Выбор материалов для покрытий

Таким образом, от усадки и модуля упругости материала покрытия во многом зависит его качество. Поэтому при разработке и выборе материалов для покрытий, определении конструкции покрытия необходимо стремиться свести усадку и модуль упругости до минимальных значений. [c.23]

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ [c.260]

Прочность сц е п л е н и я представляет собой основной критерий при выборе материалов для покрытий. Опыт показывает, что прочное сцепление может быть достигнуто при одновременном использовании механических и химических сил связи. Повышение прочности сцепления за счет механических сил обычно осуществляется нанесением покрытий на шероховатые поверхности, получаемые при обработке абразивом, травлением и др. Увеличение прочности сцепления за счет химических сил связи осуществляется при химическом взаимодействии покрытия с поверхностью изделий. Однако такое взаимодействие должно не только обеспечивать высокую прочность сцепления, но и гаран- [c.42]

Выбор материалов для покрытий [c.57]

При выборе материалов для покрытия литейных форм большое внимание должно быть обращено также па термостойкость покрытий Я, которая определяется формулой [c.113]

При выборе материалов и покрытий для опор типа подпятник может быть использована машина торцевого трения верчения (схема 1—1). Машину торцевого трения скольжения (схема 1—4) применяют для оценки износостойкости покрытий при работе в паре трения диск—палец . Машина (схема 1—3) предназначена для исследования покрытий при нагружении в вакууме, триботехнические характеристики покрытия оцениваются по дальности отскока предварительно раскрученного шарика. Принципы испытаний на машинах [c.93]

Высокая эффективность способа как средства повышения усталостной прочности деталей. Срок службы многих деталей, работающих при ударном и переменном нагружении, которые лимитируют работу машин, вследствие поверхностного упрочнения увеличивается в несколько раз сокращается потребность в запасных частях, резко снижается выход машин из строя вследствие усталостного разрушения деталей. При равной или даже несколько повышенной долговечности, после упрочнения можно повысить допустимые нагрузки, в первую очередь, для деталей, имеющих концентраторы напряжений (канавки, галтели, отверстия). Применение этого способа упрочнения расширяет возможности конструкторов в использовании более технологичных и конструктивных решений (например, галтелей малого радиуса вместо переменного или большого радиуса), в выборе материалов для деталей, сварных конструкций и гальванических покрытий, повышающих износостойкость и т. д. К таким покрытиям относится, например, хромирование, которое без поверхностного наклепа снижает усталостную прочность. Наряду с усталостной прочностью во многих случаях повышается износостойкость деталей и стабилизируются по своей прочности неподвижные посадки. [c.94]

На металлические же детали наносятся покрытия из полимерных материалов. Основные положения выбора полимерных материалов для покрытий и способы их нанесения описаны в гл. V. Характеристика покрытий из важнейших полимерных материалов приведена в табл. XX. 1. Широко применяются также резиновые покрытия из синтетических каучуков, свойства которых приведены в табл. IX. 1. [c.375]

Металлические покрытия обладают высокой пластичностью и хорошей сцепляемостью с основой вследствие заметных скоростей взаимной диффузии. Выбор материалов для такого рода покрытий невелик, а при высоких температурах ограничен главным образом Pt и Rh, характеризующимися относительно небольшими скоростями окисления при нагреве в воздушной среде. Для нанесения металлических покрытий могут быть использованы гальванический и диффузионный методы, а также методы плакирования и плазменного напыления. [c.221]

Выбор методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения и сущки лакокрасочных материалов производится на основании пунктов 1, 2, 6 и 8, выбор материалов для промежуточных слоев покрытия, операции технологического процесса и технологические режимы — на основании пунктов 3, 4, 5, 7, а также в зависимости от выбранных методов нанесения. По конфигурации (форме) различают три группы деталей [c.173]

Особенности эксплуатации лакокрасочных покрытий в условиях тропического климата предъявляют повышенные требования к выбору материалов для грунтования и окраски, к тщательному проведению операций подготовки поверхности, к соблюдению режимов нанесения и отверждения лакокрасочных материалов. [c.196]

Правильный выбор материалов для изготовления оснастки цехов покрытий, рациональный выбор типа оборудования и удобное размещение его в значительной степени определяют успех работы по нанесению покрытий. [c.3]

При выборе материалов для узлов трения большое значение придается износостойкости этих материалов. Поэтому нами была определена скорость износа некоторых пар трения при работе в масле индустриальное 12 и при скорости скольжения ,39 см/с. Результаты этих исследований представлены в табл. 16, из которой видно, что наименьшую скорость износа имеет пара трения полиамид П-68 — плазменное покрытие. Несколько выше скорость износа полиамида П-68 при трении по стали 45 и капрона Б при трении по плазменному покрытию. Наибольшая скорость износа была получена для винипласта и полиэтилена при трении по плазменным покрытиям, поэтому применять такие пары трения в реальных конструкциях нецелесообразно. Для пары трения полиамид П-68 — сталь 45, работающей в масле с добавкой 3% олеиновой кислоты, при всех удельных давлениях скорость линейного износа была меньше, чем при работе в чистом масле. [c.138]

Наиболее подходят для выбора материалов жаростойких покрытий жаропрочных сплавов, работающих в окислительных газовых средах в температурном интервале 1200... 1700 °С, силицидные системы. Главным их достоинством является образование при высокотемпературном окислении сплошной само-залечивающейся стекловидной окалины 8102, малопроницаемой для кислорода. Покрытия этой системы используют в основном для защиты сплавов на основе тугоплавких металлов (особенно на основе ниобия, молибдена) и углеродных материалов (углеграфитовые и угле-род-углеродные композиционные материалы). В многокомпонентных силицидных покрытиях основным слоем, определяющим формирование защитной окалины, наиболее часто является либо легированный дисилицид молибдена, либо твердые растворы тугоплавких дисилицидов, модифицированные для улучшения защитных, технологических и эксплуатационных свойств бором, иттрием, переходными металлами IV - VII групп Периодической системы элементов Д.И. Менделеева. [c.234]

Уже отсюда видно, что выбор материалов для двухслойного покрытия может быть сравнительно широким и гораздо легче осуществимым, чем в случае одного слоя. [c.93]

Для облегчения правильного выбора лакокрасочных материалов для покрытия принята классификация, в основу которой положено подразделение покрытий на четыре группы в зависимости от требуемой противокоррозийной защитной способности в различных условиях эксплуатации. [c.128]

Так как температура в камере сгорания достигает 2500—3200 К, а температура на входе в канал генератора 2400—2600 К, существуют значительные трудности в выборе материалов стенок. Эти трудности обусловливаются тем, что к материалу стенок канала предъявляются требования по обеспечению большого ресурса работы и способности выступать в роли проводящих и непроводящих элементов при высоких температурах и при высокой химической активности рабочего тела (продукты сгорания с добавкой калия). Для выполнения этих требований и обеспечения совместимости элементов конструкции друг с другом применяются описанные нами покрытия. [c.210]

Предлагаемая нами классификация позволяет систематизировать испытательное оборудование, сделать правильный выбор метода испытаний для конкретных задач, разрабатывать и внедрять новые методики в исследовательскую практику и производство. Краткое рассмотрение основных групп методик оценки структуры и свойств покрытий и материалов с покрытиями и нерешенных в этой области вопросов дает возможность сформулировать ряд актуальных проблем теоретического, исследовательского и организационного характера. [c.16]

В настоящее время материалы с покрытиями изучаются на известных установках, предназначенных для испытаний металлических образцов. Порядок проведения таких зкспериментов в основном стандартизирован. Аналогичные исследования образцов с покрытиями характеризуются более сложными подготовкой образцов, проведением испытаний и обработкой полученных данных. Теоретический анализ и реализация конструктивных решений при изготовлении специального оборудования, предназначенного для изучения образцов с нанесенными покрытиями, позволит, с одной стороны, наиболее рационально разрешать вопросы выбора, например типа установки и образцов, схемы температурного и силового нагружения, и с другой — обеспечить при необходимости одновременное и параллельное рассмотрение структуры, физических и специальных свойств покрытий. [c.16]

Сушка и отверждение лакокрасочных покрытий. Правильная сушка и отверждения пленки грунта обеспечивают качество кроющего слоя и функционирования всей системы лакокрасочных покрытий. При выборе вида лакокрасочных покрытий для определенного объекта необходимо знать, в какие интервалы времени должны быть нанесены последующие покрытия. Быстросохнущие синтетические лакокрасочные материалы являются более выгодными, чем масляные. Часто бывает так, что первое грунтовое покрытие стирается слишком быстро или детали отгружают, не дождавшись высыхания грунтовых покрытий. [c.97]

Для получения покрытий с заданными свойствами необходимо проводить дальнейшие исследования для определения оптимальных режимов процесса, совершенствования оборудования, выбора оптимальной дисперсности частиц материалов для напыления и изыскания способов получения беспористых покрытий без дополнительной их обработки. [c.328]

НЫХ покрытий не могут быть использованы в качестве конструкционных материалов для работы в контакте с жидким алюминием. В дальнейшем будут разработаны специальные покрытия, надежно защищающие металл от воздействия расплавленного алюминия. В настоящее время при работе с жидким алюминием в качестве конструкционных материалов могут быть использованы прежде всего различные графиты, а также графиты с покрытиями из карбидов некоторых металлов, графиты с защитной пленкой из пиролизного углерода, силицирован-ные графиты и другие материалы, полученные на основе графитов. Вероятно, могут быть применены карбиды, бориды и нитриды некоторых металлов [10]. Таким образом, при работе с жидким алюминием имеется значительно более ограниченный выбор конструкционных материалов по сравнению с возможностью выбора их при работе со щелочными металлами. [c.70]

Микрофотометры N 21/22, J 1/00-1/60 Миниметры В 3/32> G 01 Многоковшовые экскаваторы Е 02 F 3/28 Многоосные автомобили В 62 D 61/00 Многослойное стекло с прослойками из пластмасс, изготовление В 32 В Многослойные изоляционные материалы F 16 L 59/00 Многослойные покрытия (С 23 С 28/00 нанесение на стекло С 03 С 17/34-17/42) Многоцилиндровые ДВС F 02 В (75/18-75/24 с продувкой цилиндров свежей смесью 25/26-25/28) Многошпиндельные станки В 23 (В 9/00-9/12, 39/16-39/24, С 1/04, 1/08, С 1/08-1/14) Модели [В 22 С литьевые (выбор составов для их покрытия 3/00 извлечение вибрационными устройствами при формовании 19/06 изготовление 7/00-7/06 формовочные смеси с особыми добавками для литья по моделям 1/08)> самолетов А 63 Н 27/00, 27/18))] Моделирование процессов, систем или устройств с помощью аналоговых вычислительных машин G 06 О 3/10, 7/48, 7/80 [c.113]

Указания по выбору полимерных материалов для защитных покрытий описаны в гл. V. В табл. XX. 1 приведены свойства защитных покрытий из наиболее часто применяемых материалов, а также перечислены важнейшие области применения этих покрытий. [c.389]

При использовании в качестве теплоносителя парогазовой смеси (смеси воздуха, азота или окиси углерода с водяным паром) выбор материалов осложняется химическим взаимодействием водяного пара со многими конструкционными материалами при высоких температурах. Такие высокоогнеупорные материалы, как, например, графит, карбиды металлов, которые благодаря хорошим ядерным характеристикам нашли широкое применение в обычных реакторах, не могут работать при высоких температурах без защиты в газовой среде, содержащей водяной нар, углекислый газ, кислород. Для защиты указанных материалов от окисления применяются специальные покрытия (например, для графита — покрытия из силицированного графита, пиролизного углерода, карбида кремния, дисилицида молибдена). Но ни одно покрытие пока что не обеспечивает защиту в течение длительного времени [17]. [c.64]

Известно несколько путей защиты тугоплавких металлов с помощью покрытий. Они предусматривают использование интерметаллических соединений фаз внедрения карбидов, силицидов, чистых металлов и сплавов, а также окислов металлов. Наиболее многообещающим является использование интерметаллидов и особенно силицидов, однако основные свойства покрытия во многом зависят от окисленного поверхностного слоя покрытия и кинетики его образования. Любой материал, образующий стабильные тугоплавкие окислы, рассматривается как возможное покрытие. В настоящее время пока еще нельзя достаточно точно объяснить кинетику окисления даже простых бинарных сплавов, вследствие чего выбор материалов для покрытия ограничен. Изучение этого вопроса показало, что присутствие жидкой фазы на поверхности металла ускоряет его окисление, поэтому для покрытий обычно выбирают материалы, которые имеют температуру плавления ниже рабочей. Соединения или интерметаллиды, образуемые 2г, Hf, Се, Сг, ТЬ и другими элементами с очень прочными окислами, обеспечивают выбор требуемого покрытия для работы при температурах свыше Л650 " С. Для более низких температур круг используемых элементов расширяется. [c.338]

Получение тонкостенных отливок с развитой поверхностью в металлических формах. Большую часть номенклатуры тонкостенных отливок с развитой поверхностью составляют бытовые и сантехнические литые изделия из чугуна, которые по условиям службы не должны иметь отбела. Наиболее распространенным материалом формовочных покрытий, применяемых при производстве тонкостенного чугунного литья в металлические формы, являются канальная сажа и аморфный графит. Эти материалы содержат канцерогенные вещества, вызывающие различные заболевания, и не обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Замена этих материалов является чрезвычайно важной задачей. В основу выбора материалов для бессажевых покрытий положены следующие требования при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — высокая теплоизоляционная способность, при получении отливок с толщиной стенок более 8 мм — высокая термостойкость, сочетающаяся с достаточной теплоизоляционной способностью. Регулирование коэффициента тепловой аккумуляции осуществляется путем подбора материалов с различной плотностью (пористостью). Высокоэффективными теплоизоляторамй являются материалы с коэффициентом тепловой аккумуляции до 4 ккал/м - С-ч1 2 Исследованиями канальной сажи установлено, что она представляет собой частички твердого углерода, окруженные тонким слоем адсорбированного воздуха. Твердая фаза в саже составляет 57о, газовая — 95%. Большое количество газовой фазы определяет низкое значение коэффициента тепловой аккумуляции (0,9 ккал/м2. С-ч1/2). На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований авторы предлол<или бессажевые дисперсные материалы, имеющие микропористое строение в исходном состоянии при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — пылевидный вспученный перлит и пробковая мука, при получении отливок с толщиной стенок бо- [c.161]

Как правило, недолговечность изделия связана с ошибочным выбором материалов, нерациональным его конструированием, неудовлетворительной те.хнологией изготовления и нарушением условий эксплуатации. Решение этих вопросов позволит обеспечить длительную эксплуатацию химического оборудования, в том числе и защищающего покрытия. Возникает задача оценки работоспособности материалов и защищаемых объектов, что, в свою очередь, влияет на выбор материалов для конкретного изделия, а это предопределяет рациональную конструкцию защищаемого объекта, технологические аспекты нанесения и эксплуатации покрытия. [c.260]

Лакокрасочные материалы. Выбор материалов для валкового нанесения определяется технологическими и эксплуатационными требованиями. Большинство лаков и красок, наносимых распылением, окунанием, обливом, непригодно для нанесения этим способом. Поэтому были разработаны специальные материалы, легко передаваемые валками, быстро отверждающиеся, образующие механически и адгезионнопрочные покрытия. К ним относятся эмали [c.237]

При восстановлении лакокрасочных покрытий следует обращать внимание на соответствие марки вновь наносимой краски краске, имеющейся на поверхности. Когда деталь или узел по условиям работы подвержены механическому воздействию (трерие, удары, частые разборки), вместо лакокрасочного применяют гальванические (хромирование, цинкование и кадмирование) и пластмассовые покрытия. Изделия, покрытые пластмассами, имеют теплую поверхность. Это учитывается при выборе деталей, покрываемых пластмассами. Пластмассами покрываются поручни, ручки, двери капота и кабины машиниста и т. п. Материалом для покрытия служит порошок поливинилбути-раля (продукт конденсации поливинилового спирта с масляным альдегидом). [c.245]

Выбор материалов для деталей механизма должен соответствовать их назначению. Магнитопроводы изготавливаются из магнитомягкой стали с прочностью, соответствующей механическим нагрузкам. Экраны выполняются из немагнитных сталей или сплавов с высокими механической прочностью и электросопротивлением. При необходимости эти материалы должны быть также коррозиестойки. Защитные покрытия должны обеспечивать возможность длительной эксплуатации механизма. [c.357]

Описаны виды и механизм коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования. Рассмотрены щ>именяемые конструкционные материалы и покрытия, методы их термической обработки и пегарования для повышения коррозионной стойкости. Показано, что конструктивными методами можно значитепыю увеличить срок работы оборудования. Л шл рекомендации по выбору конструкционных материалов и покрытий. Приведены способы сборки элементов конструкций, увеличивающие коррозионную стойкость оборудования. [c.212]

Только всестороннее исследование материалов позволило дать рекомендации для рационального выбора составов защитных покрытий, применить наиболее подходящие методы их закрепления и наметить области практического использования покрытий. В результате этих изысканий были предложены принципиально новые составы защитных покрытий, среди которых можно назвать стеклометаллические, стеклосилицидные, стеклометал- [c.4]

В методе точки росы , используемом для нахождения давления пара в районе расположения образца, естественно, большую роль играет подложка, от выбора которой, вообще говоря, может зависеть искомая критическая температура конденсации. Наиболее подходящим материалом для подложки, вероятно, мог бы служить такой материал, который бы практически не взаимодействовал с покрытием и на который перед проведением опыта наносится небольшой слой осаждаемого металла. Тогда для тех температурных зон конденсатора, для которых равновесная упругость паров выше внешнего давления пара над конденсатором, наблюдалось бы полное испарение хрома с поверхности. Очевидно, это соответствует температурам Т > Т . Для температур конденсации, меньших Тд, наоборот, наблюдалось бы только наращивание конденсата, следующего некоторой температурной завщ симости. Пограничная между этими двумя зонами температура, или точка росы , имела бы в этом случае четкую локалиг зацию. [c.123]

Изучая приведенные в табл. 7.16 результаты исследований, можно увидеть, что если выбор материала для панелей сделан без учета особенностей технологии изготовления, то можно ожидать весьма широкого диапазона возможных радиационных эффектов. В некоторых случаях измерения до облучения указывали на низкое качество материала. Облучение панелей из стекломеламинового пластика еш е более ухудшило качество материала. Визуальные наблюдения стекломеламиновых панелей свидетельствуют о больших физических нарушениях, чем в других материалах, перечисленных в табл. 7.16. Нарушения в виде вздутий и коробления с появлением окислов металла на медных фольгах без покрытия характерны для всех материалов. Тефлоновые панели полностью разрушились при облучении в реакторе СР-5, поэтому данные для этого материала не имеют практической ценности. Панели с покрытием имели более высокую радиационную стойкость, чем без покрытия, однако изменения различных параметров были все же достаточными для вывода о том, что Крилон можно рекомендовать для практического применения. [c.408]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

Очень важным элементом конструкции покрытия пола является непроницаемый подслой, выполняемый из рулонных гидроизоляционных материалов, полимерных листовых и пленочных материалов. Особые требования предъявляются и к вяжущим составам для облицовки и разделки швов штучными материалами. Выбор варианта конструкции покрытия, прослойки и непроницаеморо иодслоя производится в зависимости от [c.81]

Часто при выборе материала Для трущихся деталей приходится при конструировании машины, а также при ремонте ее, или при изыскании способов повышения изиооостойкости применять лабораторные исследования. Такие исследования проводятся также и три оценке новых материалов и покрытий для выявления наиболее целесообразных областей их использования. В большинстве случаев лабораторные исследования по оценке материалов проводятся в оравнении с каким-либо известным материалом, обладающим хорошо изученными антифрикционными и прочностными свойства М1И. [c.57]

Обобш,ение результатов научных исследований сопротивления упругопластическим деформациям и разрушению при малоцикловом нагружении осуш,ествляется в настояш,ей серии монографий. В первой книге [12] содержатся основы методов расчета и испытаний при малоцик.ловом нагружении, состояш,ие в анализе механических закономерностей упругопластического повторного нагружения вне зон и в зонах концентрации напряжений, в обосновании выбора материалов, расчетных уравнений для оценки прочности и долговечности, методов и средств испытания лабораторных образцов, дюделей и натурных конструкций. Во второй книге [13] освеш,ены вопросы расчетного и экспериментального анализа полей упругопластических деформаций в зонах концентрации напряжений при малоцикловом нагружении в условиях нормальных и повышенных температур. При этом освеш,ены возможности использования аналитических и численных методов решения задач о концентрации деформаций и напряжений, экспериментальных методов муара, сеток, оптически активных покрытий, малобазной тензометрии. Третья книга [7] посвящена вопросам сопротивления высокотемпературнод1у деформированию и разрушению при малоцикловом нагружении. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...