Накатывание роликами

Если важно, чтобы поверхность была образована без удаления слоя материала (чеканка, накатывание роликами и др.), применяют изображение но рис. 16.22, . Такой же знак применяют для обозначения шерохова гости поверхностей, не обрабатываемых но данному чертежу. [c.288]

Накатывание роликом На 1-2 класса выше исходного класса (до класса 11) [c.414]

Упрочнение пластическим деформированием поверхностного слоя (наклепом), повышение физико-механических свойств поверхностного слоя, из- Накатывание роликами 7—П-й Увеличивается на 20-50% Напряжения сжатия 60-80 1,0 20,0 [c.284]

Для повышения надежности коленчатых валов и других аналогичных деталей применяется упрочнение накатыванием роликами всех концентраторов напряжений [115]. В случае использования высокопрочных и легированных сталей для изго- [c.292]

Были проведены испытания на предел выносливости (при изгибе с вращением) неупрочненных и упрочненных накатыванием роликами гладких цилиндрических образцов диаметром 7 мм из сплавов АВ-Т1 (0,46% Си 0,72% Mg 0,25% Мп 0,34% Fe 0,91% Si 0,03% Ti). Упрочняющую обработку образцов производили роликом с профильным радиусом 3,5 мм при нагрузке 16 кгс и подаче 0,06 мм/об. Для статистической обработки использовали результаты испытаний значительного количества образцов (13—15 шт.) на разных уровнях напряжения. Статистическая обработка результатов исследований позволила построить кривые предела выносливости для образцов сплава АВ-Т1, отвечающие различным вероятностям разрушения р = = 5% и 50%). [c.299]

Из приведенных данных следует, что упрочненные накатыванием роликом образцы обладают пределом выносливости, на 20—30% большим, чем образцы неупрочненные (полированные). При этом эффективность упрочнения возрастает с увеличением долговечности. [c.299]

Упрочнение накатыванием роликом галтелей, болтов диаметром 6—10 мм из титанового сплава ВТ-16 повышает долговечность болтов при повторно статических нагрузках в 17—20 раз, а предел выносливости в 2 раза [25]. [c.299]

Резьба Нарезание плашкой—метчиком резцом—гребенкой фрезой Накатывание роликами Шлифование 3-2 3-2 (1) 3 3, 2а (2) 2, 1 [c.25]

Накатывание роликами и шариковы- 0,1-2 0,025-5 0,02-5 10-70 [c.94]

Большую роль в обеспечении физических свойств поверхности играют методы пластического деформирования (накатывания роликами и шариками, вибрационного накатывания и т. д.). [c.111]

Метод обкатывания пружинящим шариком, основанный на упругом контакте шарика с обрабатываемой поверхностью, более совершенен, чем накатывание роликом и шариком при жестком их контакте [c.278]

Накатывание роликом и неподвижным сектором 254, 260 [c.977]

Накатывание роликами с радиальной подачей роликов применяется для метрических резьб обычных (2 и 3-го классов) и тугих (1-го класса) диаметром от 2 до 100 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки, которая свободно вращается и перемещается в радиальном направлении одним из роликов. [c.314]

Режимы накатывания роликами. Радиальные подачи могут быть выбраны по табл. 142. [c.315]

Для накатывания роликами с тангенциальной подачей накатываемой детали могут быть использованы универсальные роликовые накатные станки при незначительной их переделке. [c.319]

В процессе накатывания происходит удлинение (вытягивание) заготовки 0,2—0,3% при обычном накатывании до 1% при накатывании роликами с кольцевой нарезкой (с осевым перемещением заготовки). Торец у накатанной детали неровный. [c.324]

Накатывание роликами и шариковыми головками [c.304]

Накатывание роликами с каплевидной площадкой контакта [c.319]

Рис. 33. Принципиальная схема накатывания ролика., ми с радиальной подачей .

Режимы накатывания роликами с радиальной подачей. Радиальные подачи Зр, частота вращения п, необходимые для полного профилирования резьбы, и скорость перемещений подвижной головки Пр рассчитываются по формулам [c.486]

НИИ на ней резьбы. Различают накатывание роликами с винтовой нарез-кой и с кольцевым профилем резьбы. [c.487]

Режимы обработки прн отделочном накатывании роликом шеек валов [c.328]

Примечание. Переход а — точение под переход б — накатывание роликом. накатывание [c.329]

В работе [29] показано влияние режимов накатывания роликами, диаметр которых 100 мм, радиус профиля 8 мм, на прочность металла поверхностного слоя и величину остаточных напряжений - в образцах диаметром 180 мм из высокопрочного чугуна. Накатанные образцы разрезаны на диски толщиной 25 мм, в которых определены окружные остаточные напряжения. Результаты исследований представлены на рис. 43. [c.148]

Для повышения поверхностной прочности, а также класса чистоты поверхности применяются дробеструйный наклеп, наклепывание поверхностей шариками, накатывание роликами. [c.65]

Накатывание роликами - самый универсальный и точный способ накатывания, характеризующийся широкими технологическими возможностями при изготовлении резьбы различных диаметров, длины и точности. Применяют чаще всего два ролика, реже три. [c.527]

Скорость накатывания роликами зависит от материала накатываемой детали для латуни 100. .. 120 мягкой стали 80. .. 100 стали средней твердости 40. .. 60 твердой стали 15. ..20 титановых сплавов 12. .. 14 м/мин. [c.529]

Не,III важ но, чтобы поверхность была обра.ижана без удаления слоя ма-гериала (чеканка, накатывание роликами и пр.), применяют знак (рис. 22.8, а). Такой же знак применяют для обозначения шероховатости поверхностей, не обрабатываемых но данном чертежу, [c.323]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Обозначения рол фр- кр скорости резания соответственно при накатывании роликом, нарезании головкой вихревого типа, резьбо-фрезеровании и резьбоп1ЛГ1фовании /1331- — частота вращения заготовки. [c.193]

Экспериментальные исследования по упрочнению алюминиевых сплавов накатыванием роликами были выполнены М. Н. Степновым. Эти исследования также показали значительное повышение пределов выносливости сплавов АК4-1 и ВД-17 при испытаниях на переменный изгиб гладких образцов диаметром 10 мм и надрезанных образцов. При этом эффект от упрочнения роликами резко повышается с увеличением концентраторов напряжений и для надрезанных образцов выражался в повышении предела выносливости в 2—2,4 раза. Эти же исследования показали, что эффект от упрочнения накатыванием роликами с ростом поперечных размеров деталей не только не уменьшается, но даже увеличивается. Упрочняющее накатывание роликами образцов диаметром 35 мм обеспечило повышение предела выносливости гладких образцов на 46%, а надрезанных — в 3,3 раза (при теоретическом коэффициенте концентрации для надрезанного образца, равном 2,9). [c.298]

Упрочняющее накатывание роликами значительно повышает предел выносливости деталей из дуралюмина (Д16) не только в нормальных условиях, но и особенно в условиях активных жидких сред. Таким образом, все рассмотренные выше экснеримен-тальные данные свидетельствуют о значительном эффекте поверхностного наклепа для различных алюминиевых и магниевых сплавов (в особенности для деталей с концентраторами напряжений). Можно утверждать, что упрочнение алюминиевых и магниевых сплавов поверхностным пластическим деформированием аналогично упрочнению сталей как по величине эффекта упрочнения, так и по самой природе упрочнения. [c.299]

Ряд исследований был посвящен оценке влияния остаточных напряжений на износостойкость деталей. При этом были получены расходящиеся между собой данные. По-видимому, можно считать, что остаточные сжимающие напряжения в поверхностных слоях изнашиваемой детали повышают износостойкость, если условия трения не вызывают снятия или перераспределения этих напряжений. Ири сухом трении вследствие значитель[юго местного нагрева трущихся поверхностей возможно снятие первоначально существовавших остаточных сжимающих напряжений. М. Я. Белкин и др. провели в заводских условиях специальные исследования по упрочнению рабочих поверхностей накатыванием роликами дисковых ножей для резки тонкого металла. Дисковые ножи диаметром 130 мм и толщиной 5 мм изготовляли из стали 5ХВ2С и подвергали термической обработке на твердость 46—52. Эти ножи выходят из строя в связи с затуплением кромок и износом их при резании металла и скольжении [c.300]

Накатывание роликами часто используется для улучшения геометрических свойств поверхности и повышения качества механической обработки. Так, например, при накатывании роликами или шариками, особенно с применением виброиака-тывания, можно уменьшить шероховатости рабочих поверхностей стальных валов диаметром около 300 мм с исходной твердостью НВ 200—240 на два — три класса и уменьшить высоту волны в 2—4 раза. Такая обработка улучшает эксплуатационные свойства деталей — повышается износостойкость, прочность посадок и контактная жесткость [ИЗ]. [c.301]

К методам упрочнения поверхностного слоя пластической деформацией относятся дробеструйная обработка, накатывание роликами, покрытие твердыми сплавами — для внешних поверхностей для отверстий— раскатка роликами, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнова-ние). К числу эффективных методов относятся также электрогидравлический удар, струйно-абразивное полирование, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20тыс. ат.). [c.36]

Примечание. Инструментальные материалы, марки которых указаны в скобках, применять в случаях крайней необходимости. Допускается изготовлять инструмент для накатывания (ролики, метчики-раскатники) из высокопрочного твердого сплава типа ВК15-М, ВК15-ОМ, ВК20 и др. [c.256]

При накатывании ролики должны быть расположены строго параллельно обрабатываемой поверхности. Перед работой ролики-накатки тща-тедьно прочищают проволочной щеткой, а во время накатывания рифлений смазывают мащинным или веретенным маслом. Режимы накатывания приведены в табл. 7.7. [c.284]

Накатные ролики и плашки изготавливаются из сталей марок Х12Ф1, Х12М, ХВГ, ШХ15 с закалкой до твердости / с=58-62. Стойкость резьбонакатного инструмента от 20 000 до 100 000 накатываний. Возможно накатывание роликами винтов диаметром до 60 мм. Производительность при накатывании резьбы роликами 3— 20 шт. в минуту. [c.154]

Накатывание направляющих роликами применяется как отделочный способ обработки направляющих, предварительно обработанных строганием или шлифованием. Накатывание производится стальными закаленными роликами, установленными вместо резца в резцедержателе, со скоростью примерно 50 м1мин. После накатывания получается гладкая поверхность, твердость которой по Бринеллю примерно на 20 единиц выше первоначальной. Чистота поверхности повышается примерно на два класса. Накатывание роликами повышает износостойкость направляющих поверхностей. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...