Чугунная дробь

Песок, 0,145 чугун—дробь, 0,33 руда, 0,75 пшено, 1,5 [c.211]

Дробеструйному наклепу подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработку. Поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Глубина упрочненного слоя достигает 0,2—0,4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВЧ или цементации. [c.154]

В качестве наполнителя используют кварцевый песок, электрокорунд, чугунные дроби, магнезитовую крошку, шамот и другие наполнители. В наполнители могут быть введены связующие (борная кислота) и специальные добавки (карбюризатор) для предупреждения образования обезуглероженного слоя на отливках. [c.202]

При абразивной же очистке в растворах щелочных гидрооксидов достигается существенное сокращение времени очистки отливок. Так, например, время очистки в 45%-ном растворе щелочи с чугунной дробью сокращается с нескольких часов до 20 - 40 мин в зависимости от рода материала. [c.351]

Для снижения величины р применяют обкатку поверхностей деталей роликами или обдувку стальной или чугунной дробью. Повьппение предела выносливости при указанных способах поверхностного упрочнения ощутимее для деталей с грубо обработанной поверхностью. [c.558]

При сжигании мазута на трубах образуются плотные отложения, отличающиеся от сыпучих отложений, которые возникают при сжигании твердого топлива тем, что они нарастают без ограничения и могут быстро достигнуть такой толщины, что недопустимо повысится температура отходящих газов и аэродинамическое сопротивление газового тракта. Удалить эти отложения обдувкой обычно не представляется возможным. Для их удаления с конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальных шахтах, прибегают к дробеочистке. Чугунную дробь размером 4—6 мм подают в верхнюю часть шахты, где она особым распределительным устройством равномерно разбрасывается по сечению газохода. Падая на конвективные поверхности, дробь сбивает с труб осевшие на них отложения. [c.310]

Чугунная дробь получается из отбеленного чугуна. На рис. 44 показана установка для изготовления дроби. Жидкий чугун заливается в футерованный короб 1 и через отверстия в его дне попадает на вращающийся барабан 2. Струи жидкого металла при этом дробятся на частицы, вследствие поверхностного натяжения они принимают шаровидную форму, которая сохраняется и при затвердевании. Охлаждаясь в воде, дробь закаливается на твердость HR 54—58. Содержание пыли в полученной таким способом дроби не превышает 0,5%. [c.105]

Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3 —5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30—40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется tqm, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. Эффективность же упрочнения деталей при той и другой дроби примерно одинакова, так как высокая прочность стальных дробинок позволяет довести скорость их подачи до 100—150 м/с, т. е. увеличить ее в 1,5—2 раза по сравнению с чугунной. Обычный размер дроби 0,3—2 мм. При обработке деталей небольшого размера и при необходимости получить малую шероховатость поверхности применяется дробь диаметром 0,4—0,8 мм, при обработке крупных деталей, наоборот, используется более крупная дробь. Размер концентраторов напряжений у детали и размер дроби не долл ны совпадать. Обычно дробь берется больше размера радиуса [c.105]

Для упрочнения применяется литая чугунная дробь или дробь, получения рубкой пружинной проволоки на специальных автоматических станках. Чугунная дробь крайне не прочна и быстро раскалывается. Обычно срок ее работы не превышает 30 час. Стальная рубленая дробь из проволоки может работать не менее 100 час. [c.520]

В качестве абразива применяют силикатный или металлический песок (рубленая стальная проволока или чугунная дробь диаметром 0,2—0,8 мм), а также фруктовые косточки. [c.262]

Особо тяжелый бетон. Объемный вес более 2600 кг м . Для его изготовления используют плотные тяжелые заполнители барит, тяжелые железные руды, лимонит, чугунную дробь, магнетит и др. Основное назначение — создание биологической защиты источников радиоактивного излучения. Для улучшения защитных свойств тяжелых бетонов в их состав вводят добавки борную кислоту, буру, соли лития. [c.518]

Число йодное 189, кислотное 189, 299, коагуляции 191, октановое 300, цетановое 301 Чистотянутая сталь 46 Чугун литейный и передельный 67 Чугунная дробь 71 Чугунные отливки 70 Чушки чугунные 67 [c.348]

Для одновременной очистки поверхностей листа в камере 3 установлены два ряда дробеметных аппаратов. Чугунная дробь или металлический песок, оказавшиеся на поверхности листа, сдуваются струей воздуха из вентилятора, попадают в бункер, откуда винтовыми конвейерами подаются в элеватор. [c.5]

Биологической защитой 15 является пробка, заполненная чугунной дробью. На верхнем фланце защитной пробки имеется двойная прокладка, которая герметизирует активный газ в полости насоса от атмосферы. Прокладка изготовлена из термостойких сортов резины. Внизу защитной пробки предусмотрен слой изоляции 13, уменьшающий приток тепла в направлении верхних узлов насоса. [c.185]

Обшие сведения. При пескоструйной и дробеструйной очистке литья струя песка или чугунной дроби с большой скоростью поступает на очищаемую поверхность и удаляет с неё пригар, ржавчину, окалину и пр. [c.156]

Размеры чугунной дроби [5] [c.156]

Чугунная дробь по сравнению с кварцевым песком (при тех же условиях) требует меньшего расхода воздуха и с увеличением давления даёт большую производительность. Поэтому для дроби следует применять давление воздуха 5—6 ата. [c.157]

Дробеструйные машины преимущественно применяются для очистки мелкого и среднего литья. Чугунная дробь по сравнению с кварцевым песком обладает втрое большим удельным весом, что при той же скорости выбрасывания из дробеструйной головки даёт соответственно большую энергию струи. Скорость, с которой дробь вылетает из дробеструйной головки, в современных машинах равна приблизительно 60 м сек. [c.168]

Очистка звездочками и обкатыванием Очистка сыпучими абразивами а) кварцевым песком, 6) чугунной дробью [c.37]

Микрогеометрия поверхности, наклепанной дробью, зависит от ряда факторов и в первую очередь от качества дроби. Величина неровностей растет с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости поверхностного слоя обрабатываемой детали. При наклепе чугунной дробью, включая обработку твердых деталей мелкой дробью, чистота поверхности ниже той, которая достигается шлифованием. Это обстоятельство ограничивает область применения дробеструйной обработки. Практически микрогеометрия наклепанной чугунной дробью поверхности определяется по ГОСТ 2789-51 в пределах от 2-го до 7-го классов чистоты. Использование стальной дроби дает значительно лучший, результат и в отдельных случаях (детали высокой твердости) позволяет повысить чистоту поверхности. [c.587]

Качество дроби характеризуется ее динамической прочностью, т. е. способностью выдерживать, не разрушаясь, удары об обрабатываемую поверхность и однородностью по размерам. Максимальная скорость чугунной дроби лимитируется ее прочностью и обычно не превышает 90 и сек. Стальная дробь до- [c.160]

При обработке закаленных деталей с твердостью более 60 НКс исходная чистота поверхности не изменяется. Глубина наклепанного слоя зависит от режимов обработки, качества дроби, времени обработки и может колебаться от 0,15 до 3 мм. Усталостная прочность обработанных деталей при ударных и знакопеременных нагрузках увеличивается до 14 раз. При обработке галтелей диаметр дробинки должен вписываться в радиус галтели. Для наклепа стальных деталей применяют стальную или чугунную дробь диа- [c.289]

Химический состав широко распространенной чугунной дроби (в %) 3,26 С 0,57 Мп 2,72 Si. [c.240]

Диаметр чугунной дроби, [c.83]

Для уменьшения загрязнения поверхности воздухоподогреватель рекомендуется размещать в вертикальном газоходе и очищать чугунной дробью. Это дает значительное снижение коэффициента е. [c.148]

Согласно данным гл. 9 в поперечно продуваемом движущемся слое можно ожидать близкого совпадения с данными по теплообмену в неподвижном слое. Согласно теоретическому решению [Л. 252] нестационарный теплообмен в неподвижном слое подобен стационарному теплообмену именно при перекрестном (под углом 90°) движении компонентов. Первые опытные данные по этому вопросу были получены в вертикальном теплообменнике, предложенном Е. И, Кашуниным и испытанном без замера температур движущейся чугунной дроби. По данным измерений были определены лишь коэффициенты теплопередачи от газа к воздуху. Использованный затем косвенный метод подсчета коэффициентов теплообмена в камерах условен и в ряде положений ошибочен. [c.324]

Су щность процесса обдувки дробью заключается в том, что обрабатываемая поверхность подвергается многочисленным ударам стальной или чугунной дроби, выбрасываемой на обрабатываемую поверхность пневматическим или механическим способом. В результате такой обработки поверхность приобретает наклеп. Пневматические устройства для обдувки дробью работают аналогично пескоструйным аппаратам. В механических устройствах имеется вращающийся с большой скоростью ротор, который выбрасывает дробь на обрабатываемую поверхность. [c.205]

К механическим видам очистки относятся пескоструйная, дробеструйная и очистка ручным инструментом. При пескоструйной (или дробеструйной) очистке струя просеянного и просушенного кварцевого песка (или чугунной дроби) направляется схатнм воздухом на поверхность аппарата. Песок, ударяясь о металл, очищает его и при,дает поверхности металла равномерную шероховатость, которая обеспечивает хорошую прилипаемость клеев, грунтовок и других материалов к защищаемой поверхности. [c.63]

Установка работала следующим образом в бункер засыпали определенное количество чугунной дроби диаметром 3—4 мм (расход дроби 2,5—3,0 кг1мин). По наклонному лотку дробь попадала в приемную воройку, а оттуда через направляющее сопло на испытуемые образцы, вращающиеся вместе с ротором установки (ско рость вращения вала ротора 2450 об/мин). [c.66]

Песок для очистки литья в пескоструйных аппаратах должен быть сухой, безглини-стый, с остроугольными зёрнами размером около 0,75 мм для цветного литья, 1 — 1,5 мм для чугунного и до 2 — для стального. Чугунная дробь для дробеструйных аппаратов рекомендуется с размерами зерна от 0,5 до [c.202]

Очистка поверхности отливок происходит вследствие взаимного трения отливок при вращении барабана и истирающего действия засыпаемых в барабан звездочек из белого чугуна. Продолжительность очистки 0,5-2 часа (в зависимости от характера отливок). Обязателен отсос пыли, выделяющейся во время очистки. Применяются барабаны круглого и квадратного сечения Очистка поверхности отливок струей сыпучего абразивного материала — песка или чугунной дроби под давлением сжатого воздуха. Из нижней камеры иесок (или дробь) увлекается через отверстие крана сжатым воздухом по трубе и поступает через шланг к соплу для очистки литья. При помощи системы клапанов в нижней камере всегда обеспечивается надлежащий запас песка, поступающего из верхней камеры. В качестве абразила применяется сухой кварцевый песок с остроугольными зернами размером 0,75-1,5 мм v.m чугунная дробь размером 0,5—1,5 нм [c.39]

Дробепоточный воздухоподогреватель состоит из параллельно работающих элементов с промежуточным теплоносителем (чугунная дробь диаметром 5 мм). Каждый элемент образован двухсторонними жалюзи 1 как в газовом, так и воздушном объеме. Жалюзи штампуются из листового металла. Газовые и воздушные жалюзийные решетки соединены уплотнительным коробом 2. Внизу воздушных жалюзи устанавливается нижний бункер с подпорным питаталем 3. Питатель соединен специальными течками с загрузочным устройством подъемника. Разгрузочное устройство последнего сообщается с верхним бункером. [c.164]

Пространство от верхнего до нижнего бункера засыпается чугунной дробью, поставляемой промышленностью для дробеочистительных установок котлов. При работе поток дроби движется одновременно по всей высоте и ширине воздухоподогревателя под действием силы тяжести относительно неподвижных жалюзи. В связи с малыми скоростями дроби (0,01—0,02 м1сек) износ дроби и жалюзи незначителен. Столб дроби в уплотнительном коробе высотой около 1000 мм предотвращает переток холодного воздуха в дымовые газы. [c.164]

Котельные агрегаты высокого давления первоначально не были снабжены устройствами для поддержания в чистоте поверхностей нагрева. В дальнейшем котлы снабжались обдувочныму устройствами, предназначенными для очистки радиационных (обдувки типа ОПР-4) и частично конвективных (тип ОПК-8) поверх-иостей нагрева. С 1957 г. на электростанциях СССР, вначале на действующих, а затем и на новых котельных агрег атах, начали применяться установки для очистки поверхностей чугунной дробью. По данным ОРГРЭС использование дробевых установок на некоторых котлах снизило температуру уходящих газов в процессе длительной эксплуатации на величину до 10° С, что эквивалентно повышению [c.32]

Вывод о значительных преимуществах тесного расположения труб малого диаметра безоговорочно справедлив для топлив, дающих сыпучие отложения золы на трубах. При сжигании топлив, золовые отложения которых склонны к неограниченному росту, тесные пучки труб малого диаметра не будут самообдувающейся поверхностью однако, как будет показано ниже , применение их целесообразно и в этом случае, но при регулярной очистке чугунной дробью или иным эффективным способом. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...