Покрытия электрофоретические

Рис. 4-5. Схема нанесения электрофоретических покрытий,-/ — ванна для нанесения покрытий 2 — покрываемая деталь — катод 3 — анод 4 — механическая мешалка.

Рис. 4-6. Зависимость степени черноты электрофоретического покрытия черный хром от температуры.

Проводили исследования стали с алюминиевым покрытием, полученным методом электрофоретического осаждения с последующей прокаткой, на стойкость в атмосферных условиях. [c.57]

Анализ данных коррозионной стойкости образцов с алюминиевым электрофоретическим покрытием показал (см. рис. 18, б), что во всех исследуемых атмосферах скорость их коррозионного разрушения по сравнению с незащищенной сталью значительно меньше. Так, за 1000 ч испытания скорость коррозии за счет алюминиевого покрытия снижается в промышленной и северной морской атмосфере в 50—60 раз, в условиях южной коррозионной станции и сельской атмосфере в 80-100 раз и составляет 0,0053,0,0048,0,0037 и 0,0023 г/ (м ч). [c.59]

Результаты исследования водородопроницаемости электрофоретических алюминиевых покрытий в зависимости от толщины слоя, найденного по изменению потенциала запассивированной поверхности, приведены на рис. 20. Поры практически отсутствуют при толщине 20 мкм. [c.69]

КОГО И электрофоретического) покрытия составляла 22 -30 мкм, вакуумного 10 -12 мкм. [c.81]

К электрохимическим — получение покрытий на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, лужение), анодное оксидирование (анодирование алюминия и других легких сплавов), электрофоретическое осаждение порошковых материалов. [c.51]

ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЯ [c.235]

Ряд покрытий получен при электрофоретическом осаждении из органических сред на стали или молибдене. Характеристика их приведена ниже [c.237]

Достоинствами электрофоретической окраски можно считать большую производительность, возможность нанесения равномерных, не имеющих затеков покрытий на конструкциях сложной формы, возможность полной автоматизации процесса, исключение из технологического процесса дорогих органических растворителей, безопасность работы. [c.161]

Кроме пленкообразователей в состав пленок могут входить пигменты и наполнители, механизм осаждения которых отличен от механизма образования пленок из пленкообразователей. Пигменты осаждаются на поверхности в соответствии с механизмом электрофоретического образования покрытий. Это означает перенос частиц к аноду под действием электрофореза, возможность укрупнения частиц и образование ориентированных агрегатов. Агрегаты могут прилипать к поверхности анода, вкрапливаться в имеющийся там пленкообразователь, образуя единую пленку. При помощи этого способа можно получать равномерные по толщине пленки даже на изделиях сложной конфигурации, причем адгезионная прочность пленок повышается. [c.292]

На рис. 5.18 представлена усовершенствованная установка для нанесения покрытий в ионизированном кипящем слое [114, 143]. В установке имеются подвижные 1 и неподвижные 2 пластинчатые электроды. Большая площадь электродов позволяет снизить величину подводимого потенциала при нанесении покрытий. Данная установка может быть использована и для электрофоретического нанесения порошковых материалов. С этой целью вместо электродов 1 и 2 в рабочей камере следует установить два металлических листа и подвести к ним от высоковольтного источника отрицательный потенциал. Заземленное изделие помещается между листами-электродами. При работающей установке частички материала, соприкасаясь с электродами, заряжаются и под действием электростатических сил перемещаются и оседают на изделии. [c.113]

И. . Л a в p о B. Исследование процесса образования покрытий и изделий электрофоретическим методом. Материалы докторской диссертации. ЛТИ им. Ленсовета, 1967. [c.66]

Электрофоретический метод нанесения уже давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий. С помощью этого метода можно покрывать изделия малых размеров и толщин (менее 0,5 мм), сложной формы и конфигурации. [c.99]

Известны покрытия, полученные электрофоретическим способом из окиси алю мпния, двуокиси циркония, карбидов, силицидов и нз некоторых окислов [25, 26, 52]. [c.100]

Недостатком электрофоретических покрытий является их невысокая Прочность сцепления с материалом подложки. Это ограничивает область их применения конструкциями и узлами, не испытывающими действия ударных нагрузок и вибрации. Наличие в составе электролита агрессивных материалов приводит к быстрому выходу гальванических ванн из строя. Кроме того, необходимость создания специализированного оборудования яри нанесении покрытий на крупногабаритные изделия приводит к удорожанию и усложнению электроосаждения. К недостаткам метода надо также отнести возможность иаводораживания подложки во время нанесения. [c.101]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Переходный слой электрофоретического алюминиевого покрытия, легированного кремнием в пределах от 2 до 20 %, оказьшает блокирующее действие на поток водорода. Процесс получения алюминиевого покрытия заключается в электрофоретическом нанесении порошка на [c.65]

Для покрытий, полученных из порошковых материалов электростатическим и электрофоретическим методом, пористость покрытия зависит в основном от методов последующего уплотнения порошка (прокаткой, гидростатическим обжатием). Алюминиевое покрытие с пористостью 3-5 % получают уплотнением прокаткой при толщине слоя порошка 20— 25 мкм, а гидростатическим обжатием - не менее 400 МПа - при толщине слоя порошка 40-50 мкм. Для металлиэационных покрьггий порте- [c.68]

На рис. 21 приведены поляризационные кривые в 3 %-ном растворе Na l алюминиевых покрытий, полученных вакуумным способом из порошковых материалов электрофоретическим и электростатическим методами с последующим уплотнением. Толщина слоя (электростатичес- [c.80]

Анодная поляризация алюминиевых вакуумных покрытий в 3 %-ном Na l незначительна, что указывает на сравнительно легкий процесс анодного растворения в присутствии галогенов. Покрытия, полученные из порошковых материалов, имеют плотные и толстые окисные пленки, вызывающие более значительную анодную поляризацию. Анодная кривая обратного хода для всех исследуемых покрытий смещается в отрицательную сторону, причем для электрофоретического покрытия на 40-50 мВ, вакуумного и электростатического - на 60 - 70 мВ. Эти данные свидетельствуют о различной защитной способности окисных пленок, имеющихся на алюминиевых покрытиях. [c.81]

Катодное поведение электростатических и электрофоретических алюминиевых покрытий подобно поведению чистого алюминия. Они сильно поляризуются уже при малых плотностях тока и имеют достаточно высокое перенапряжение вьоделения водорода. Электрофоретические алюминиевые покрытия обладают наибольшим значением перенапряжения водорода по сравнению с покрытия.ми, пол>ченны. ш ikj собом электростатического и вакуумного напыления. При получении покрытий из порошковых материалов на электрохимические свойства [c.81]

Для получения полной анодной кривой бьша применена разработан ная И.Л. Розенфельдом методика предварительной активации поверх кости, которая дает поляризационные кривые, характерные для пассиви рующегося металла с областями активного растворения, активно-пас сивного и пассивного состояния. На рис. 22 приведены анодные поляри зационные кривые алюминия АД1 и алюминиевых покрытий при ско рости наложения потенциалов 10 мВ/с в средах 0,01 н. Na l. В 0,01 н растворе Na l стационарный потенциал стали с электрофоретическим покрытием при гидростатическом обжатии на 0,1 Вис гидроимпульс ным - на 0,2 В положительнее потенциала чистого алюминия и состав ляет - 1,3 и -1,2 В соответственно. [c.82]

Рис. 22. Поляризационные кривые алюминиевых электрофоретических покрытий в 0,01 и растворе Na l при разньи способах уплотнения

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

В технике защиты от коррозии широко применяются неорганические покрытия, состоящие из оксидов, фосфатов, фторидов и других неорганических соединений. Неорганические покрытия получают химическими и электрохимическими методами оксидированием, хроматнрованием, фосфатированием, анодированием. К неорганическим покрытиям относятся эмали, которые применяются в бытовой технике и для защиты металлов от газовой коррозии при высоких температурах. Сравнительно недавно начал применяться электрофоретический метод нанесения покрытий. [c.50]

В соответствии с правилом Кёна [28] для пигментированных материалов покрытия было показано, что связующее имеет по отношению к воде отрицательный заряд [23]. Это является основой для анодного электрофоретического осаждения лака [29] и для электроосмотического обезвоживания покрытия. И наоборот, на катоде происходит масоо-перенос воды к электроду. При катодном образовании пузырьков мас- [c.171]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Другие виды композиционных покрытий. Покрытия, полученные при соосаждении частиц карбонильного никеля с никелем (d = 40 мкм), используют для изготовления катодов электронных трубок. Соосаждение происходит электрофоретически при высоких плотностях тока (40 кА/м2), напряжении 25 В и небольшом расстоянии (8—15 мкм) между электродами. Покрытие получается рыхлым, а затем поры заполняют частицами Ba(Sr, Са)СОз. [c.145]

Электрофоретические осадки можно упрочнять и гальваническими осадками. Описаны материалы [1, с. 150], включающие частицы M0S2, UO2, АЬОз, Si , V . Толщина покрытий 25—50 мкм при разовом осаж дении и до 750 мкм при многократном. Связующим мо жет быть никель и кобальт, осажденные гальванически или химически, или никель, полученный восстановлени ем его оксида, осажденного одновременно с керамиче скими материалами. [c.237]

В работе [42] электрофоретические процессы рекомендованы для увеличения содержания второй фазы в никелевых покрытиях. Авторы приводят следующие оптимальные условия образования КЭП Ni—Si из органических электролитов малая адсорбируемость и низкая основность растворителя, небольшие размеры молекул и высокие сольватирующие свойства. Сказанное демонстрируется снижением содержания Si в матрице при использовании следующего ряда электролитов [c.238]

Наряду с этим многие растворители находят технологическое применение в процессах электрической и ультразвуковой обработки в качестве диэлектрических сред для Электроэрозионной обработки, обезжиривающих составов при ультразвуковой очистке, суспендирующей среды при размерной ультразвуковой обработке, электрофоретических покрытиях и т. Д. [c.74]

В настоящее время возникла тенденция к созданию лакокрасочных материалов, не имеющих в своем составе летучих органических растворителей, которые, с одной стороны, загрязняют окружаю щую среду, а с другой стороны, безвозвратно теряются при сушке покрытия. Предполагается, что в будущем лакокрасочные материалы будут иметь в своем составе низкомолекулярные полимеры, отвердеваюище после окрашивания. Кроме того, в качестве покрытий будут применяться электростатические порошковые краски, растворимые в воде и осаждаемые электрофоретически материалы, латексные краски, пасты и пленки. [c.146]

Для электрофоретической окраски применяют водорастворимые лакокрасочные материалы. Растворяясь в воде, они диссоциируют на катионы аминов и отрицательно заряженные частицы полимера. Образуемое с помощью приложенного к электродам постоянного напряжения (60—300 В) электрическое поле заставляет эти ионы передвигаться. Катионы аминов направляются к катоду для нейтрализации, после чего, реагируя с водой, образуют амины и элементарный водород. Отрицательно заряженные ионй направляются к аноду — окрашиваемому предмету, где они отдают электроны и осаждаются, создавая лакокрасочное покрытие. В при-анодном пространстве протекает ряд электрохимических реакций, в том числе [c.160]

Электрофоретическая окраска требует применения специальных лакокрасочных материалов, высыхающих при температуре 160—180 °С. Этим методом удается нанести на металл только один слой покрытия толщиной 20—40 мкм. Дальнейшее увеличение толщины покрытия невЬзможно из-за его большого электрического сопротивления. - [c.161]

Современное крупносерийное производство требует максимального ускорения лакокрасочных работ. Однако не все лакокрасочные работы можно автоматизировать — это зависит от характера конструкции и метода нанесения покрытия. Можно автоматизировать электростатическую и электрофоретическую окраску, окраску окунанием и обливом. [c.164]

Методом электрофоретического осаждения, основанного на движении заряженных частиц покрытия коллоидных размеров в электрическом поле, можно наносить разнообразные покрытия, причем главной проблемой является получение стабильной коллоидной системы, в состав которой, как правило, входит наносимый компонент, связующее вещество (биндер) и ионы зарядчики. Время осаждения колеблется от нескольких секунд до минут при напряжении между электродами 20—500 в. Метод используется в настоящее время для нанесения металлов, сплавов [21], окислов [21, 22, 23], карбидов [21], силицидов [22], стеклокерамических материалов. Метод электрофореза привлекает своей высокой производительностью, отсутствием нагрева и принципиальной возможностью наносить композицию любого, состава. Однако он не получил широкого распространения, потому что сцепление с подложкой и плотность электро форетических покрытий, как правило, весьма невелики. Для повышения адгезии покрытия к поало Ж-ке необходима дополнительная обработка изделий с покрытиями чаще всего применяют прессование при давлениях порядка тысяч атмосфер или термообработку в инертной атмосфере, но и это часто не дает желательных результатов. [c.219]

Подготовленный порошок термопласта наносится на предварительно нагретую до определенной температуры металлическую поверхность (изделие). При теплолучевом способе нанесения струя порошка термопласта подается в мощный поток тепловых лучей, плавится в нем и, устремляясь с большой скоростью к покрываемой поверхности, при ударе сцепляется с ней, образуя покрытие. При электрофоретическом напылении и напылении в электростатическом поле изделие нагревают после того, как оно покрыто порошком термопласта. [c.241]

Соотношение между адгезионной и когезионной прочностью было получено для покрытий, наносимых электрофоретическим методом из суспензии. Эти покрытия представляют собой слой прилипших частиц, состоящих из тройного карбоната СаСОд, ЗгСОз и ВаСОз [32]. Для усиления когезионной прочности покрытия вводи.лись связующие добавки. Ниже приведены данные адгезионной и когезионной прочности в зависимости от концентрации поливинилбутираля, используемого в качестве связз ющего [c.47]

Покрытия в результате электрофоретического осаждения частиц образуются па платиновых поверхностях [231]. При этом пленки формируются из следующих частиц висмута и сурьмы диаметром выше 1 мкм алюминия диаметром от 4 до 20 мкм никеля, восста-повлеппого из раствора сульфата гипофосфатом, диаметром частиц 0,2—13 мкм свинца, восстановленного из растворов нитрата цинка, [c.281]

Явление электрофоретического осаждения основано на нереносе заряженных взвешенных частиц в электрическом поле. Следует подчеркнуть, что электрокинети-ческие явления, обеспечивающие перенос вещества к электроду, сопровождаются коагуляционными процессами в объеме суспензии и в электрофоретическом осадке. Поэтому для получения доброкачественных покрытий путем электрофореза необходимо создать условия, при которых обеспечивается оптимальное соотношение между скоростью процессов переноса дисперсных частиц и коагуляции суспензии в электрофоретической ванне. [c.42]

До недавнего времени практическое использование электрофореза опережало научное понимание фактов, лежащих в основе процесса образования покрытий. Только в течение последних десяти лет появились работы, в которых развита теория электрофоретического осаждения дисперсных систем и показано ее применение для практических целей. В соответствии с этой теорией критериями пригодности суспензии для электрофоретического осаждения являются величина электрокинетиче-ского потенциала, устойчивость суспензии, влияние внешнего электрического поля на устойчивость суспензии и обратимость агрегирования суспензии в электрическом поле. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...