Применение алюминиевой фольги

Васильев Б. Ф., Опыт применения алюминиевой фольги в ограждающих конструкциях зданий, Военно-строительный бюллетень № 7, 1951. [c.315]

Промазка клеем производится шпателем ровным непрерывным слоем толщиной 1 — 1,5 мм по внутренней поверхности изделий и по продольным и поперечным стыкам. Крепление изделий ФМВ-Х производится аналогично креплению изделий ФОВ. Поверх изоляции устанавливается соответствующий пароизоляционный слой из пергамина, хлопчатобумажной ткани на клею или алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм с последующей обшивкой тканью. При оклейке хлопчатобумажной тканью на нее наносится клей тонким ровным слоем толщиной 1 — 1,5 мм. Затем этой тканью оклеивается изоляция. Кромки ткани накладываются внахлестку друг йа друга с шириной нахлестки 8—12 мм. При установке пергамина последний промазывается клеем и укладывается на трубопровод внахлестку. Ширина нахлестки 10—15 мм. До высыхания клея пергамин для плотного соединения с поверхностью изоляции обматывают шпагатом с шагом витков 120—150 мм. Обмотка шпагатом не производится при обшивке изоляции тканью непосредственно после укладки пергамина. Поверх пергамина изоляцию покрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,015 мм в два слоя или бакелитовым лаком, после чего изоляция обшивается льняной тканью. При применении алюминиевой фольги толщиной [c.213]

В сборно-разборном домостроении применение алюминиевой фольги в панелях и щитах может полностью заменять применяемые в настоящее время менее эффективные и более дорогие теплоизоляционные материалы. [c.266]

В настоящее время в связи с расширяющимся применением алюминиевых фольг для упаковки различных веществ и прежде всего консервов возникла реальная перспектива широкого внедрения точечной и шовной УЗС. [c.141]

Конструкция теплоизоляции строительных ограждений альфолем. Для тепловой изоляции строительных ограждений автором предложен ряд конструкций с применением алюминиевой фольги. [c.233]

Отечественный опыт применения алюминиевой фольги в качестве теплоизоляции в строительстве домов, а также натурные наблюдения и испытания убедительно и настоятельно подтверждают эффективность этого вида тепловой изоляции строительных ограждений. [c.233]

Между блоками в продольных стыках закладываются уплотнительные прокладки из минерального войлока и пергамина. Торцовые стыки тщательно промазываются битумной мастикой или заделываются также уплотнительными прокладками. Укладка блоков ведется рядами вдоль здания в направлении вверх по скату с минимальными зазорами между блоками. Для тепловой изоляции строительных ограждений автором предложен ряд конструкций с применением алюминиевой фольги, которые в основном аналогичны конструкциям для изоляции судового корпуса, рефрижераторов и холодильников. [c.383]

В простейшем варианте внутренние напряжения по изгибу подложки можно определять с применением алюминиевой фольги. Прибор состоит из диска с пазами в виде концентрических кругов, пресса для нарезания фольги и рамок для подвески окрашенных образцов. Полоски фольги марки ФГ длиной 30 мм и шириной 13 мм окрашивают с одной стороны, подвешивают на специальные [c.110]

Рассматриваются также вопросы, связанные с конструированием солнечных батарей, предназначаемых для применения в качестве источников энергоснабжения на Луне. На лунной батарее (рис. 8-8) регулирование теплового режима осуществляется с помощью гладкой алюминиевой фольги с нанесенным па нее покрытием Z-93. [c.192]

Подложки желательно делать из нержавеющей стали. При применении солей и пластины должны быть заключены в алюминиевый капсюль или герметически закрыты алюминиевой фольгой кроме того, пластины необходимо дополнительно заключать в алюминиевые или плексигласовые коробки для защиты обслуживающего персонала от излучений. [c.295]

Полиэтиленовые покрытия находят в основном применение в качестве защитных оболочек стальных конструкций (мостов, мачт, резервуаров), транспортных средств (автомобилей, трамвайных и железнодорожных вагонов, судов), химической аппаратуры, труб, изделий из дерева, а также для изолирования электроаппаратуры и проводов. Полиэтилен применяют и как покрытия на бумагу, ткани, алюминиевую фольгу. [c.89]

В работе [Л. 13], посвященной применению отражательной теплоизоляции в ограждающих конструкциях, показаны высокие теплоизоляционные свойства алюминиевой фольги при применении ее в качестве разделяющих поверхностей воздущной прослойки (армирование воздушной прослойки). Автор отмечает постоянство отражательной способности фольги и термического сопротивления армированной воздушной прослойки даже при самых неблагоприятных условиях. [c.14]

Никаких данных по способам получения и свойствам хрупких тензочувствительных оксидных покрытий в литературе до настоящего времени нет, а промышленные способы оксидирования алюминиевой фольги служат для создания на ней очень тонких эластичных электроизоляционных пленок и для получения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками непригодны. Поэтому путем экспериментальной отработки были решены следующие основные вопросы выбор материала фольги, способ монтажа анода, оптимальные толщины фольги и оксидной пленки, состав электролита и его температура, электрический режим и длительность процесса оксидирования, марка клея, величина удельного давления на фольгу и температура при наклеивании, диапазон тензочувствительности и способы регулирования тензо-чувствительности, диапазоны рабочих температур и относительной влажности, стабильность характеристик и применимость для исследования упругих и упруго-пластических деформаций в различных условиях испытания деталей и узлов конструкций. Ниже приведены результаты проведенной отработки технологии получения и применения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.11]

В [23] описано применение такого датчика скорости (названного индукционным) для исследования параметров упругопластических волн в кварците. ЭДС индукции в этих опытах вызывалась движением введенной в кварцит тонкой алюминиевой фольги. По существу в опытах проводились измерения массовой скорости в кварците за фронтом ударной волны. Представленный в [23] метод является развитием индукционного метода измерения массовой скорости диэлектрической среды, предложенного Е. К. Завойским и описанного в [10]. [c.272]

Вместо применения массивной алюминиевой пластинки лучшие результаты дает получение отпечатка на тонкой алюминиевой фольге толщиной, несколько большей глубины рельефа. Однако по сравнению с массивной пластинкой в этом случае может существенно сказаться отсутствие достаточно строгой параллельности между поверхностями образца, алюминиевой заготовки и пуансона, а также наличие микрорельефа на поверхности пуансона. Поэтому при получении отпечатка между пуансоном и фольгой иногда помещается подушка из мягкого материала (свинец) [167]. [c.79]

Применение прокладок из изоляционного материала между двумя различными металлами. Прокладки могут быть выполнены из пластмассы, резины, промасленного полотна, кожи, не содержащей хрома, из алюминиевой фольги с оксидированной поверхностью. При этом соединяющие болты и гайки также должны быть разделены изолирующими прокладками и шайбами. [c.578]

Блоки состоят из рамки, изготовляемо из проволоки диаметром 6 мм, стоек, оболочек из сетки и гладкой алюминиевой фольги толщиной 0,02 мм, и изоляционного слоя из минеральной ваты. Подобные блоки имеют широкое применение в Чехословакии для изоляции паровых турбин. [c.182]

Применение алюминиевой фольги . В воздушной прослойке теплопереход излучением обычно преобладает над теплоперехо-дом конвекцией. Суммарный теплопереход поэтому значительно уменьшается, если оклеить одну или обе поверхности прослойки фольгой, окрасить эти поверхности бронзовой краской или же поставить в прослойку диафрагму из фольги. Воздушная прослойка в этом случае называется армированной. Чаш,е всего для указанной цели применяется алюминиевая фольга. [c.39]

Отечественный опыт применения алюминиевой фольги в качестве теплоизоляции в строительстве пяти домов, а также натурные наблюдения и испытания убедительно и настоятельно подтверждают эффективность этого вида тепловой изоляции строительных ограждений. В 1943 г. в Москве зда шоссе Энтузиастов был построен небольшой дом со стенами из фанерных щитов, экранированных гладкой алюминиевой фольгой. В 1948 г. в Гатчине был построен дом со стенами в полкирпича, утепленными двумя рядами гипсовых плит, разделенных воздушным прослойком. Поверхности плит, обращенные в сторону воздушного прослойка, были экранированы алюминиевой фольгой. В 1950 г. на Селецком домостроительном комбинате Брянской области был построен двухэтажный деревянный каркасный дом со стенами из древесно-волокнистых плит, экранированных алюминиевой фольгой, древесно-волокнистых бронзированных плит, обычных древесно-волокнистых плит и минеральной ваты толщиной 100 мм. Стены имели дощатую обшивку, покрытую из-нутри сухой штукатуркой, а снаружи были обшиты деревянными досками. В 1950 г. в Зеленогорске но проекту В. С. Васильковского был построен дом с изоляцией стен и перекрытий из алюминиевой фольги и фанеры. В 1957 г. на Селецком домостроительном комбинате был построен второй опытный дом щитовой конструкции, в котором в стенах и верхнем перекрытии применена изоляция из алюминиевой фольги. [c.266]

Монтаж огнезащитной изоляции (рис. 119) выполняется следующим образом изготовленные блоки устанавливают на изолируемой поверхности с перевязкой швов. Пространство между блоками и элементами металлической конструкции заполняют раствором, состоящим из тех же материалов, из которых изготовляются блоки. Поверх блоков, после заделки швов асбоцементным раствором, устанавливают бандажи из полосовой стали. Наиболее рациональной конструкцией является конструкция с применением алюминиевой фольги и армоальфоля и жароупорного бетона. Заполнение пустот в применяемой в настоящее время огнезащитной конструкции целесообразно производить гофрированной алюминиевой фольгой. [c.328]

Для тепловой изоляции строительных ограждений, а также для стандартного домостроения автором предложен ряд конструкций с применением алюминиевой фольги, древесноволокнистых изоляционных плит, ипорки, минераловатных матов и плит (рис. 96). [c.327]

Перспективными конструкциями противопожарной изоляции являются конструкции из асбоизоляции набрызгом , жароупорного пенобетона, жароупорной пенокерамики, ультралегковеса и легковесного бетонопер-лита и перлита. Возможна также разработка конструкций с применением алюминиевой фольги. После проведения экспериментальных работ может найти применение конструкция противопожарной изоляции из плит, изготовленных из листов алюминиевой фольги толщиной 0,05—0,1 мм сотообразной ячеистой структуры (рис. 55). [c.222]

Изготовленные панели с уложенной изоляцией устанавливаются в каркасе сушила и плотно соединяются между собой в шпунт . Сборные блочные и панельные конструкции изоляции для промышленных печей и сушил с применением алюминиевой фольги являются прогрессивными, удобными и простыми в монтаже и высокоэффективными. Для температур свыше 550° С взамен алюминиевой фольги должна применяться фольга из легированной стали, по поверхности которой при достижении температур ниже 550° С укладывается алюминиевая фольга. Рациональными конструкциями для изоляции сушил являются также конструкции из армоальфоля и гранулированной алюминиевой фольги, которые должны найти широкое применение в строительстве сушил. [c.248]

В ряде случаев применение экранов совершенно необходимо в частности, они необходимы при измерении температуры газа вблизи горячих или холодных поверхностей. Применение экранов из алюминиевой фольги (альфоля) позволяет использовать в качестве тепловой изоляции воздушные прослойки. [c.168]

Ассортимент изоляционных материалов разнообразен. Многие из них носят специальные названия, например шлаковая вата, зоно-лит, асбозурит, асбослюда, ньювель, совелит и др. Шлаковая вата получается из шлака, который расплавляется и затем паровой струей разбрызгивается. Зонолит получается из вермикулита (сорт слюды) путем прокаливания его при температуре 700—800° С. Асбослюда представляет собой смесь асбеста и слюдяной мелочи. Совелит является продуктом химического производства. Широкое применение получила так называемая альфольевая изоляция. В качестве изоляции здесь используется воздух, и вся забота сводится к уменьшению коэффициента конвекции и снижению теплоотдачи излучением путем экранирования алюминиевой фольгой (см. рис. 6-11). Коэффициент теплопроводности материалов в сильной мере зависит от их пористости. Чем больше пористость, тем меньше значение эффективного коэффициента теплопроводности. О пористости материала можно судить по величине его плотности, с увеличением пористости плотность материала уменьшается. [c.200]

Для экспериментальной проверки расчетных данных нами был применен прибор БИВ (бесконтактный измеритель веса), разработанный ЦНИИХБП и изготовленный заводом Текстильирибор . При измерениях продукт помещался в специальной измерительной ячейке из алюминиевой фольги толщиной 0,11 мм. Ячейка представляла собой плоскую коробку с внутренними размерами 1,5 X 55 X 160 мм. [c.192]

Для широкого применения метода хрупких тензочувствительных покрытий для исследований при нормальных температурах необходима разработка удобно выполняемого нетоксичного и неогнеонасного покрытия, не требующего при обычных испытаниях нагрева детали, обладающего достаточно стабильными требуемыми характеристиками при изменении температуры и относительной влажности и пригодного для исследования полей деформаций и напряжений в различных основных условиях испытаний деталей и узлов конструкций. Нестабильность поведения и ограниченность диапазона рабочих температур канифольных покрытий обусловлена, прежде всего, большим различием (до одного порядка) коэффициентов температурного расширения материалов покрытия и исследуемых стальных деталей, гигроскопичностью и низкой температурой размягчения материала покрытия. В связи с этим в Институте машиноведения проводится разработка хрупких покрытий со стабильными характеристиками, и одна из выполненных разработок покрытий нового тина со стабильными характеристиками относится к покрытию с наклеиваемой фольгой, имеющей оксидную пленку. Как показали проведенные эксперименты, могут быть получены на алюминиевой фольге оксидные пленки, выращиваемые электрохимическим путем, которые являются коррозионностойкими и при определенных условиях оксидирования получаются твердыми, прозрачными и достаточно хрупкими, т. е. дающими трещины при достаточно малых величинах деформации. Характеристики тензо-чувствительности охрунченных и наклеенных разработанными способами пленок оказываются стабильными. [c.10]

В работе [10] имеется указание на возможность применения наиболее удобного и простого в осуществлении третьего способа получения оксидных покрытий на деталях, изготовленных из любых материалов, который заключался бы в наклеивании на исследуемые участки деталей или узлов предварительно оксидированной тонкой алюминиевой фольги, т. е. фольги, на которой электрохимическим путем выращен слой хрупкого окисла. Никаких данных об этом способе опубликовано не было. Этот способ по сравнению с другими, указанными выше, кроме удобства и простоты, как было установлено в ходе проведенного исследования, обладает и другими важными преимуществами позволяет получать наиболее качественные тарируемые тензочувствительные покрытия и регулировать тензочувст-вительность покрытия, поэтому наиболее полно в проведенном исследовании было разработано тензочувствительное покрытие этого типа. Вместе с тем была проведена экспериментальная отработка режимов и условий оксидирования для других указанных выше способов получения хрупких оксидных покрытий, результаты которой здесь не приводятся. [c.11]

Технологический процесс с применением плазменного напыления. Боралюминиевые ленты, полученные с использованием метода плазменного напыления, изготовляются так же, как и при вышеуказанном методе, однако вместо летучей связки на поверхность борного волокна, намотанного на алюминиевую фольгу, напыляется слой алюминиевого сплава, закрепляющего ленту и образующего после диффузионной сварки пакета, состоящего из чередующихся слоев напыленного полуфабриката и алюминиевой фольги, матрицу композиционного материала. Порошок алюминиевого сплава вводится в поток горячего плазмообразующего газа и плавится по экзотермической реакции. Расплавленные [c.436]

Волокнистые композиты получают разными методами. К ним относятся пропитка пучка волокон жидкими расплавами алюминия и магния с низкой температурой плавления, плазменное напыление, применение методов горячего прессования, иногда с последующей гидроэкструзией или прокаткой заготовок. При армировании непрерывными волокнами композиций типа сэндвич , состоящих из чередующихся слоев алюминиевой фольги и волокон, применяют прокатку, горячее прессование, сварку взрывом, диффузионную сварку. Отливка прутков и труб, армированных высокопрочными волокнами, производится из жидкометаллической фазы. Пучок волокон непре-рьгоно проходит через ванну с расплавом и пропитывается под давлением жидким алюминием, магнием или жидкой смолой в случае изготовления полимерного материала. При выходе из пропиточной ванны волокна соединяются и пропускаются через фильфу, формирующую пруток или трубу. Этот метод обеспечивает максимальное наполнение композита волокнами (до 85 %), их однородное распределение в поперечном сечении и непрерывность процесса. [c.872]

Применение канцелярской скрепки. Соберите следующие предметы, которые обычно можно найти в любом столе 12 канцелярских скрепок, 1 лезвие безопасной бритвы, 6 кнопок, 2 английские булавки, 4 карандаша, 9 резиновых зажимов, 2 листа писчей бумаги (216X279 мм), 1 лист алюминиевой фольги (216X279 мм), 4 гибкие булавки, 60 см изолированного провода. [c.53]

Теплоизоляционные материалы, применяемые для изоляции на электростанциях и в тепловых сетях, должны быть высокоэффективными, сохранять длите.иьное время свои теплозащитные и механические свойства и позволять проводить монтаж изоляции индустриальными методами. На электростанциях и в тепловых сетях допускается применение следующих теплоизоляционных материалов асбозурит, асбоцементные плиты, асбоцементные скорлупы, асбовермикулитовые плиты, асбовермикулито-вые скорлупы, асбопухшнур, минеральная вата, минеральный войлок, стеклянная вата, маты и полосы из стеклянного волокна, вулканит, пеностекло, автоклавный и неавтоклавный пенобетон, совелитовые плиты, диатомовые изделия и алюминиевая фольга. Тенлофизические характеристики теплоизоляционных материалов и конструкций приведены в приложеции. [c.12]

В качестве армирующих и крепежных элементов изоляции применяются опорные кольца, приварные крючки, шпильки, штыри, скобы из стальной проволоки, стяжные проволочные кольца, сетки из стальной проволоки и бандажи. Для наружной защиты основного изоляционного слоя применяются скорлупы и сегменты из сухой штукатурки, кожухи из тонколистовой стали, алюминия и дюралюминия, руберойд, пергамин и борулин, гладкая алюминиевая фольга толщиной 0,02—0,1 мм, железобетонные оболочки в виде труб и скорлуп, асбоцементные трубы и др. При применении асбозуритовой или асбоцементной штукатурки повернее должна производиться оклейка хлопчатобумажной тканью. Поверхность изоляции вне зависимости от ее расположения должна быть окрашена в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР, 1957 г. [c.13]

Пароизоляционный слой из нергалшна рекомендуется заменять алюминиевой фольгой толщиной 0,03 мм с проклейкой швов силикатным клеем. Поверх пароизоляциопного слоя производится обшивка парусиной. Для этого парусина накладывается на трубопровод и подгибаются продольные кромки ткани шириной 15—20 мм. Затем ткань плотно натягивается, и шов прошивается льняными нитками с шагом прошивки 5—8 мм. Торцы И30ЛЯЦ1Ш должны также закрываться тканью, и швы прошиваться. На концах трубопровода у торцов изоляция закрепляется тремя рядами латунной проволоки диаметром 2 мм. Обшивка должна плотно и ровно прилегать к трубопроводу. Морщины и складки допускаются лишь с внутренней стороны погиба трубопровода. Прорезы и прорывы в обшивке не допускаются. При применении строительного войлока поверх пароизоляционного слоя устанавливается оцинкованная металлическая плетеная сетка из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейкой 15 X 15 мм. Продольные и поперечные швы сетки прошиваются проволокой. Поверх сетки устанавливаются кольца из проволоки диаметром 1,2 мм. По сетке наносится штукатурный слой толщиной 15 мм, затем производятся оклейка и окраска. Конструкция изоляции органическим войлоком применяется для трубопроводов диаметром от 25 мм и выше. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...