Затылование инструмента

Углы зубьев режущей /] и направляющей /2 частей метчика (см. рис. 2.27, а) показаны на рис, 2.28. По способу получения задних поверхностей метчики относятся к затылованному инструменту. [c.84]

Движение затылования инструмента осуш,ествляют при перемещении S3 вдоль его оси на шлифовальный круг 6 от кулачка КЗ с силовым замыканием от пружины 4, установленного на валу I бабки, через рычаг 3 с изменяемой длиной плеча для регулирования величины затылования. При этом за каждый оборот шпинделя кулачок КЗ должен сделать оборотов, где — число зубьев (канавок) затачиваемого инструмента. Уравнение кинематического баланса цепи затылования имеет вид [c.288]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Для затылования инструментов с винтовыми зубьями расчетная формула будет более сложной. [c.153]

Для затылования инструментов с винтовыми зубьями требуется иное согласование движений шлифовального круга и инстру-мета. Если станок настроен на затылование инструмента с прямыми канавками, то за время одного его оборота кулачок делает г оборотов и точки касания круга и инструмента располагаются на одной образующей АЕ (фиг. 94). При затыловании инструментов с винтовыми зубьями эти точки касания должны располагаться по винтовой линии с шагом Т, которая на фиг. 94 условно изображена в виде наклонных АО и ОЕ. Таким образом, при затыловании инструментов с винтовыми канавками необходимо,-чтобы шлифовальный круг, переместившись на величину АС, коснулся не точки С, а точки В инструмента. После осевого перемещения на величину Т/2 шлифовальный круг соответственно должен касаться не точки Р, а точки О — разница в положении круга и инструмента составит уже половину оборота инструмента. [c.153]

При перемещении на длину Т эта разница в точке Е составит один полный оборот. Так как один оборот затылуемого инструмента соответствует г оборотов кулачка, то расчетное уравнение при настройке станка на затылование инструмента с винтовым зубом примет вид [c.153]

При затыловании инструментов с правыми винтовыми канавками необходимо замедлять движения шлифовального круга и в формуле ставить знак минус, при левом направлении винтовых канавок, наоборот, движение круга нужно ускорять и в формуле ставится знак плюс. [c.153]

Припуск на затылование инструмента составляет от 0,65 до [c.142]

В последнем случае резцы получаются более простыми, обладают большей стойкостью, допускают затылование с большими подачами. При затыловании инструментов большой длины за- [c.209]

Затылование шлифованием является, как правило, финишной операцией при изготовлении таких сложных затылованных инструментов, как фрезы (червячные зуборезные, червячные шлицевые, резьбовые, реечные, фасонные дисковые и др.). При затыловании шлифованием необходимо обеспечить высокую точность положения режущих кромок на исходной инструментальной поверхности и неизменность этого положения при переточках по передней поверхности. [c.120]

Двухугловые несимметричные для фрезерования винтовых канавок у затылованных инструментов 0 = 40—80 мм 5 — 6—25 мм г = 12—18 <р = = 55—100 через каждые 5° до 90° при <р = 55— 85° р = 15° при Ф = 90° 8 = 20° при <р = 100° Р = 25° [c.107]

Все рассматриваемые нами виды зуборезного инструмента (дисковые и червячные фрезы и долбяки), как правило, являются затылованным инструментом, который характеризуется тем, что задние поверхности зубьев оформляются сложными криволинейными поверхностями. Переточка таких поверхностей в процессе эксплуатации затруднена. Эти инструменты перетачивают только по передней поверхности. [c.263]

Станок снабжен специальным механизмом, позволяющим затыловать зубья инструмента с прямыми и винтовыми канавками (принцип затылования см. в гл. X). При затыловании инструмента с прямыми канавками настраивается только гитара затылования а — Ь ), а при винтовых канавках настраиваются две гитары гитара дифференциала (Ох— Ь , Сх— 1) и гитара затылования (а —Ь ). [c.103]

Цепь дополнительного поворота при затыловании инструмента с винтовыми канавками идет от шпинделя изделий / через зубчатые колеса 14—15 или 16—17, сменные колеса гитары дифференциала — 61, Сх — 1, червячную пару 30—31 и далее по предыдущей цепи. [c.103]

Прогрессивные конструкции затылованных инструментов. [c.253]

Настройка гитары затылования. а) При затыловании инструмента с прямыми канавками расчетные перемещения [c.114]

Назначение станка. Станок предназначен для затылования зубьев червячных, фасонных и модульных фрез с прямыми и винтовыми канавками, а также метчиков. На станке К96 можно также производить нарезание резьбы и шлифование затылованных инструментов. [c.34]

Максимальный диаметр затылования инструмента над суппортом в мм............................290 [c.34]

Максимальный диаметр затылования инструмента над суп- чину равную шагу спирали за один оборот заготовки. [c.54]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

Заточка передней поверхности инструментов с затылованными. зубьями. Заточка фрез и других инструментов с затылованными зубьями производится только, по передним поверхностям. При этом базой для установки упора служат спинки [c.262]

Величина затылования К также оказывает влияние на выход инструмента и поэтому выбирается небольшой [c.388]

При наложении двух перьев друг на друга получается необходимая резьба на детали с шагом 0,5 мм. При затыловании и шлифовании инструмент должен перескакивать через один зуб, для чего увеличивают размер затылования вдвое с соответствующим уменьшением числа ударов (затылования). Таким же образом вместо удвоенного шага можно применять утроенный. У таких фрез отсутствует закругление на дне впадины, что, однако, не оказывает влияния на точность резьбы, так как впадина не принимает никакого участия в работе. [c.388]

Число зубьев. Для фрез диаметром 55— 85 мм число зубьев равно 12—14. Оно выбирается из условия обеспечения прочности зуба, большого числа заточек, достаточной впадины для помещения стружки и выхода инструмента при затыловании профиля. [c.459]

Запорные устройства 491 Затачивание анодно-механическое твердосплавных инструментов 648 Затылование зубьев у фрез 338 [c.771]

При тангенциальной подаче в качестве инструмента используют плоские плашки (фиг. 31, а), два ролика разных диаметров (фиг. 31, б), вращающиеся плашки (ролик) и неподвижный сектор(или секторы) (фиг. 31, в), резьбонакатные головки с двумя роликами (фиг. 31, г), два ролика затылованных (фиг. 31, д). [c.254]

Способы устранения брака при затыловании режущих инструментов [c.299]

Схемы затылования инструмента (рир. 91). При радиальной подаче резца ватылуют дисковые фрезы как прямые, так и фасонные (рис. 91, а). Ширина резцов при этом обычно не превышает 8П мм. Металл на задней поверхности зуба снимают за несколько проходов. В том случае, когда длина фрезы сравнительно велика (рис. 91, б), применяют одновременно е возвратно-посту нательными движениями резца его продольное перемещение. [c.106]

При затыловании червячных фрез и метчиков на станке осуществляются следующие движения а) равномерное вращение заготовки б) равномерное перемещение суппорта параллельно оси заготовки (в продольном направлении) в) непре-рывно-повторяющиеся возвратно-поступательные перемещения резца в радиальном направлении. Для затылования инструментов с канавками, расположенными параллельно оси (прямые канавки), в основу расчетных перемещений применяют следующие основные соотноше- [c.244]

У режущих инструментов с зубьями прн шлифовании отверстия в качестве технологических баз принимают наружные поверхности зубьев и торец, установку производят в самоцентриру-ющих трехкулачковых или цанговых патронах. Затылованные инструменты можно за среплять в приспособлениях с центрированием по затылкам зубьев с помощью трех роликов. [c.21]

Фасонные фрезы предназначены для фрезерования стандартных фасонных поверхностей (полукруглых, выпуклых, вогнутых), а также стружечных канавок режущих инструментов. Для серийного производства их изготовляют с затылованными зубьями по архимедовой спирали. В крупносерийном и массовом производстве все большее распространение находят фасонные фрезы с остроконечными зубьями с за-тылованием по прямой, последние дают более высокую производительность по сравнению с затылованием по спирали, а повышенные расходы на изготовление и заточку окупаются вследствие большого выпуска деталей. [c.461]

При тангенциальной подаче в качестве инструмента используют плоские плаижи (фиг. 38, а) два ролика разных диаметров (фиг. 38, б) вращающиеся плашки (ролик) и неподвижный сектор (или секторы) (фиг. 38, в) резьбонакатные головки с двумя роликами (фиг. 38, г) два затылованных ролика (фиг. 38, б). [c.375]

Рис. 159. Схемы многопереходнон обработки отверстий затылованным комбинированным инструментом

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Незатылованные фрезы с уменьшенным числом зубьев повышают производительность процесса черновой обработки по сравнению с затылованными фрезами до 1,5 раза. Внедрение черновых пальцевых фрез, оснащенных твердым сплавом, открывает новые возможности дальнейшей интенсификации зуборезных операций, выполняемых этим инструментом, [c.390]

В качестве режущего инструмента при затыловании фрез, сверл, метчиков и плашек применяют резцы, фрезы и шлифовальные круги. Наиболее производительным способом затьшования является обработка затылка фрезами, применяемая в затыловочных станках мод. 230Р фирмы Кепфер (Германия). В станках отечественного производства (см. табл. 2.1) ддя затылования применяют резцы и шлифовальные круги. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...