Потери лакокрасочного материала

Лакокрасочные материалы наносят вручную, валиком или распылением пневматическими пистолетами. Последний способ является наиболее распространенным, им наносят примерно 40% всех покрытий. Это объясняется его универсальностью и высоким качеством получаемого покрытия. Недостатками метода пневматического распыления являются потери лакокрасочного материала из-за распыления за пределами окрашиваемого объекта, необходимость подвода воздуха для фильтрации и обеспечение требований к рабочей среде. В настоящее время начинают применять пистолеты с управляемым распылением, которые позволяют непрерывно регулировать ширину распыляемой струи нажатием кнопки управления пистолета и приспосабливаться к форме окрашиваемого объекта. Выпускается широкий ассортимент пистолетов (от ручных до пистолетов для автоматических лакировочных линий). Определенные трудности представляет обезвреживание органических растворителей, которые выбрасываются в атмосферу в значительных количествах и из-за своей высокой химической стабильности очень медленно разрушаются в природных условиях. [c.85]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Металлоконструкции, изготовленные из узких профилей (перила, сетки, стержни, трубы малых диаметров, оконные переплеты) окрашивать этим методом нецелесообразно из-за больших потерь лакокрасочного материала. [c.88]

Однако образующееся при окраске большое количество красочной аэрозоли способствует ухудшению санитарно-гигиенических условий труда рабочих, требует интенсивного отсоса загрязненного воздуха и приводит к большим потерям лакокрасочного материала. При окраске пневматическими краскораспылителями изделий I группы сложности потери лакокрасочного материала составляют в среднем 25%, при окраске изделий И группы сложности — 35%, И1 группы сложности — 55%. Кроме того, метод пневматического распыления характеризуется большим расходом растворителей для разведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости, [c.7]

Потери лакокрасочного материала на туманообразование — это та часть лакокрасочного материала, которая не долетает до поверхности, а также уносится е воздухом. При распылении материала на плоскую поверхность потери (в %) определяют по формуле [c.11]

При окраске изделий ручными краскораспылителями особое внимание должно уделяться получению равномерного покрытия при его заданной толщине с минимальными потерями лакокрасочного материала. [c.26]

Благодаря простоте устройства и обслуживания пневматических краскораспылителей, а также их универсальности, метод пневматического распыления широко применяется при окраске изделий всех групп сложности в самых различных отраслях промышленности, причем во многих случаях эффективность применения метода невысока. Это связано в основном с тем, что краскораспылители работают в произвольных неотработанных технологических режимах распыления с произвольными давлением воздуха на распыление и производительностью, что приводит к большим потерям лакокрасочного материала на туманообразование. [c.52]

При окраске изделий сложной конфигурации (особенно-IV группы сложности) резко возрастают потери лакокрасочного материала, попадающего за контур изделия, которые в сумме с потерями на туманообразование могут достигать 75%. В этом случае помимо увеличения расхода лакокрасочного материала увеличивается загрязненность конвейера, распылительной камеры, вытяжной системы. Поэтому, несмотря на универсальность метода, его не рекомендуется применять для окраски изделий типа решеток, сеток, труб малого диаметра, уголков и изделий малой ширины. [c.52]

В связи с тем, что при использовании краскораспылителей высокого давления факел распыленного лакокрасочного материала получается плоской формы и больше насыщен лакокрасочным материалом безвоздушное распыление нецелесообразно применять для окраски изделий особо сложной конфигурации, так как при этом возрастают потери лакокрасочного материала и трудно добиться удовлетворительного качества получаемого покрытия (без подтеков). [c.82]

Прежде всего, в зависимости от размеров окрашиваемых изделий и типа лакокрасочного материала, необходимо установить оптимальную производительность краскораспылителя, выбрав соответствующее распылительное устройство (сопло) с таким расходом и шириной отпечатка, которые способствовали бы получению равномерного покрытия с минимальными потерями лакокрасочного материала за его контур. [c.85]

Потери лакокрасочного материала И, 12, 57, 87 [c.262]

К существенным недостаткам окраски пульверизаторами обычных конструкций относится туманообразование, вредно отражающееся на здоровье рабочих и приводящее к непроизводительной потере лакокрасочного материала. Изучение причин возникновения тумана показало, что частицы краски, ударяясь об окрашиваемую поверхность, под действием струи сжатого воздуха продолжают дробиться, оставаясь в виде тумана взвешенными в воздухе. [c.298]

При воздушном распылении имеют место большие потери лакокрасочного материала на туманообразование. Они состав- [c.175]

Выполнение работы. Нормы расхода лакокрасочных материалов рассчитывают по методике, приведенной в работе 10. Толщину одного слоя для окрашивания наливом принимают равной 20 мкм. Потери лакокрасочного материала не должны превышать 5% ( = 0,05). [c.98]

Расход лакокрасочного материала опытным путем определяют на стальных трубках, для которых предварительно рассчитывают площадь наружной и внутренней ее поверхностей. Расход измеряют путем взвешивания ванны с лакокрасочным материалом до и после окрашивания. После выдержки образцов по окончании окрашивания над специальным лотком скопившийся лакокрасочный материал возвращают в ванну. Для получения надежных результатов окрашивают не менее шести образцов. Потери лакокрасочного материала происходят за счет оставшейся на лотке и подвесках краске, а также вследствие улетучивания растворителя с поверхности лакокрасочного материала в ванне. [c.100]

При анализе скрытых потерь лакокрасочного материала наибольший интерес представляет рассмотрение систематических постоянных отклонений толщины покрытия. [c.24]

Потери лакокрасочного материала при окрашивании должны быть малы. [c.36]

Потери лакокрасочного материала при нанесении его методом пневматического распыления на внутреннюю поверхность изделий колеблется в пределах 7—15%, возрастая с увеличением давления сжатого воздуха на распыление и понижением рабочей вязкости распыляемой краски и падая с уменьшением диаметра внутренней полости (расстояния от головки до поверхности изделия). Конструкции систем пневматического распыления позволяют надежно запирать краску на выходе из отверстия в атмосферу, что делает стабильной их работу в течение длительного времени без остановок и промывок. [c.39]

Для эффективного использования краскораспылителей внутренней окраски, получения покрытия высокого качества с минимальными потерями лакокрасочного материала важно правильно выбрать оптимальные параметры процесса окрашивания вязкость лакокрасочного материала, расход краски из сопла, давление воздуха на распыление, скорость перемешения краскораспылителя по трубе и скорость вращения распылительной головки. [c.112]

Повышение рабочей вязкости ведет к увеличению толщины однослойного покрытия, уменьшению расхода растворителей и потерь лакокрасочного материала. [c.112]

Подобный метод окрашивания приводит к большим потерям лакокрасочного материала и получению покрытия низкого качества с подтеками и наплывами внутри трубы. [c.127]

При окраске безвоздушным распылением воздух не участвует в процессе дробления, в результате чего потери лакокрасочного материала в виде отраженного облака незначительны, а при окраске изделий методом пневматического распыления эти потери составляют до 50%. [c.16]

Безвоздушное распыление. В этом процессе под высоким давлением порядка 35 МК/м краска выбрасывается через узкое отверстие распылителя. Этот процесс дает возможность получить утолщенные покрытия при одновременном сокращении потерь лакокрасочного материала вследствие [c.460]

Обеспечивает получение покрытий П класса. При шлифовании и полировании можно получить покрытия I класса. Наносятся различные лакокрасочные материалы Сокращает продолжительность технологического процесса в результате уменьшения числа слоев при этом общая толщина покрытия не изменяется. Наносятся лакокрасочные материалы ограниченного ассортимента Обеспечивает получение покрытий П масса сокращает потери лакокрасочных матер Иаяов [c.125]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

А 1етод струйного облива применим для грунтования и окрашивания изделий различной конфигурации в серийном производстве, в особенности на автоматизированных окрасочных линиях. Окрашиваемое изделие не должно иметь внутренних полостей, затрудняющих стекание излишка лакокрасочного материала. Большое значение имеет подвешивание детали на конвейере в положении, обеспечивающем наилучшее стекание. Конструкции подвесок должны быть простыми, с малой поверхностью во избежание больших потерь лакокрасочного материала. Наиболее целесообразно применять этот метод для грунтования изделий. При этом на одной конвейерной линии можно одновременно наносить слой грунтовки на изделия, имеющие различную конфигурацию. [c.169]

Экономичен, производителен, возможна механизация. Не обеспечивает высокого класса покрытия Экономичен, производителен, автоматизирован, обеспечивает хороший внешний вид. Сокращает количество слоев за счет получения большей толщины покрытия за один слой Производителен. Значительны потери лакокрасочного материала (до 30—40%), неавтоматизирован. Применение подогретых лакокрасочных материалов сокращает расход растворителей до 30—40%, уменьшает количество слоев. Хороший внешний вид покрытия Высокая производительность, полная автоматизация, сокращение потерь материалов до 3—5%. Хороший внешний вид покрытия [c.265]

Окраска струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей заключается в том, что изделие после облива лакокрасочным материалом поступает в камеру, где создана определенная концентрация паров растворителей. Это обеспечивает равномерное стенание излишка краски и получение ровного покрытия без подтеков и наплывов. Излишек краски поступает в производство, благодаря чему непроизводительные потери лакокрасочного материала минимальны. По сравнению с окраской пневматическим распылением этот метод сокращает в 2—3 раза потери краски. [c.266]

Электростатическое распыление основано на приобретении частицами распыленного лакакрасочного материала одноименных электрических зарядов. Распыляющее устройство соединено с генератором высокого (до 150 кВ) напряжения окрашиваемый предмет должен быть при этом заземлен. Распыленные с помош,ью краскораспылителя и получившие электрический заряд частицы краски притягиваются к заземленному окрашиваемому предмету, что обуславливает небольшие потери лакокрасочного материала (степень использования краски составляет около 90%). , [c.157]

Окраска окунанием имеет широкое распространение вследствие простоты исполнения, высокой производительности, уменьшения потерь лакокрасочного материала и возможности хорошего прокрашивания деталей сложной формы. Подлежащие окраске детали завешивают на подвески, которые погружают в ванну, заполненную лакокрасочным материалом. [c.149]

В зависимости от сложности конфигурации конструкций потери лакокрасочного материала при применении установки УРЭГ-1 сокращаются на 20—30%, а производительность труда маляров увеличивается на 15—20%. [c.199]

Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения (электроокраска, электрораспыление) является одним из наиболее экономичных методов окраски. Благодаря воздействию электрического поля на перемещение частиц распыленного материала, они наиболее полно (90—95%) осаждаются на окрашиваемой поверхности. При этом сокращаются потери лакокрасочного материала на туманообразование и для очистки воздуха достаточно только удалять пары растворителей, выделяющиеся из лакокрасочного материала, вследствие чего не требуется установление в камерах гидрофильтров и упрощается вентиляция камер. [c.87]

Качество покрытия, потери лакокрасочного материала, безопасность работы и другие показатели процесса злектроокраски зависят от типа технологических подвесок, на которые завешиваются окрашиваемые изделия. [c.130]

Промывка бывает двух- или трехсекционной. Если между зонами окраски и промывки окрашенное изделие находится более 3 мин, возможно подсыхание пены, ухудшающее качество покрытия. Для устранения этого вводится дополнительный контур орошения изделий деминерализованной водой (в виде легкого тумана) непосредственно над ванной электроосаждения. При этом сокращаются общие потери лакокрасочного материала. [c.224]

Как видно из схемы, сумма абсолютных величин верхнего и нижнего допустимых отклонений представляет собой допуск 1а толщину равномерного иокрытия, а величина отклонения Л характеризует скрытые потери лакокрасочного материала. [c.25]

Неравномерность слоя лакокрасочного материала, наносимого пробками на внутреннюю поверхность, и образующиеся прй этом дефекты (наплывы и подтеки) не только снил- ают качество получаемого покрытия, но и приводят к появлению скрытых потерь лакокрасочного материала. При окрашивании внутренней поверхности с помощью пробок к скрытым потерям может быть [c.63]

Процесс окраски вагонов почти во всех вагонных депо до последнего времени был наиболее трудоемким и наименее механизированным. Окраска вагонов как пассажирских, так и грузовых в большинстве случаев производилась вручную кистью или пульверизатором, что связано со значительным физическим напряжением и возможностью загрязнения рук лакокрасочными материалами и растворителями. К существенным недостаткам пульверизанионного метода окраски относятся большие непроизводственные потери лакокрасочного материала (до 35%) в виде тумана, что приводит к значительному загрязнению воздушной среды производственных помещений токсическими веществами, такими, как красочный аэрозоль (основа краски, пигменты, пластификаторы, наполнители) и пары растворителей (толуол, ацетон, бутилацетат, сольвент-найта, уайт-спирит и т. п.). При этом концентрация аэрозоля в воздухе превышает допустимые нормы более чем в 25 раз, а паров растворителей в 10 раз. [c.236]

Пневмоэлектростатические распылители работают при давлении воздуха 0,15—0,5 МПа их применяют для распыления лакокрасочных материалов с более широким диапазоном электрических свойств по сравнению с электростатическими и электромеханическими распылителями они обладают более высокой производительностью (например, для КЭП-2 она составляет 0,1—0,3 кг/мин) и позволяют окрашивать изделия сложной конфигурации. Недостатком этих распылителей является относительная сложность устройства головок и повышенные потери лакокрасочного материала. [c.78]

В некоторых случаях плоские изделия, перемещаемые транспортером или конвейером в горизонтальной плоскости, окрашивают методом налива. ЛКМ вытекает через щель желобообразной наливной головки плоской струей, ширина которой регулируется. Окраска производится автоматически, метод дает возможность сократить потери лакокрасочного материала и расходы на вентиляцию по сравнению, например, с окраской пневмораспылением, так как отсутствует туманообразование. Однако применение этого метода требует более тщательной подготовки поверхности (очистки, грунтования, порозаполнения). [c.825]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...