Назначение п типы головок

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень с закладной головкой на одном конце, причем тип головки выбирают в зависимости от назначения заклепочного шва. [c.39]

Метод гидравлических испытаний — применяют для обнаружения трещин в полых деталях типа головки и блоки цилиндров. фильтры и т. д. Давление при испытаниях зависит от назначения и условий работы деталей, типа и марки автомобиля. При испытании блоков цилиндров давление равняется 3—4 кгс/см , маслофильтров— 6 кгс/см . Трещины можно обнаруживать сжатым воздухом, помещая емкостные детали в воду. Пневматические ис-136 [c.136]

Для отечественной промышленности характерно использование установок универсального назначения (типа УПН). В зависимости от назначения покрытия и рода напыляемого порошка (состава, температуры плавления, сыпучести, гранулометрического состава) установки комплектуются сменными узлами — горелками, питательными бачками и удлинительными головками для нанесения покрытий на внутренние поверхности. [c.237]

Измерительные устройства выбираются в соответствии с назначением контрольного приспособления и величиной проверяемого допуска. Основными средствами для измерения отклонений от заданных размеров заготовок при проверке их в контрольных приспособлениях являются щупы стандартные или специальные, шаблоны профильные ступенчатые измерительные головки (ступенчатые измерители), измерительные головки индикаторного типа, электроконтакт-ные измерительные устройства и др. [c.108]

Шайбы. Шайбы различных типов общего назначения изготовляют в соответствии со следующими стандартами общего назначения по ГОСТу 11371—65 косые по ГОСТу 10906—66 пружинные по ГОСТу 6402—61 стопорные с внутренними зубьями по ГОСТу 10462—63 стопорные с наружными зубьями по ГОСТу 10463—63 стопорные с зубьями под винты с потайной и полупотайной головкой и углом 90° по ГОСТу 10464—63 стопорные с лапками по ГОСТу 3693—52 стопорные с наружным и внутренним носком по ГОСТу 3695—52 уменьшенные по ГОСТу 10450—63 стопорные многолапчатые по ГОСТу 11872—66. [c.136]

По форме, размерам головки и по назначению заклёпки разделяются на следующие типы. [c.144]

Автоматы для изготовления железнодорожных костылей. Назначение. Автоматы служат для изготовления в совершенно законченном виде современных типов железнодорожных костылей с полукруглой головкой. [c.612]

Выбор типа измерительной головки во многом определяется способом нормирования допустимых отклонений профиля контролируемых деталей. В одних случаях эти величины отсчитываются в постоянном направлении — вдоль одной из координатных осей, в других случаях — в переменном направлении, вдоль нормали к профилю в точке контроля. Типы головок удобно рассматривать на базе предлагаемой классификационной схемы отражающей назначение головок (рис. 1). [c.205]

Резцы для револьверных станков. Конструкции резцов для револьверных станков зависят от их назначения, от типа револьверного станка, а также от места установки резца — в револьверной головке или в суппорте. Размеры резцов регламентированы ГОСТами и нормалями, а геометрические параметры режущей части приведены на стр. 18—33. [c.64]

В настоящее время большинство токарных станков оснащается системами ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ классифицируют по нескольким признакам по технологическому назначению и типам обрабатываемых заготовок - на центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые по расположению направляющих станины - на горизонтальные, вертикальные и наклонные по способам закрепления используемых инструментов - на суппорте, в револьверной головке, в инструментальном магазине по [c.347]

Экструзионный формующий инструмент классифицируют по направлению выхода потока расплава - прямоточный и угловой по назначению - трубный, профильный, кабельный, для производства листов, рукавных пленок, раздувных изделий по конфигурации поперечного сечения, формующего канал, -плоскощелевой, с кольцевым поперечным сечением, с сечением сложных контуров по типу термостатирования корпуса головки - с жидким и газообразным теплоносителем, с электрообогревом по максимальному давлению -до 4 МПа (стержни диаметром более 5 мм. толстостенные трубы, листы, профили) до 10 МПа (стержни диаметром 3... 5 мм, трубы и профили с толщиной стенки до 1 мм) до 10 МПа (пленки, волокна и др.). [c.750]

Типы заклепок и их назначение. В заклепке различают стержень, закладную и замыкающую головки (фиг. 213, а). Замыкающая головка образуется при расклепывании стержня заклепки. При изготовлении заклепок между стержнем и головкой заклепки делают закругление (галтель), что увеличивает прочность заклепки. Основные типы заклепок, встречающихся в машиностроении, приведены на фиг. 213. На позициях б, в, г, д, е изображены наиболее распространенные типы стержневых заклепок, применяемых для клепки в открытых местах конструкций, где возможен двусторонний подход к месту клепки, т. е. к закладной и к замыкающей головкам. На позициях ж, з, и, к приведены специальные заклепки с сердечником и взрывные, применяемые главным образом для односторонней клепки в закрытых местах конструкций, т. е. там, где клепку стержневыми заклепками производить невозможно. [c.274]

Универсальные резаки инжекторного типа работают аналогично горелкам для сварки и нагрева (табл. 2.16). В отличие от горелок резаки имеют каналы для подвода режущего кислорода и специальную головку, к которой крепятся два сменных мундштука (внутренний и наружный). Резак Р2А-01 средней мощности (рис. 2.11) работает на ацетилене и предназначен для ручной резки низкоуглеродистой или низколегированной стали. Резак РЗП-01 большой мощности имеет такое же назначение, но работает на газе—заменителе ацетилена (пропан-бутане или природном газе). [c.304]

Рис. 5.20. Типы закладных головок заклепок общего назначения а — полукруглая б,и — потайная в — полупотайная г — полукруглая низкая д, з — плоская ж — скругленная, е — бочкообразная, ж-и — головки пустотелых заклепок

Поршневые кольца уплотняют полость цилиндра, не допускают прорыва газов в картер двигателя и попадания масла в камеру сгорания. В соответствии с назначением они делятся на уплотнительные (компрессионные) и маслосъемные. Кольца обоих типов устанавливают на каждом поршне. Кроме того, поршневые кольца отводят тепло от головки поршня к стенкам цилиндра. Поршневые кольца чаще всего изготовляют из специального чугуна, а в последние годы,— из стали. Вследствие упругости кольца плотно прилегают к стенкам цилиндра. Между разрезанными концами колец (замками) сохраняется при этом зазор 0,15—0,5 мм. [c.34]

Модернизация второго вида, изменяющая основное назначение станка, который приобретает совершенно новые технологические возможности, особенно эффективна, когда ей подвергают морально или физически устаревшее оборудование. Например, устаревшие продольно-строгальные станки средствами модернизации переделывают в шлифовальные, получая в результате возможность заменить в ряде случаев шабрение шлифованием, На траверсе станков вместо вертикальных суппортов устанавливают шлифовальные головки по типу, показанному на рис. 73, [c.346]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Конструктивное оформление зависит от типа и назначения резца. Самая распространенная конструкция состоит из державки с припаянной пластинкой твердого сплава или приваренной пластинкой из быстрорежущей стали. Резцы, сделанные за одно целое с державкой или с приваренной головкой, применяются только для некоторых типов резцов, например для автоматных. [c.147]

Для обработки отверстий применяются разнообразные типы инструментов в зависимости от назначения различных деталей и факторов технологического процесса. Самыми распространенными инструментами для обработки отверстий являются сверла, расточные инструменты, зенкеры, развертки, протяжки для внутренней обработки, шлифовальные круги, алмазные резцы, хонинговальные головки. Эти инструменты рассматриваются в соответствующих разделах. [c.357]

При конструировании необходимо учитывать назначение головки (для сквозных или глухих, коротких или длинных отверстий, их диаметр, характер обработки, род обрабатываемого материала, тип станка, требования к точности и чистоте поверхности и т. п.). [c.493]

Типы и размеры головок. Головки в зависимости от назначения разделяются на односторонние и двусторонние. Односторонние головки снабжены или наружными резцами для нарезания вогнутой стороны зуба, или внутренними резцами для нарезания выпуклой стороны. Они предназначаются для чистовой обработки малого колеса. [c.856]

Большое разнообразие работ, выполняемых на станках токарной группы, обусловливает разнообразие токарных резцов (рис. 237). Любой резец состоит из головки (рабочей части) и стержня (части, служащей для закрепления). В зависимости от формы головки (рис. 237, а) и ее положения относительно стержня резцы разделяются на правые (1,3) и левые (2, 4) прямые 5, отогнутые 6 и с оттянутой головкой 7. По назначению различают следующие основные типы резцов. [c.540]

Большинство узлов агрегатных станков сохраняет свое назначение и может применяться и при обработке других изделий. К ним относятся силовые головки, которые объединяют механизмы главного движения и подачи. Все головки нормализованы и различаются по типу механизмов подачи (гидравлические, электромеханические, механические, пневмогидравлические и т. д.). Кроме силовых головок, в агрегатных станках нормализуются направляющие головок, поворотные столы со всеми приводными механизмами, стойки, станины, аппаратура управления и т. д. Нормализованные детали в станке составляют 70—80%. Ненормализованными остаются те узлы и механизмы, которые зависят от индивидуальных особенностей обрабатываемой детали шпиндельные головки, зажимные приспособления. [c.24]

Большинство его узлов сохраняют свое назначение и пригодны для обработки различных деталей. К ним прежде всего относятся основные характерные механизмы агрегатных станков агрегатные силовые головки, которые объединяют механизмы главного движения и подачи. Все агрегатные головки нормализованы и различаются по типу механизмов подачи (гидравлические, электромеханические, механические, пневмогидравлические и т. д. см. гл. VII, 2). Так как каждая обрабатываемая деталь требует различного количества рабочих инструментов, их расположения и т. д., то силовая головка имеет один выходной вал, а с торца к ней крепится шпиндельная коробка, в которой и производится размножение рабочих шпинделей. [c.31]

Существующие силовые головки можно классифицировать по многим признакам по назначению по мощности, по типу привода главного движения, по типу привода подач и т. д. [c.250]

Универсальные стандартные приспособления являются дополнительным оборудованием к станкам широкого назначения. Их используют в процессе обработки без дополнительного оснащения как в единичном, так и в серийном производстве. Представителями этой группы приспособлений являются универсальные патроны разных типов, машинные тиски, поворотные и делительные столы, делительные головки и т. п. [c.70]

Герметичность парных головок (полугаек) обеспечивается резиновой прокладкой, выдерживающей давление до 1,6 МПа. В зависимости от назначения применяют соединительные головки трех типов рукавные, переходные и муфтовые. [c.227]

Классификация приспособлений может быть проведена по различным признакам, например по области применения, технологическому назначению, способу приведения в действие подвижных частей, характеру действия, кинематике и др. Приспособления в зависимости от применения бывают универсальные и специальные. Универсальные могут быть применены при обработке деталей различных видов. Универсальные стандартизованные приспособления (машинные тиски обычного типа, универсальные патроны различных типов, поворотные и делительные столы, делительные головки и т. д.) являются принадлежностями к станкам, которые используются без дополнительного оснащения. Эти приспособления применяют в условиях единичного производства, но их люжно использовать и в серийном производстве. С помощью таких приспособлений нельзя быстро зажать детали сложной формы. [c.121]

Анализ работ, посвященных этому вопросу, позволяет сделать вывод о том, что в большинстве случаев критерием оптимальности по выбору геометрических параметров инструмента служит его стойкость. И это обусловлено тем, что режущий инструмент, часто являясь наиболее слабым звеном технологической системы, существенно влияет на экономику процесса резания. Не останавливаясь подробно на выборе отдельных параметров инструментов вследствие наличия достаточно большого справочного и спе- -циального монографического материала по данному вопросу, напомним лишь метод подхода к решению подобных задач. Так, для токарной обработки деталей типа валов после выбора типа режущего инструмента подлежат назначению или определению соответствующие основные параметры геометрии передний угол, задний угол, главный угол в плане, радиус закругления, вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, форма передней поверхности и ряд других. Например, с увеличением переднего угла сила резания снижается, уменьшается тепловыделение, поэтому стойкость повышается, но вместе с этим увеличение этого угла-приводит к уменьшению головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения переднего угла, повышается износ и стойкость снижается. Причем, как показывают исследования [2], чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем меньше положительное значение переднего угла. [c.401]

Что называют измерительными головками 3. Как устроены зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные головки 4. В чем заключается принцип действия пружинных головок 5. Как устроена рычажная скоба 6. В чем отличие рычажного микрометра от рычажной скобы 7. Какое назначение центрирующего мостика индикаторных нутромеров 8. Как определяют высоту уступа индикаторным глубиномером 9. Как подготовить индикатор часового типа к измерению относительным методом 10. Где применяются пружинные головки П. В каких приборах используются рычажно-зубчатые головки 12. Какие приспособления к индикаторам часового типа Вы знаете 13. Как выбирают стойки и штативы для работы с измерительными головками 14. Как выполняются измерения рычажным микрометром [c.84]

Винты резьбовых соединений общего назначения бывают крепежные (см. рис. 3.21, б) и установочные. В зависимости от размеров и назначения головки болтов и крепежных винтов (рис. 3.24) весьма разнообразны шестигранные (а), полукруглые (б), цилиндрические (в), потайные (г) и др. Наиболее распространены в машиностроении болты и винты с шестигранной головкой под ключ, как более надежные и удобные в эксплуатации (допускают большую силу затяжки и требуют поворота ключа на / оборота до перехвата). Винты с головкой под отвертку позволяют уменьшить размеры фланца, улучшить внешний вид изделия, но отверткой нельзя обеспечить хорошую затяжку. Поэтому их применяют для малона-груженных соединений. Установочные (стопорные) винты применяют для предотвращения относительного сдвига соединяемых деталей. Установочный винт без головкн со шлицем под отвертку показан на рис. 3.25, а, а с шестигранной головкой под ключ — на рис. 3.25, б. Имеется и много других типов этих винтов. В отличие от крепежных установочные винты имеют резьбу по всей длине. [c.281]

Болты общего назначения с шестигранной головкой (рис. 3.7) бывают грубой, нормальной и повышенной точности трех исполнений без отверстий, с отверстием в стержне и с отверстиями в головке. Стандартами предусмотрены разные варианты конструкций болтов с уменьшенной шестигранной головкой, с направляющим подголопком, с полукруглой головкой, потайной головкой, усом, квадратным подголовком и др. Кроме того, стандартизованы болты откидные двух типов (рис. 3.8, а), служащие для быстрого зажима и освобождения деталей рым-болты (рис. 3.8, [c.37]

Сварочная головка типаБ (фиг. 53) служит для сварки С1Ыкоиых, нахлёсточных и тавровых соединений металла толщиной от 2 до 20 им. Она может быть использована в установках различного назначения стационарных и переносных для сварки кольцевых и продольных швов и т. д. В соответствии с этим сварочная головка типа Б состоит из отдельных узлов, общая компоновка которых [c.243]

Придавая большое значение развитию и созданию переналаживаемых регулируемых типов технологической оснастки, как одного из важнейших элементов технологического процесса, обеспечивающих его пере-налаживаемость, в МВТУ проводятся исследования по созданию типажа такой оснастки [10]. Так как понятие гибкой технологической оснастки охватывает большое количество различных самостоятельных по функциональному назначению элементов оснастки (зажимные приспособления, направляющее устройство, режущий инструмент, насадки и т. д.), исследования были начаты с насадок к силовым головкам агрегатных станков и, в частности, многочисленного класса многошпиндельных сверлильных насадок. [c.542]

Башенные краны классифицируют по назначению (строительные, монтажные, краны-перегружатели) по возможности передвижения (передвигающиеся по рельсовым путям стационарные или приставные, прикрепляемые к возводимому сооружению самоподъемные, устанавливаемые на каркасы зданий и перемещаемые по ним в вертикальном направлении) по способу изменения вылета крюка (с подъемной и с горизонтальной балочной стрелой) по типу вращающихся элементов башенно-стрелово-го оборудования (с поворотными башнями или головками) по типу металлических конструкций основных элементов (решетчатые и трубчатые). [c.166]

Все разнообразие типов фрез классифицируют по различным признакам по назначению, форме зубьев и их направлению, конструкции, методу крепления и т. д. По конструкции фрезы разделяют на цельные, напай-ные, наборные и со вставными зубьями (фрезерные головки). По профилю зубьев различают фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. По направлению зубья могут быть прямыми или винтовыми. По способу крепления фрезы подразделяют на насадные, хвостовые и торцевые. По назначению фрезы разделяют на следующие основные типы для обработки плоскостей, прорезные, пазовые, угловые, фасонные, зубонарезные, резьбовые и специальные. На рис. 12.11, а показана обработка плоскости цилиндрической фрезой, на рис. 12.11, 5 — то же торцевой фрезой и на рис. 12.11, в — двуугловой фрезой. [c.370]

Назначение и типы. Винторезная головка (фиг. 333) представляет собой патрон (корпус) со вставными плашками или гребенками для нарезания в один или два прохода резьбы на винтах, болтах и различных деталях. Головка са.мораскрьшающаяся, т. е. в конце нарезания резьбы плашки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с нарезанной деталью. Сравнительно редко встречаются винторезные головки со вставными плашками, допускающие регулирование размера резьбы, но не обладающие самооткрыванием. Такие головки представляют собай как бы круглые плашки со вставными перьями. [c.580]

Примечания. I. Значения крутящего момента приняты для муфт, в которых зубчатые втулки и обоймы изготовлены из сталей марки 40, ГОСТ ЮоО—60 или марки 45Л—И ГОСТ 977—5 . При применении материалов с более вьсокими механическими свойствами значении крутящего момента могут быть увеличены до пределов, устанавливаемых расчетным путем. 2. Маховые моменты определены для муфт с наибольшими размерами без учета отвег тий во втулках, для случая соединения обойм болтами с открытыми головками и гайками. Дли муфт типа МЗП махов >е моменты определены без учета промежуточных валов. 3. При назначении размеров промежуточного вала необходимо соблюдать условие, чтобы частота его собственных поперечных колебаний превышала число оборотов вала не менее чем на 15%. [c.410]

Установка для получения пленки экструзионным способом состоит из цилиндра, внутри которого вращается червяк, постепенно выдавливающий расплав через формующую головку. В зависимости от типа формующей головки различают два способа экструзии через плоскую щель и через кольцевой зазор. В случае использования поскощелевой головки пленка получается в виде ленты, при применении головки с кольцевым зазором — в виде рукава. Выбор способа и его конструктивное оформление зависят главным образом от перерабатываемого материала и назначения пленки. При использовании этого метода легче достигаются высокие показатели диэлектрических свойств пленок, но труднее добиться стабильных показателей механических свойств и равномерной толщины. [c.102]

Плашки и самооткрывающиеся резьбонарезные головки. Основные типы плашек и их назначение приведены в табл. 80. [c.263]

Быстрорежущая сталь Р9 и Р18 применяется для подавляющего большинства режущих инструментов самого разнообразного назначения резцов токарных и строгальных (Р9), резцов фасонных (Р9 и Р18), сверл спиральных (Р9 и Р18), зенкеров (Р9), разверток машинных (Р9). протяжек всех типов (Р9 и Р18), фрез с незатылованным зубом (Р9), фрез модульных, червячных, фасонных, затылованных и резьбовых шевингфрез (Р9 и Р18), долбяков, зуборезных гребенок, зубострогальных резцов (Р9 и Р18), метчиков (Р9), плашек к резьбонарезным самооткрывающимся головкам (Р9 и Р18), плашек круглых (Р9) и др. [c.327]

Конструкция и типы рельсов, применяемых для подкрановых путей. Правила расположения стыков, допускаемые величины зазоров, крепление стыков, крепление рельсов к шпалам, назначение подкладок и костылей. Назначение и устройство крестовин и переводных стрелок. Устройство земляного полотна, подсыпка балласта (песок, гравий, щебень), расположение и раскладка шпал. Допускаемые отклонения в точности укладки путей между центрами рельсов по колее, по разности высот между головками рельсов. Дситустимые уклоны пути и радиусы закруглений. Заземление подкрановых путей. Основные виды неисправностей подкрановых путей, нормы износа и выбраковки подкрановых рельсов. Правила обслуживания и ухода за подкрановыми путями. [c.522]

Какое оборудование применяют при сборке двигателя и как организована сборка на различных ремонтных предприятиях 2. Какова последовательность сборки двигателя типа СМД-14 из сборочных единиц и деталей 3. Перечислите основные технические требования, которые необходимо соблюдать при сборке блока и укладке коленчатого вала. 4. Назовите основные технические требования на комплектование и сборку деталей шатунно-поршневой группы. 5. Какое оборудование применяют для сборки и контроля деталей шатунно-поршневой группы 6. Как устанавливают шестерни газораспределения и головку цилиндров 7. В какой технологической последовательности устанавливают сцепление 8. Для чего предназначены обкатка и испытания двигателей 9. Как проводят холодную обкатку Назовите примерный режим холодной обкатки двигателя. 10. Как выполняют горячую обкатку двигателя и каков ее примерный режим 11. Какие способы применяются для ускоренной обкатки двигателя Объясните сушность этих способов. 12. Как проводят приемо-сдаточные испытания Какие параметры определяют при этих испытаниях 13. Назовите назначение и порядок проведения контрольного осмотра. 14. С какой целью проводят периодические кратковременные испытания двигателей и какие параметры при этом определяют 15. Назовите дополнительные виды испытаний двигателя и их назначение. [c.269]

Конструкции аналогичных по назначению прессов могут быть и иными. Так, револьверная головка может быть реверсивной для выбора кратчайшего пути поворота. Вместо головки может применяться магазин для хранения и выдач11 штампов, обычно число штампов не более 32. 17римененне таких прессов позволяет в 2— 3 раза повысить производительность при мелкосерийном производстве деталей типа панелей, плат и т. д. [c.509]

Стандарты на продукцию в зависимости от содержания (назначения) подразделяются на виды устанавливаются стандарты технических условий, технических требований, параметров, размеров, типов, конструкции, марок, сортамента, эксплуатации и ремонта, типовых технологических процессов и т. д. Стандарты технических условий устанавливают эксплуатационные (потребительские) характеристики, правила приемки, методы контроля качества, требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, комплектность и гарантии изготовителя. Стандарты технических требований включают требования к качеству, надежности, внешнему виду продукции и т. п. Примеры стандартов 1) ГОСТ 10905—75. Плиты поверочные и разметочные. Техничеа-кие требования 2) ГОСТ 8.162—75. Головки измерительные пружинно-оптические. Оптикаторы. Методы и средства поверки 3) ГОСТ 16263—70. Метрология. Термины и определения. Несоблюдение стандартов преследуется по закону ответственность несут министерства и ведомства, а также предприятия и организации. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...