Накатывание вибрационное

Нагреватель индукционный 108 Надежность 5, методы оценки 16—20 Накатывание вибрационное 74 Накипь 34 Наклеп 102 [c.315]

Повышение износостойкости деталей достигается защитой их от абразивного воздействия (уплотнения) применением специальных смазок и присадок к смазочным материалам, позволяющих создавать сервовитную пленку на всех трущихся деталях созданием условий жидкостной смазки (см. 3.65) нанесением на детали тончайшей пленки из порошковых смесей применением вибрационного накатывания, позволяющего создавать оптимальную шероховатость трущихся поверхностей деталей, и пр. [c.263]

Большую роль в обеспечении физических свойств поверхности играют методы пластического деформирования (накатывания роликами и шариками, вибрационного накатывания и т. д.). [c.111]

Основные схемы вибрационного накатывания [c.510]

Ударное вибрационное накатывание с нормальным направлением вибраций [c.510]

Циклоидальное вибрационное накатывание [c.510]

Циклоидальное вибрационное накатывание плоских поверхностей [c.510]

Изменением соотношения указанных параметров можно в широких пределах влиять на многие параметры создаваемой системы канавок или вновь образуемого микрорельефа. Важным параметром вибрационного накатывания является отношение Ид,х и д. Изменением его управляют относительным расположением канавок, регулярных неровностей и их геометрическими параметрами. Это отношение обычно представляют в виде целой i и дробной / части, то есть [c.513]

Применяемые за рубежом способы образования регулируемого микрорельефа (протравливание через трафареты и др.) уступают вибрационному накатыванию по универсальности, управляемости, производительности, экономичности, простоте. [c.82]

Вибрационное накатывание — накатывание при вибрации инструмента в касательном направлении к поверхности деформируемого материала. Вибрационное накатывание — один из наиболее перспективных способов обработки деталей пластическим деформированием, позволяющим повысить долговечность деталей при сравнительно небольших затратах. Сущность способа заключается в следующем. [c.74]

Рис. 2.32. К вибрационному накатыванию поверхностей деталей

Рис. 2.33. Виды канавок (микрорельефов) на поверхности деталей, полученных вибрационным накатыванием

Износ и биение шеек вала в местах прилегания уплотнительных колец или манжет определяют измерением, а устраняют последствия износа, т. е. восстанавливают цилиндрическую форму или номинальный размер, одним из способов, описанных в гл. 2. Желательно поверхности шеек валов в местах прилегания сальников после точения или шлифования обрабатывать вибрационным накатыванием. [c.189]

Заготовки — Ориентация в вибрационных механизмах 220, 222 — Ориентация в механизмах с захватывающими органами 220, 228—231 — металлические — Опиливание 560 --под накатывание резьб — Диаметры 506, 507 [c.888]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

К ударным методам - обработка дробью, вибрационная ударная обработка, ударнобарабанная обработка галтовка), импульсная обработка чеканка), центробежно-ударная обработка, обработка механической щеткой и др. Разноввдностью ударных методов ППД является ударное накатывание. [c.482]

Цель первой операции — восстановление цилиндрической формы и устранение мелких повреждений (натиров, рисок и т. п.) с поверхности отверстия. В зависимости от размера и технологичности детали цилиндрическую форму восстанавливают путем станочной обработки (шлифованием) с последующим вибрационным накатыванием или слесарной обработкой притирами. Там, где у охватывающей детали имеются два отверстия с общей осью, например в корпусах серводвигателя регулятора частоты вращения или толкателя топливного насоса (ДЮО), выдерживают требования по соосности отверстий. Незначн- [c.155]

Большую роль в обеспечении физических свойств поверхности играют методы пластического деформирования (накатывание роликами и шариками, вибрационное накатывание, обработка дробью, дробеабразивная обработка, чеканка, виброгалтовка, гидрополирование и др.). Эффективность упрочнения зависит от чувствительности металла к наклепыванию - твердость поверхностного слоя при обработке деталей из стали 25 увеличивается на 45 %, чугуна - на 30. .. 60 %, силумина - на 50 %, латуни - на 60 % и т.д. Глубина наклепа для мягких материалов составляет [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...