третьей коренной шейки на позиции 48, вал передают на АЛ, состоящую из десяти станков 49 для предварительного шлифования заплечиков, галтелей и коренных шеек. Загрузку и разгрузку станков проводят промышленные роботы 50, а распределение валов-заготовок и сбор обработанных валов — конвейеры 51 и 52. Последовательно шлифуют третью, пятую, четвертую, вторую и первую коренные шейки. [c.90]

При горячей прокатке нержавеющих хромистых сталей (1X13—4X13, Х17, Х25 и Х28) с последующим высокотемпературным отпуском (или отжигом) на поверхности листов образуется трудно удаляемая в кислотных растворах окалина, в особенности у сталей с 13% Сг. [c.52]

Диалогичная закономерность изменения механических свойств наблюдается у сталей ЗОН 12МФ и ЗОН14МФ. Все стали, упрочняемые распадом мартенсита с образованием специальных карбидов после высокотемпературного отпуска (500° С) при = = 180-т-200 кгс/мм , показали высокие характеристики пластичности и вязкости (й = И -ь 15% ijj = 36-ь53% а = 5- -5-7 кгс-м/см ). [c.109]

Нормализация, высокотемпературный Отпуск (в поковке), цементация с подстужи-ванием и непосредственной закалкой, отпуск, обработка холодом, отпуск — дли высоколегированной цементуемой стали при газовой цементации в печах непрерывного действия (фиг. 3). [c.480]

Фиг. 3. Схематический график сложной термообработки шестерён из высоколегированных сталей 18ХНМ и 16Х2Н4 1 — нормализация 2 — высокотемпературный отпуск 3 — цементация 4 — подстуживание в камере цементационной печи 5 — закалка 6 — отпуск 7 — обработка холодом 8 — отпуск.

Нормализация — высокотемпературный отпуск —цементация — высокотемператур ный отпуск — закалка — низкотемпературный отпуск [c.482]

Прокалпнаемость стали зависит от ее химического состава (содержания углерода и легирующих эле.чентоп), величины зерна, температуры закалки, выдержки нри этой температуре перед закалкой и скорости охлаждения при закалке. В табл. 25 приведены данные о пластичности и вязкости центральной части поковок [13 стали разных марок после закалки и высокотемпературного отпуска = 85 кПмм ). [c.694]

Для термически необработанных винтов применяют сталь марок 45 50 Ст5. Если материал подвергается термообработке (закалка и высокотемпературный отпуск), применяют сталь 45, 50, 40Х и 65Г. Гайки изготовляют из бронзы БрОФ 6,5-0,15 БрОФ 10—1 БрОЦС 6—6—3 БрАЖЭ—4 из чугуна антифрикционного АСЧ—I, АВЧ—1, АКЧ—2. [c.238]

В первых работах i[27, 29, 30], посвященных иследованию ВТМО, было установлено, что при ВТМО практически устраняется обратимая хрупкость после высокотемпературного отпуска. В табл. 6 приведены результаты испытаний на ударную вязкость образцов после обычной закалки и после ВТМО с высоким отпуском. Образцы стали нагревали до 1150 или 1250° С, подстуживали до 900—1150° С, подвергали пластической деформации на 20—35% (37ХНЗА — ковкой, а 20ХНЗ и ЗОХГСА—прокаткой) и закаливали в масле. Затем давали им отпуск при 550° С в течение 4 ч. По данным таблицы видна существенная разница ударной вязкости в зависимости от метода обработки. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...