Конструкция покрытий и области применения

КОНСТРУКЦИЯ ПОКРЫТИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ [c.61]

ТЕХНОЛОГИЯ, КОНСТРУКЦИИ ЗАЩИТЫ и ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ СВИНЦА [c.185]

Факторы, влияющие на выбор покрытия, весьма многочисленны. Очевидно, что главной причиной применения покрытия является необходимость защиты материала подложки от вредного воздействия окружающей среды и этот выбор зависит от конструкции и области применения детали. Следует учитывать все возможные эффекты, связанные с влиянием как самого покрытия, так и процесса его нанесения, на механические или теплофизические свойства суперсплава, включая влияние взаимной диффузии элементов между покрытием и подложкой во время работы при высоких температурах. Технология нанесения покрытия может зависеть и от геометрии обрабатываемой детали, так как некоторые методы, например, позволяют обрабатывать лишь открытые участки детали. И, наконец, на выбор конкретного типа покрытия всегда влияет, а иногда является и определяющим фактором, его стоимость. [c.89]

Сформулированы физико-химические основы получения органосиликатных покрытий [5]. В работах [6—9] указаны конкретные области применения органосиликатных покрытий. Разработана технология применения этих покрытий для конкретных изделий и конструкций [10—15]. [c.14]

При выборе материала покрытия и метода его нанесения обычно оценивается уровень прочности соединения. Эта характеристика считается одним из основных критериев, которые определяют как область применения, так и эксплуатационные характеристики покрытия [61], особенно в том случае, если изделие с покрытием выполняет роль несущей конструкции. Разумеется, при нанесении, например, защитных (антикоррозионных) покрытий внимание прежде всего должно уделяться специальным свойствам. Несмотря на то что прочность соединения является в большинстве случаев основной характеристикой... паспортом, удостоверяющим работоспособность покрытия [16], разработка теоретических методов расчета прочности соединения только начинается. [c.55]

Качество покрытия зависит от метода нанесения лакокрасочного материала. Разрабатывая изделие машиностроения, конструктор в зависимости от конкретной ситуации и желаемого результата может либо изменить конструкцию деталей, либо ввести в конструкторскую документацию ограничения по применению того или иного метода нанесения лакокрасочного материала. Области применения и характеристики методов нанесения лакокрасочных материалов следующие [12, 15, 35]. [c.105]

В это же время для сварки начинают широко использоваться электроды с различными качественными покрытиями. Это способствовало расширению областей применения электросварки при изготовлении ответственных конструкций в промышленности и строительстве. [c.117]

Покрытыми электродами сваривают и наплавляют черные и цветные металлы и различные сплавы. Рациональная область применения дуговой сварки покрытыми электродами — изготовление конструкций из металлов с толщиной соединяемых элемен- [c.191]

Несколько лет назад считалось, что композиционные материалы, состоящие из углеродного волокна и эпоксидной смолы, слишком хрупкие, чтобы из них можно было делать передние кромки конструкций летательных аппаратов. Однако с появлением полиуретановых покрытий с повышенной устойчивостью к дождевой эрозии и недавно разработанных типов углеродного волокна было установлено, что композитные пленки с их использованием обеспечивают необходимую стойкость материала в указанных выше областях применения. [c.293]

Твердые сплавы выпускаются в виде изделий, напаиваемых на режущий инструмент, неперетачиваемых и перетачиваемых пластинок, призматических сплошных столбиков, а также в виде смеси с пластификатором. Изделия из пластинок изготовляются из марок твердых сплавов, предусмотренных ГОСТ 3882—77 для режущего инструмента а готовые пластинки могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические условия на твердосплавные изделия регламентированы ГОСТ 4872—75. Формы и условные обозначения твердосплавных изделий, предназначенных для напайки на режущий инструмент, их конструкции и размеры, а также область применения установлены ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71, ГОСТ 20312-74, СТСЭВ 124—74, СТСЭВ 126—74 СТ СЭВ 118—74, а механически закрепляемых пластин — ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19086—73. Заготовки неперетачиваемых пластинок и стружколомов (ОСТ 48-93—75) отличаются от готовых изделий в основном диаметром вписанной окружности d и толщиной 5, имеющих припуск на шлифование. Они имеют несколько исполнений для пластинок нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степеней точности и различаются припуском на диаметр и толщину. Форма и размеры стружечных канавок на передней поверхности заготовок режущих пластинок имеют два исполнения с припуском по толщине на шлифование опорной и передней поверхностей н е припуском на шлифование только опорной поверхности. В справочном приложении 1 к ОСТ 48-93—75 указаны форма и размеры выборок на опорных поверхностях заготовок режущих пластинок, имеющих стружечные канавки на передней поверхности. Технические требования к заготовкам приведены в ОСТе. Заготовки получают те же условные обозначения, что и сами пластинки с добавлением впереди цифры 3 для цифрового и буквы В — для буквенно-цифрового обозначения. [c.89]

Важнейшей областью применения металлических конструкций и облицовочных плиток с покрытием на основе ПВФ являются архитектурные сооружения. Срок службы покрытий в условиях тропиков составляет около 30 лет [91]. Кроме того, ими покрываются уличные све- [c.102]

В эту группу входят электроды типа Э-34 (ГОСТ 9467-60), покрытия которых имеют основным назначением стабилизацию процесса горения дуги. Механические свойства металла, наплавленного этими электродами, особенно его пластические свойства, имеют низкие значения. Область применения этой группы электродов непрерывно сокращается и ограничивается сваркой неответственных конструкций. [c.26]

Автоматическими называют поточные линии станков и агрегатов, связанные в единую систему, в которой весь комплекс технологических процессов происходит без прямого участия рабочего, который лишь контролирует и налаживает оборудование. Область применения автоматических линий — массовое производство устойчивых по конструкции изделий. Их используют в различных отраслях машиностроения с довольно широкой номенклатурой операций сверлильно-расточных, резьбонарезных, токарных, фрезе рных, шлифовальных, зуборезных, а также кузнечно-прессовых, литейных, сварочных и термических. В автоматические линии могут, входить агрегаты, осуществляющие сборочные,операции, антикоррозийные покрытия, взвешивание, упаковку и другие вспомогательные работы. [c.261]

Стоимость гелиоустановок зависит от области применения, типа и характеристик установок, местных климатических особенностей. Установка окупается за счет обеспечиваемой ею экономии топлива. Солнечные водонагреватели в зависимости от конструкции и климатических особенностей местности окупаются в течение 3—10 лет. Срок окупаемости зависит также от цены на топливо — с ее ростом он сокращается. По истечении этого срока установка дает чистую прибыль. Гелиоустановки отопления имеют большой срок окупаемости из-за низкого коэффициента использования при высокой стоимости. Как правило, они рассчитываются на покрытие тепловой нагрузки в переходный период. Следует иметь в виду, что для сокращения срока окупаемости установка должна использоваться большую часть года. [c.200]

В области газотермического напыления покрытий уже сейчас наметилась тенденция к использованию металлизационных покрытий, как эффективного средства долговременной защиты металлов от коррозии не только в индивидуальном, но и индустриальном методе изготовления металлоконструкций. На специально оборудованных поточных линиях для напыления покрытий из цинка или алюминия на профильный или листовой прокат получаются готовые элементы металлоконструкций, защищенные от воздействия окружающей среды. Можно ожидать дальнейшего развития и широкого применения газотермических методов напыления покрытий для защиты от коррозии нефтехимического оборудования, стальных конструкций, опор линий энергопередачи, трубопроводов, морских свай, шлюзовых ворот, инженерных сооружений и т. д. Для этих целей будут построены комплексно-механизированные линии, оснащенные специализированными, надежными и высокопроизводительными электродуговыми и газовыми метал-лизационными аппаратами производительностью до 150 кг/ч (по цинку). [c.246]

Основная область применения ручной аппаратуры — напыление противокоррозионных покрытий из цинка и алюминия на стальные конструкции в монтажных условиях. [c.40]

На рис. 10.12 представлено распределение осевых напряжений по внутренней и наружной поверхности втулки. Как видно, максимум осевых напряжений наблюдается на внутренней поверхности в области соединения верхнего бурта с цилиндрической частью втулки. Применение покрытия толщиной 1 мм позволяет снизить максимальное напряжение на внутренней поверхности приблизительно на 10 %, а при толщине 2 мм — на 20 %. Численно максимальное значение осевых температурных напряжений сжатия на поверхности зеркала цилиндра составляет 167 МПа для исходной конструкции, 151 и 133 МПа соответственно при толщине покрытия 1 и 2 мм. Зона соединения бурта втулки с цилиндрической частью является очень напряженным местом конструкции. Как со стороны камеры сгорания, так и со стороны охлаждения, здесь наблюдается значительный рост напряжений. В районе ра-198 [c.198]

Область применения перекрестно-стержневых конструкций в практике отечественного строительства весьма разнообразна. Прежде всего это покрытия выставочных павильонов и демонстрационных залов, театров, концертных и киноконцертных залов, торговых залов рынков и магазинов, легкоатлетических манежей, спортивных залов, катков, плавательных бассейнов, вестибюлей метро, складов, гаражей, производственных зданий. Кроме того, перекрестно-стержневые конструкции успешно применяют при уст ройстве крупноразмерных стен зданий. [c.107]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

В настоящее время возникает необходимость резкого повышения эксплуатационной надежности катодных и электродренажных установок, увеличения долговечности противокоррозионных покрытий, анодных заземлений и других устройств. Успехи в данной области могут быть достигнуты в случае применения усовершенствованных конструкций и глубокой научной разработки вопросов. [c.292]

Алюминиевые конструкции могут применяться практически во всех областях строительства наравне со стальными конструкциями в виде несущих сварных конструкций — ферм, колонн, прогонов покрытий, пространственных решетчатых покрытий, висячих конструкций, сборно-разборных каркасов зданий и т. д. Однако ввиду их высокой стоимости (в 8—15 раз дороже стали), меньшей, чем у стали, жесткости и низкой огнестойкости их применение в современном строительстве ограничено (рис. 2). Их преимущественно используют в ограждаю- [c.11]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

Классическим примером композиционных материалов, широко и успешно применяемых в последние 10—15 лет в различных областях новой техники, являются конструкционные сткелопластики. Как для материалов типа стеклопластиков, так и для вновь разрабатываемых армированных композиций (металлических волокнистых композиций, силовых многофункциональных покрытий и т. п.) весьма важно выявить области их рационального применения для изготовления ответственных деталей и узлов конструкций, работающих в условиях теплового и силового нагружения. [c.173]

Авторы надеются, что приведенные в справочнике сведения по свойствам, особенностям коррозионного поведения, областям применения металлических материалов и покрытий, химически стойких неорганических и органических, помогут более правильному и рациональному их исггользованию при проектировании и изготовлении машин, механизмов, конструкций. [c.6]

Сочетать твердый металл с твердым (сочетание иар из азотированной, хромированной и закаленных сталей). Такие пары трения обладают высокой износостойкостью вследствие малого взаимного внедрения их поверхностей. Нанесение приработочных покрытий повышает надежность в наиболее опасный период работы — во время приработки. Применение этих пар ограничивается скоростями скольжения. Высокая точность изготовления и сборки, значительная жесткость конструкции, тщательная приработка, улушение условий смазки значительно расширяют область применения иар трения из твердых материалов. [c.328]

Цинк является активным металлом и почти всегда обладает протекторным действием, поэтому эффективность цинковых покрытий прямо пропорциональна их толщине. Область применения цинковых покрытий определяется химическими свойствами цинка, который как амфотерный металл легко растворяется в кислых и щелочных средах. Цинковые noKpbiTHii на стали широко применяются при защите конструкций, подвергаемых воздействию атмосферной коррозии. [c.193]

Получить аналитические решения для двухслойных покрытий при всем многообразии граничных условий и способов загружения не представляется возможным. Это обстоятельство обусловливает необходимость применения численных методов. Однако получение численных решений даже большого количества задач с конкретными граничными условиями и коэффициентами дифференциальных уравнений не всегда дает возможность установить степень влияния изменений совокупности исходных параметров на напряженно-деформированное состояние рассматриваемых конструкций. Поэтому в теоретических исследованиях зачастую применяется смешанный метод, заключаюш,ийся в поиске аналитических решений задач о нанряженно-деформированном состоянии конструкций для простых областей или упро-ш,енных схем, типа балочных, которые уточняются для более сложных условий численными методами. Такой подход требует строгой математической формулировки для упрош енных моделей. Построить математическую модель, учитываюш ую все особенности работы покрытия, в настояш,ий момент не представляется возможным, так как крайне затруднительно достаточно точно сформулировать модельные предпосылки для описания всего спектра природных и физических процессов, происходяш их в покрытиях при воздействии эксплуатационных нагрузок в различные периоды года. В связи с изложенным выше весь комплекс задач, связанных с определением параметров напряженно-деформированного состояния аэродромного покрытия, условно объединим в ряд независимых групп. [c.187]

Качество металлорежущего инструмента зависит от его конструкции, материала и технологии производства. Основополагающими технологическими направлениями развития инструментального производства являются приближение формы заготовки к форме готового изделия за счет применения специального профиля проката, биметаллических заготовок, использования методов пластического деформирования и порошковой металлургии, автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных загрузочных устройств, манипуляторов, роботов, специальных станков, автоматических линий и станков с ЧПУ, концентрации и совмещения операций, применения высокоэффективной обнастки и групповой технологии, использования новых высокоэффективных СОЖ с подводами их непосредственно в зону резания, широкого использования глубинного шлифования и затачивания, применения синтетических сверхтвердых абразивных материалов, новейших методов термической и термо-химическоп обработки, износостойких покрытий, расширения области приме- [c.3]

В книге рассмотрены вопросы получения и применения различных защитных жаростойких и злектроизоляционных покрытий для деталей и конструкций электропечей. Приведены экспериментальные и литературные данные о свойствах, структуре и эксплуатационных характеристиках диффузионных, стеклоэмалевых, металлокерамических и гальванических покрытий их назначение, области применения и перспективы внедрения в электропечестроение. В качестве примера описаны типовые технологические процессы алитирования деталей электропечей, а также экономическая эффективность создания участка алитирования на отраслевом заводе. [c.2]

Особенно пригодна она при удалении окалины, ржавчины и слоя старых покрытий, а также при подготовке к покрытию больших поверхностей, например, листового металла, больших стальных конструкций и прочих изделий, для которых другие способы подготовки неприемлемы. Пескоструйная очистка имеет широкую область применения при подготовке к фосфатирова-нию, окраске, металлизации, покрытию расплавленными, металлами методом погружения, а также при гальваническом свинцевании, цинковании, матовом никелировании и лужении. [c.22]

Область применения бетонов на минеральных вяжущих и аелезобетока в современном строительстве химических предприятий весьма обширна, Иэ бетона выполняют, например подготовки под полы, стяжки на перекрытиях и покрытиях, полы, фундаменты различной конструкции, в том числе свайные, и фундаменты под оборудование, стеновые блоки. [c.31]

Сварка алюминия и его сплавов. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами используется в основном при изготовлении малонагружен-ных конструкций из алюминия и его сплавов, обладающих хорошей свариваемостью (типа АМц и АМг), а также для исправления дефектов в изделиях из литейных алюминиевых сплавов. Вследствие высокой жид-котекучести алюминия дуговая сварка покрытыми электродами возможна в нижнем и, в ряде случаев, вертикальном положениях шва. Весьма ограниченная область применения этого процесса обусловлена его низкой эффективностью, во многом вызванной специфическими особенностями сварки алюминиевых сплавов. [c.49]

Недостатком электрофоретических покрытий является их невысокая Прочность сцепления с материалом подложки. Это ограничивает область их применения конструкциями и узлами, не испытывающими действия ударных нагрузок и вибрации. Наличие в составе электролита агрессивных материалов приводит к быстрому выходу гальванических ванн из строя. Кроме того, необходимость создания специализированного оборудования яри нанесении покрытий на крупногабаритные изделия приводит к удорожанию и усложнению электроосаждения. К недостаткам метода надо также отнести возможность иаводораживания подложки во время нанесения. [c.101]

Между тем применение покрытий, увеличивающих степень черноты конструкции, заключает в себе резерв для увеличения эффективности, производительности и экономичности в рассматриваемой области. Использование покрытий может вестись в двух направлениях во-первых, для повышения термического к. п. д. путем улучшения условий теплообмена в топке и уменьшения потерь тепла в окружающую среду во-вторых, для увеличения сроков службы узлов и механизмов нагревательных и дутьевых агрегатов за счет снижения температуры стенок и повышения сопротивляемости эрозионному износу. Следует отметить, что даже незначительное улучшение показателей работы теплового агрегата ведет к значительному экономическому эффекту. [c.211]

Конструкции автомобилей на воздушной подушке еще не вышли из начальной стадии поисков и проверок. Еще не определены их оптимальные параметры, не решены проблемы снижения их большой энергоемкости, обеспечения надежности и простоты управления, улучшения динамических качеств, ограничения уровня шума, противодействия сносящей силе ветра, уменьшения пылеобразования и т. д. Наиболее вероятной областью их применения будут, по-видимому, перевозки людей и грузов в равнинных районах с переувлажненными грунтами и в районах Крайнего Севера. Возможно также, что одним из эффективных применений принципа перемещения на воздушной подушке явится постройка автомобилей высокой проходимости — с комбинированными движителями, сочетающими агрегаты для образования подушки с обычным колесным приводом по дорогам с твердым покрытием такие автомобили смогут передвигаться на колесном ходу, а воздушная подушка будет образовываться только на время движения по труднопроходимым участкам пути с тем, чтобы уменьшить давление ведущих колес на слабый грунт. Во всяком случае работы по конструированию и опробыванию подобных сухопутных транспортных машин в ближайшие годы вряд ли перешагнут границы единичных экспериментов. [c.272]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Такие детали, например токоведущие элементы конструкций, уже широко используются в радиоэлектронике, однако области их применения в будущем, вероятно, будут значительно расширяться. Если учесть, что покрытие белой бронзой имеет красивый декоративный вид и сохраняет его длительное время, не склонно к иглообразованию и устойчиво при низких температурах (в противоположность олову), хорошо паяется и сваривается, то следует считать, что белая бронза в этом отношении является очень перспективным покрытием. [c.125]

Для перехода от значений внешних нагрузок (номинальных напряжений) к локальным напряжениям и деформациям необходимо располагать в соответствии с нормами расчета энергетических конструкций на малоцикловую усталость [2] значениями кэффициен-тов концентрации напряжений (при упругих деформациях) и коэффициента концентрации деформаций К , если местные напряжения превышают предел текучести материала. Если для геометрических концентраторов напряжений типа отверстий, галтелей, выточек и т. п. такие данные в области упругих деформа ий широко представлены в работах [3, 4], то применительно к сварным соединениям строительных конструкций такая систематизация до настоящего времени отсутствует. В связи с этим были проведены исследования зон концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах при простейших способах нагружения (растяжение, изгиб) с применением [5] методов фотоупругости и фотоупругих покрытий. При исследованиях варьировались следующие величины, характеризующие геометрию сварного шва и определяющие уровень концентрации напряжений для стыковых швов — относительная высота наплавленного металла к его ширине q e, относительная ширина шва е/5, радиус перехода р и толщина свариваемых пластин з для угловых швов — соотношение катетов, радиус перехода р и толщина з. Диапазон изменения этих параметров был выбран на основе стандартных допусков на геометрию швов, выполненных ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и дуговой сваркой в защитных газах. Было принято, что в стыковых сварных соединениях относительная высота валика шва не превышает 0,7, а относительная ширина шва находится в пределах 0,03 е/з 3,4. С увеличением толщины свариваемых пластин относительная высота и относительная ширина шва. [c.173]

Тенденции развития оборудования для нанесения покрытий связаны с расширением сфер и масштабов их практического применения. В связи с этим как в области газотермических, так и вакуумных методов нанесения покрытий наблюдается стремление к созданию высокоавтоматизированных и роботизированных комплексов, обеспечивающих, с одной стороны, высокую производительность установок, а с другой, — высокое качество наносимых покрытий за счет строгого контроля параметров режима напыления. При этом используется блочно-модульный принцип создания таких комплексов, который позволяет оперативно создавать их многообразные модификации. Другая тенденция, в частности газотермического нанесения покрытий, состоит в разработке мобильных установок и сборноразборных комплексов с целью проведения работ по напылению покрытий по месту без демонтажа конструкций и оборудования и создания стационарных участков и цехов. [c.442]

Отечественный опыт применения алюминиевой фольги в качестве теплоизоляции в строительстве пяти домов, а также натурные наблюдения и испытания убедительно и настоятельно подтверждают эффективность этого вида тепловой изоляции строительных ограждений. В 1943 г. в Москве зда шоссе Энтузиастов был построен небольшой дом со стенами из фанерных щитов, экранированных гладкой алюминиевой фольгой. В 1948 г. в Гатчине был построен дом со стенами в полкирпича, утепленными двумя рядами гипсовых плит, разделенных воздушным прослойком. Поверхности плит, обращенные в сторону воздушного прослойка, были экранированы алюминиевой фольгой. В 1950 г. на Селецком домостроительном комбинате Брянской области был построен двухэтажный деревянный каркасный дом со стенами из древесно-волокнистых плит, экранированных алюминиевой фольгой, древесно-волокнистых бронзированных плит, обычных древесно-волокнистых плит и минеральной ваты толщиной 100 мм. Стены имели дощатую обшивку, покрытую из-нутри сухой штукатуркой, а снаружи были обшиты деревянными досками. В 1950 г. в Зеленогорске но проекту В. С. Васильковского был построен дом с изоляцией стен и перекрытий из алюминиевой фольги и фанеры. В 1957 г. на Селецком домостроительном комбинате был построен второй опытный дом щитовой конструкции, в котором в стенах и верхнем перекрытии применена изоляция из алюминиевой фольги. [c.266]

Перекрестно-стержневые конструкции обладают прекрасными архитектурно-эстетическими свойствами, позволяющими их применять без подвесного потолка не только в промышленных, но и в зданиях общественного назначения. Известны следующие области рационального применения таких конструкций в промышленном строительстве — одноэтажные отдельно стоящие и блокированные производственные здания универсального назначения, ангары в гражданском строительстве — крупные спортивные залы, выставочные павильоны, крытые рынки, покрытия театров и кинотеатров, станции технического обслуживания, гаражи-стоянки в сельскохозяйственном строительстве—механические хмастер-кие по ремонту сельскохозяйственной техники, крытые стоянки и тока, общественные сооружения. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...