Упрочнение электромеханическое

Таким образом, более высокая эффективность упрочнения электромеханической обработкой достигается у сталей с большим содержанием углерода. [c.26]

Приспособление электромеханического типа для упрочнения чеканкой, установленное на суппорте токарного станка (фиг. 73), позволяет сообщать ударнику 2 возвратно-поступательное движение и наносить по изделию / до 2000 уда- [c.167]

Упрочнение поверхностного слоя деталей методом чеканки осуществляется специальным бойком со сферическим наконечником или вибрирующим роликом. Суть этого метода заключается в том, что с помощью специального приспособления механического, пневматического или электромеханического типа боек наносит удары по упрочняемой поверхности. При этом можно получить глубину упрочняемого слоя до 35 мм, а твердость поверхности повышается на 30—50% против исходной заготовки. Применяется этот способ для повышения усталостной прочности деталей, имеющих такие концентраторы напряжений, как галтели, бурты, выточки, отверстия (валы, зубчатые колеса и т. п.), а также сварных швов. [c.484]

Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической [c.1]

А90 Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой.— 3-е изд., перераб. и доп.— М. Машиностроение, 1989. — 200 с. ил. [c.2]

Приведены основы электромеханического упрочнения и восстановления деталей. [c.2]

Процесс ЭМО имеет основные разновидности электромеханическое сглаживание (ЭМС) и электромеханическую высадку металла (ЭМВ). Высадка является основной операцией электромеханического способа восстановления деталей, а поэтому часто под ЭМВ подразумевается сам способ восстановления. Как правило, ЭМС сопровождается упрочнением поверхностного слоя, поэтому в некоторых случаях его называют электромеханическим упрочнением (ЭМУ), а по существу ЭМУ есть следствие ЭМС. [c.3]

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.5]

Электромеханическое упрочнение (ЭМУ) основано на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого способа заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего выступающие гребешки поверхности подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмента деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой металла упрочняется [А.с. 91691 (СССР)]. [c.5]

Используя известные выражения для определения С 1 и Q2 применительно к условиям электромеханической обработки, на основе метода теплового баланса получили формулу для определения глубины б упрочнения [c.8]

Таким образом, приведенные выше расчеты и опыты показывают, что образованию светлой нетравящейся (обычным способом) зоны поверхностного слоя при ЭМО способствуют следующие обстоятельства высокая скорость термического цикла (нагрев, выдержка, охлаждение) высокая скорость деформаций одновременное силовое и термическое воздействие на поверхностный слой. Глубина высокого термического воздействия должна быть соизмерена с глубиной распространения значительного давления. Многочисленные опыты глубокого электромеханического упрочнения плоских поверхностей и зубчатых колес показывают, что в тех случаях, когда глубина высокого термического влияния составляет 1. .. 2 мм, благодаря сравнительно низкой скорости обработки при невысоких давлениях структура упрочненной поверхности не имеет светлого слоя и представляет собой мелкоигольчатый мартенсит. При ВТМО среднеуглеродистых сталей получают аналогичную структуру [И]. [c.24]

От силы электромеханического сглаживания зависит шероховатость и точность обработанной поверхности, а также глубина упрочненного слоя. Поэтому методы определения оптимальных условий ЭМС представляют значительный практический интерес. [c.35]

Испытаниям подвергались три группы образцов из нормализованной стали 45 (табл. 9). Образцы первой группы обработаны тонким точением при и=120 м/мин и 5=0,118 мм/об с последующим шлифованием шкуркой. Образцы второй группы подвергнуты электромеханическим упрочнениям за одни рабочий ход при ц=12 м/мин 5 = 0,3 мм/об /=320 А инструментом с / = 60 мм г=15 мм. Образцы третьей группы обработаны электромеханическим упрочнением за два рабочих хода при тех же условиях. [c.52]

При установлении режима упрочнения инструментальных сталей электромеханической обработкой нужно учесть условия работы инструмента и возможность сохранения свойств упрочненного поверхностного слоя в процессе резания и заточках. [c.58]

Упрочнение сверл диаметром 20 мм, изготовленных из стали Р9, при электромеханической обработке производится при режиме Р=900 Н С/== 6 В о=10,2 м/мин 5=0,2 мм/об и предельном значении силы тока /=1000 А. Превышение предельной силы тока сопровождается выделением такого количества теплоты, которое не успевает отводиться в тело детали, так как быстрорежущие и подобные им высоколегированные стали обладают малой теплопроводностью. При этом происходит отпуск закаленной стали и снижение характеристик упрочняемого инструмента. [c.58]

Большинство исследователей считают, что напряжения сжатия способствуют повышению усталости металлов, а растягивающие напряжения уменьшают предел выносливости. В условиях электромеханического упрочнения знак и величина напряжений будут в основном зависеть от совокупности температурного и силового воздействия на поверхностный слой. [c.60]

Исследования показали, что уменьшение контактного взаимодействия при электромеханическом упрочнении с нанесением пленки из антифрикционных материалов позволило уменьшить на 10...30 % коэффициент трения, что особенно важно для малых скоростей трения, характерных для этих деталей. [c.110]

Исследование поверхностного слоя зубьев зубчатых колес на металлографическом и электронном микроскопе позволило установить, что поверхностный слой зубьев после электромеханической обработки представляет собой мелкодисперсную и равномерную мартенситную структуру. Микротвердость зубьев после ЭМО в 1,32 раза выше, чем у накатанных колес и прошедших закалку ТВЧ. Глубина наиболее упрочненного слоя составляет 1,25 мм. Результаты испытаний на статическую прочность зубьев показали, что зубчатые колеса, упрочненные ЭМО, прочнее в 1,35 раза зубчатых колес, прошедших закалку в масле, и в 1,02 раза прочнее зубчатых колес, прошедших нормализацию и закалку ТВЧ. [c.119]

Электромеханическое упрочнение роликом-(-ППД 270 169 [c.133]

Электромеханический способ (контактной наваркой проволоки) позволяет успешно восстанавливать детали из конструкционных сталей с износом I. .. 1,2 мм. В процессе восстановления происходит упрочнение поверхностного слоя на глубину до 1,5 мм. [c.188]

При износе неподвижных поверхностей до 0,2 мм эффективно электромеханическое высаживание и выглаживание. Восстановление деталей этим способом не требует дополнительного материала, а при выглаживании поверхности происходит упрочнение поверхностного слоя, повышается износостойкость и усталостная прочность. [c.367]

Гуна от температуры отпуска некоторых двигателях может достигать 270°С. Поэтому было проведено исследование влияния температуры отпуска на твердость упрочненного электромеханической обработкой поверхностного слоя чугуна СЧ25. [c.74]

Рис. 82, Зависимость затупляемости лезвия подвижного ножа, закаленного ТВЧ (I) и упрочненного электромеханической обработкой (2) от наработки

Для проведения экспериментов использовался серый чугун СЧ25 с неупрочненной и упрочненной электромеханической обработкой поверхностями, с нанесенными на них тонкими пленками антифрикционных сплавов. Контртелами при испытании на трение и износ являлись серый чугун СЧ15, цинковый сплав ЦАМ 10-5, акрилат АСТ-Т. [c.110]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Оригинально решен вопрос оценки накопления усталостных повреждений в образце амплитуду деформации поддерживают постоянной в процессе испытания, а по изменению тока в катушках судят о степени упрочнения и разупрочнения материала образца. Число циклов фиксирует электромеханический счетчик типа СБМ1/100. [c.183]

Наряду с описанными методами, эффективным путем повышения коррозионно-механической стойкости сталей является электромеханическое упрочнение, сущность которого заключается в нагреве поверхности электрическим током и в последующем силовом воздействии на разогретый металл. Например, с помощью этого метода значительно упрочняются бурильные тру-f ji в буровом растворе и при этом полностью устраняются их поломки по реэьбе [71], [c.126]

Упрочнение чеканкой [5] заключается в том, что с помощью приспособления механического, пневматического или электромеханического типа с бойком, имеющим сферический конец радиусом 3—5 мм, или роликом наносят удары по упрочняемой поверхности. Пневматические чеканочные приспособления ЦНИИТМАШ типов ЧМ-1, ЧМ-2 и ЧМ-3 при давлении воздуха 5,0—5,5 кПсм имеют энергию удара 3,0— 5,0 кГ-м. Число ударов бойка обычно 20—80 сек или 4—10 на 1 мм длины в направлении образования дорожки. Достигаемая глубина наклепа 3—35 мм. Твердость поверхности повышается на 30—50% по сравнению с исходной. Чистота поверхности обычно от V2 до V4. [c.692]

С проявлепием эвтектического изнашивания можно встретиться 1) в тормозных устройствах, предназначенных для поглощения большого количества энергии (самолеты, скоростные поезда и т. д.) 2) при скоростном шлифовании, в частности алмазными кругами 3) при высокоскоростном резании, особенно при обработке нагретых заготовок 4) при процессах горячей обработки металлов давлением, особенно высокоскоростных 5) при резании и обдирке горячих заготовок металлическими дисками [101 6) при упрочнении поверхностного слоя металла электромеханическим сглаживанием [И]. [c.78]

При электромеханическом упрочнении условия, в которых происходит процесс аустенизации, резко отличаются от условий при закалке ТВЧ тем, что нагрев происходит со скоростью, на 3... 4 порядка больщей при одновременном действии деформирующей силы. Это приводит к возникновению в структуре мартенсита, отличного от мартенсита, получающегося как при обыч- [c.23]

Особенности строения мартенсита, полученного после электромеханического упрочнения, выявлены электронно-микроскопическими и рентгеноструктурными исследованиями. Мартенсит характеризуется неоднородностью концентрации углерода и наличием в нем перлита. Такое строение обусловливает более высокую твердость по сравнению с твердостью гомогенного мартецсита [58]. [c.24]

Упрочнению подвергают закаленный, окончательно обработанный инструмент или детали. Электромеханическую обработку режущих инструментов выполняют по задним поверхностям режущих зубьев. Сложнопрофильные инструменты, например, дол-бяки, фрезы червячные, резьбонарезные гребенки, резцы зубострогальные и др., обрабатывают по передней поверхности. Детали типа пуансонов, матриц, ножей упрочняют по образующим и торцовым (передним и задним) поверхностям. Электромеханическая обработка инструментальных, в том числе быстрорежущих сталей, позволяет создать однородную структуру поверхностного слоя металла на глубину до 0,15 мм с микротвердостью в 1,3... 1,6 раза выше исходной. Стойкость упрочненных режущих инструментов, например сверл, изготовленных из быстрорежущих сталей типа Р9, в среднем в 1,7...2,1 раза выше, чем у инструментов, не подвергавшихся такому упрочнению. [c.58]

У зубчатой пары с шестерней из нормализованной стали после 80 ч выявился прогрессирующий износ (кривая 1), в результате чего дальнейшие испытания этой пары были прекращены (рис. 91). Износоустойчивость электромеханически упрочненной шестерни почти не уступает износоустойчивости закаленной шестерни (кривые 2 и 3). [c.118]

А/дм . Режимы электромеханического упрочнения находились в следующих пределах / = 650..,850 А и = 12...20 м/мин Р = = 600...700 Н 5 = 0,195...0,39 мм/об число рабочихходоводин-два. При упрочнении поверхности, подвергнутой железнению применяли вращающийся роликовый инструмент из сплава Т15К6 диаметром 40 мм и с радиусом профиля 7 мм. Для получения больщего эффекта глубина упрочнения должна превыщать толщину покрытия. [c.136]

Рис. 111. Изменение наружного диаметра образцов при элек-мирования резко возрастает с уве- тромеханическом упрочнении личением пористости материала и силы тока. При обработке стали ЭМО усадка диаметра детали зависит от шероховатости поверхности, материалов усадка диаметра зависит от шероховатости поверхности и от глубины проникновения пластической деформации, которая в основном зависит от пористости материала и параметров режима обработки. Здесь нужно учитывать, что при прочих одинаковых условиях ЭМО увеличение давления приводит к увеличению поверхности контакта и снижению силы тока. Практика показывает, что при одинаковых режимах обработки изменение размеров пористых деталей в 4...6 раз превосходит усадку деталей из компактных материалов. Это должно учитываться при назначении припусков на ЭМО в процессе изготовления порошковых деталей. В зависимости от режимов упрочняющей обработки ЭМО и пористости обрабатываемых деталей величина припуска должна находиться в пределах 20... 40 мкм на сторону. Так как в процессе ЭМО шероховатость исходной поверхности снижается в 2...3 раза, электромеханическая обработка может быть окончательной упрочняюще-отделоч-ной операцией.

Технологический принцип восстановления неподвижных посадок может быть применен и при изготовлении упрочненных резьб, особенно крупных. Однако для этого должны быть проведены специальные эксперименты. Пока нет оснований рекомендовать электромеханическое восстановление для сопряжений, работающих в условиях гидродинамической смазки, а также для сопряжений, испытывающих значительные ударные нагрузки, хотя опыт восстановления таких деталей имеется. Так, восстановление щпинделя токарно-револьверного станка, коренные щейки которого (диаметр 80 мм, длина 120 мм) работают [c.174]

В качестве инструмента используют универсальную телескопическую державку для восстановления деталей с четырьмя сменными головками для различных операций. Головки изготовлены из бронзы, подвод тока осуществляется непосредственно к головкам (его прохождение по корпусу оправки исключается). Приваривающие ролики изготовлены из бронзы БрОЦС5-5-5, так как она в отличие от других материалов обладает высокой стойкостью при больших силах тока. Сменные головки позволяют выполнить операции восстановления деталей с добавочным металлом и операции электромеханического упрочнения и сглаживания поверхности деталей твердосплавными пластинами, а также вращающимися и неподвижными роликами. [c.184]

Тельнов Н. Ф Баулин М. И. О научных исследованиях по электромеханическому упрочнению металлических поверхностей, выполненных в МИИСП. Исследование электро.механической обработки металлов и ее применение в сельскохозяйственном производстве. Ульяновск УСХИ, 1981. С. 16—119. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...