Покрытие срок службы

В особо агрессивных атмосферных условиях положительные результаты дает использование комбинированных металлизационно-лакокрасочных покрытий. Срок службы таких покрытий в наиболее агрессивной атмосфере составляет около 20 лет, что делает экономиче ски целесообразным их применение, [c.197]

Среда Концентрация, вес. % Темпе- рат а. Характеристика покрытия Срок службы, годы [c.204]

Для более стойких покрытий сроки службы покрытий можно установить путем увеличения продолжительности испытаний и сопоставления полученных результатов с результатами испытаний,в природных условиях. [c.171]

Защитное лакокрасочное покрытие является основой предотвращения коррозионного износа поверхности путевых мащин. Поскольку применяемые при изготовлении путевых мащин стали являются недостаточно коррозионностойкими, особые требования предъявляются к защитной способности и коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий. Срок службы лакокрасочных покрытий на масляной основе (железный сурик) составлял 2—3 года, а с применением свинцового сурика на натуральной олифе он увеличился до 6—в лет. В настоящее время заводы-изготовители путевых мащин используют свинцовый сурик марок 3 или 4 на натуральной олифе с покрытием эмалью ПФ-115 или грунтовки ФЛ-ОЗк. [c.212]

Поверхностные покрытия применяют ограниченно главным образом для деталей с малым сроком службы (и, как правило, одноразового действия). Циклы нагрева и охлаждения из-за различий коэффициента линейного расширения основного металла и покрытия приводят к отслаиванию покрытия, развитию поверхностных трещин и потере защитных свойств покрытия. [c.534]

Например, срок службы оцинкованной стали в жилых строениях оценивается в 15-20 лет, после строительства невдалеке от жилого массива химического предприятия этот срок может уменьшиться до 5 лет.В последнем случав необходимо предусмотреть дополнительные средства защиты, например,лакокрасочные покрытия. [c.50]

Вкладыши за срок службы изнашиваются на глубину, измеряемую как максимум, в десятых долях миллиметра. Однако выполнять вкладыши такой толщины нельзя по условию их прочности и по техническим возможностям. Поэтому вкладыши обычно выполняют биметаллическими тонкий антифрикционный слой в них наплавлен на стальную, чугунную, а в ответственных подшипниках — на бронзовую основу. Мягкие антифрикционные материалы — баббиты и свинцовые бронзы - применяют исключительно в виде покрытий. [c.374]

Цинковые покрытия относительно стойки в сельской атмосфере, а также в морском воздухе, за исключением тех случаев, когда брызги морской воды достигают их поверхности. Проведенные в США испытания показали, что срок службы покрытия толщиной 0,03 мм составляет в сельских и пригородных районах 11 лет и более,в морских районах — примерно 8 лет. С другой стороны, в промышленной атмосфере средний срок их службы составлял только 4 года, что лишний раз указывает на чувствительность цинка к воздействию серной кислоты, содержащейся в загрязненном воздухе [11]. [c.236]

В атмосфере эмалированные стали служат в течение многих лет (корпуса бензонасосов, рекламные щиты, декоративные строительные панели и т. д.). Для них основным видом разрушений является образование в покрытии сетки трещин, через которые проступает ржавчина. Эмали используются также для заш.иты от газов при высокой температуре (например, в выхлопных трубах самолетов), и, как было показано испытаниями Бюро стандартов, имеют продолжительный срок службы в грунтах. [c.243]

ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ на цинке получают, погружая очищенный металл на несколько секунд в раствор бихромата натрия (например, 200 г/л), подкисленный серной кислотой (например, 8 мл/л) при комнатной температуре, а затем подвергая его промывке и сушке (хроматирование). Хромат цинка, образующийся на поверхности, придает ей желтоватый цвет и защищает металл от образования пятен и изменения цвета под действием сконденсированной влаги. Он несколько увеличивает также срок службы цинка в атмосферных условиях. Аналогичные покрытия рекомендуются и для нанесения поверх цинк-алюминиевых [131 и кадмиевых покрытий на стали. [c.247]

Влияние подготовки поверхности стали на срок службы лакокрасочных покрытий [8] [c.254]

Выбор между маслом и воском в качестве связующего зависит, во-первых, от требуемой продолжительности защиты (воск обычно обеспечивает больший срок службы покрытия) и, во-вторых, от того, насколько легко удалить смазку при пуске защищаемого изделия в работу (масло легче стереть или растворить в растворителе). Толщину смазочного слоя варьируют от 0,1 до 2,5 мм и более. [c.272]

Необходимым условием для применения МР является отсутствие окалины, пластовой и рыхлой ржавчины, жировых загрязнений и пыли. Толщина слоя ржавчины должна быть не более 70... 100 мкм (в зависимости от типа МР). В реальных условиях ржавчина распределена на поверхности неравномерно, что приводит к различной степени ее преобразования и, в конечном счете, к снижению срока службы покрытий. [c.15]

Вследствие относительно невысокого срока службы покрытий, нанесенных с использованием МР, последние рекомендуются для подготовки поверхности в тех случаях, когда невозможно по каким-либо. причинам использовать пескоструйною очистку. [c.15]

Система ВЛ-08,023 (1сл) + ЭП-755 (3 сл.) имеет недостаточный срок-службы — 5 лег. Для получения покрытия на основе ВЛ-023 и ХС-717 необходимо иметь растворители (Приложение 2) Р- 4, этиловый и бутиловый спирты или №648, Р-6. В связи с отсутствием спиртов, растворителя Р-6 и №648 использование грунтовки ВЛ-023 исключается. Таким образом. [c.72]

Учитывая, что срок службы покрытий, нанесенных на преобразованную ржавчину, недостаточен, использование грунтовок-модификаторов не предусматриваем, очистку от ржавчины следует рекомендовать пескоструйным способом (стальным песком ДСК). [c.73]

Например, срок службы кровель, изготовленных из оцинкованной стали, в чистом воздухе оценивается в 15...20 лет, однако невдалеке от химического предприятия этот срок может уменьшиться до 5 лет. В последнем случае необходимо предусмотреть дополнительные средства защиты, например, нанесение лакокрасочных покрытий. [c.23]

В качестве исходных данных для обоснования выбора металла покрытия может служить относительное соотношение стоимости и срока службы металлов. [c.49]

На рис. 16 приведена характерная кривая скорости коррозии оцинкованной стали на открытом воздухе. Степень защиты покрытием оценивается по площади пораженной поверхности в зависимости от продолжительности испытаний. По данным американских исследователей, срок службы покрытия определяется числом лет до появления ржавчины на 50 % поверхности, покрытой цинком. [c.52]

Таблица 13. Срок службы покрытия

Тип цинкового покрытия Режим термической обработки Содержание железа, % Срок службы до появления ржавчины на 5 % поверхности образца, годы [c.55]

По данным различных зарубежных фирм, полимерные покрытия увеличивают срок службы труб, применяемых в бурении, в 2—4 раза, а применяемых в добыче — в 10—12 раз. Так, на нефтегазовых разработках Западного Техаса (США) срок службы насосно-компрессорных труб, используемых для нагнетания в пласт воды с углекислым газом при температуре до 323 К, увеличился с 3 мес (без покрытия) до 6 лет (трубы с полимерным покрытием). [c.128]

Эти данные показывают, что время диффузии воды через пленку незначительно по сравнению со сроком службы полимерных покрытий, поэтому решающая роль принадлежит не экранирующей функции пленки, а электрохимическому поведению металла под покрытием. [c.129]

Покрытие, нанесенное газопламенным методом, считается хорошим способом защиты. В неагрессивных атмосферах можно ограничиться цинковым или алюминиевым покрытием минимальной толщины без дополнительных органических покрытий. Срок службы таких покрытий можно увеличить, применяя лакокрасочные покрытия с соответствующими пигментами (например, цинкохро-матными или кальцийплюмбатными) или герметизирующие покрытия. Срок службы комбинированных покрытий определяют по зависимости Эйнсберга [c.95]

В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

При наличии подходящего диффузионного барьера между изделием и покрытием срок службы последнего практически определялся его скоростью иопарения. Очевидно, наилучщими барьерами могут служить стабильные окисные фазы, npQiHHO связанные с подложкой. В обзоре [16] приводятся сведения [c.225]

Опыт эксплуатации действующего оборудования, коррозионные исследования, а также экономические расчеты убедительно показывают, что во многих случаях именно титан следует применять вместо традиционных материалов. Например, коронирующие электроды мокрых электрофильтров типа ШМК, используемых для очистки технологических и отходящих газов в производстве серной кислоты, представляют собой освинцованную стальную проволоку. Из-за низкой механической прочности свинцового покрытия срок службы коронирующих электродов не превышает одного года. При деформациях на изгиб, а также из-за электрической эрозии происходит обрыв электродов. На одном из химических предприятий при реконструкции электрофильтра ШМК установлен комплект коронирующих ленточно-зубчатых витых электродов из сплава 4200. Ожидае.мый срок службы таких электродов не менее 15 лет [555]. [c.218]

Масса осажден- ного кремния мг Масса осажденного бора, мг Вариант покрытия Срок службы ч [c.326]

В работе приведены некоторые примеры практического использования детонационных покрытий. Срок службы лопаток газовых турбин, покрытых сплавом W -f 15% Со (толщиной 100— 175 мкм), возрос в 15—20 раз. При этом отмечается, что лопатки после нанесения покрытий не подвергали никакой дополнительной обработке, а после эксплуатации в течение 10—12 тыс. ч они могут быть подвергнуты повторной обработке. Например, срок службы деталей текстильных машин, подверженных интенсивному абразивному износу, после нанесения детонационного покрытия из AI2O3 толщиной —75 мкм и последующей полировки повысился в 6раз. Весьма эффективным оказалось применение твердосплавных детонационных покрытий на штампы для холодной деформации металла и на измерительный инструмент -. [c.356]

На основе опытных данных по скорости коррозии труб с за-щиттнымн (алюминиевым и цинковым) покрытиями срок службы систем горячего водоснабжения принят 15 лет. Срок эксплуатации систем до их замены для черных труб при вакуумной деаэрации принят 25 лет. [c.70]

В практике строительства водопроводов, по инициативе МИСИ им. В. В. Куйбышева, все шире применяют трубы с по-лимерцементными защитными покрытиями, срок службы которых во много раз превосходит срок службы обычных металлических труб. [c.13]

Срок службы глазурных покрытий ограничен вследствие пег.о юбповляехЕОс I м смазки. Долговечность глазурованных подшипников, работающих ир [ 600 —бзО С (область красного свечения), ие превышает нескольких десятков часов. [c.549]

Достоинство покрытий протекторного типа (например, цинка или кадмия, электроосажденных на сталь) в том, что основной металл катодно защищен и на тех участках, где на покрытии есть дефекты. В одном из наиболее ранних исследований коррозионной усталости, проведенном Б. Хэйгом в 1916 г. в связи с преждевременным разрушением стальных буксировочных тросов, контактирующих с морской водой, было показано, что гальванические покрытия заметно увеличивают срок службы тросов [77]. Цинковые покрытия по алюминию эффективны, в отличие от кадмиевых [c.161]

Между тем применение покрытий, увеличивающих степень черноты конструкции, заключает в себе резерв для увеличения эффективности, производительности и экономичности в рассматриваемой области. Использование покрытий может вестись в двух направлениях во-первых, для повышения термического к. п. д. путем улучшения условий теплообмена в топке и уменьшения потерь тепла в окружающую среду во-вторых, для увеличения сроков службы узлов и механизмов нагревательных и дутьевых агрегатов за счет снижения температуры стенок и повышения сопротивляемости эрозионному износу. Следует отметить, что даже незначительное улучшение показателей работы теплового агрегата ведет к значительному экономическому эффекту. [c.211]

В частности, при создании первой водоподъемной опреснительной установки производственного назначения на водопойном пункте Овезших Туркменской ССР благодаря покрытиям, нанесенным на рабочую и тыльную поверхности фотобатарей, удалось повысить выходную мощность элемента на 5% и снизить рабочую температуру, т. е. увеличить срок службы [196]. [c.222]

Способ противокоррозионной защиты стальных конструкций и оборудования зависит от требуемого срока службы и агрессивности атмосфер. Во всех случаях сталь обнаруживает наименьшую коррозионную стойкость, и скорость коррозии стали при средней агрессивности атмосфер составляет 25-35 мкм/год, а при жестких условиях превышает 100 мкм. Большинство стальных конструкций в атмосферных условиях необходимо защитить покрытиями, наносимыми на углеродистую или низколегированную сталь, что дает возможность обеспечить более долговременную защиту. Наиболее широко используют металлические покрытия на основе алюминия и цинка, значительно повышающие срчк службы металлических конструкций в атмосферных условиях. [c.51]

По данным института Айрон знд Стил , средний срок службы цинковых покрытий, содержащих 10 % Fe, составляет 5,4 года, а покрытий, содержащих после термообработки 20 % Fe, - 8,1 года. [c.55]

Для атмосферных условий общая толщина слоя защитных покрытий составляет 60-100 мкм в зависимости от условий эксплуатации изделий. В качестве защитных органических покрытий для атмосферных условий рекомендуются апкидные, полнстирольные, эпоксидные слои. Экономически выгодные способы противокоррозионной защиты стальных конструкций в зависимости от требуемого срока службы и агрессивности атмосферы приведены в табл. 16 (по данным чешских исследователей М. Свободы и М. Черны). [c.62]

Во всех случаях обнаруживается преимущество алюминиевых покрытий перед цинковыми. Алюмидаевые покрытия при длительном сроке службы конструкций приносит значительную экономию защищаемого металла по сравнению с лакокрасочными покрытиями. Алюминиевое покрытие толщиной- 200—300 мкм можно применять без лакокрасочных покрытий для атмосфер с высокой степенью агрессивности. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...