Зенкеры двузубые

Зенкер двузубый конструкции ЭНИМС (фиг. 96) диаметром от 30 до 200 мм применяется для обработки отверстий с большим припуском под зенкерование. Двузубый зенкер изготовляется из быстрорежущей стали марки Р9. Насаживается на оправку с коническим хвостовиком. Размеры см. ведомственные нормали. [c.94]

Хвостовики—Размеры 90 Зенкеры двузубые 94 [c.267]

Зенкеры двузубые (рис. 19, к) изготовляют диаметром D от 30 до 200 мм. Предназначаются для обработки отверстий с большими припусками и применяются также при обработке в сплошном материале в соединении со сверлом, установленным на оправку впереди зенкера. [c.114]

Зенкеры двузубые для рассверливания отверстий и для получения фасонных отверстий В 30—200 мм, В = 10—50 мм [c.76]

Резцы отрезные, канавочные, проходные, тангенциальные, пластинки расточные, зенкеры двузубые, гребенки зуборезные, долбяки и фрезы профильные [c.186]

Типы 412 Зенкеры двузубые 414 [c.889]

Зенкеры двузубые (рис. 34,6). Они изготовляются диаметром от 30 до 200 мм. Эти зенкеры используют для рассверливания (зенкерования) отверстий большого диаметра, получения фасонных отверстий, обработки в сплошном материале в соединении со сверлом, установленным на оправку впереди зенкера. [c.80]

Для зенкерования отверстий большого диапазона диаметров —от 30 до 200 лле — применяются насадные двузубые зенкеры-улитки. [c.192]

Для зенкерования оставляют припуск, равный примерно Vs—Vio диаметра отверстия. При работе двузубым зенкером-улиткой величина припуска может быть и большей. [c.194]

Двузубые зенкеры для рассверливания отверстий й = 30—200 мм, обработка фасонных отверстий, а также для сверления в сплошном материале в соединении со сверлом [c.55]

Вырезной сборный зенкер (фиг. 133) состоит из насадного двузубого зенкера и оправки, на одном конце которой закрепляется зенкер второй конец с конусом Морзе служит для установки инструмента в шпиндель сверлильного станка. [c.198]

Для снятия больших припусков применяются двузубые сборные зенкеры (фиг. 220). Двузубые зенкеры могут применяться при [c.282]

Двузубый зенкер снабжен двумя затылованными зубьями, имеющими торцовые режущие кромки. Выточка на опорном торце служит для центрирования зенкера 1 на оправке 2. Отверстия на опорном торце предназначены для ведущих штифтов 3 (имеются и другие конструкции). [c.282]

Зенкеры и развертки в основном снабжаются зубьями, затачиваемыми по задней поверхности. Но имеются зенкеры, которые снабжены затылованными зубьями (двузубые), затачиваемыми по передней поверхности. [c.291]

Иначе затачивают зенкеры с затылованным зубом, например двузубый зенкер (фиг. 234, б). Такой зенкер необходимо перед [c.292]

Комбинированный зенкер-сверло (фиг. 380) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. Сверло 2 вставляется в двузубый зенкер 1 и закрепляется в корпусе 3. [c.485]

Заточка режущей части зенкера или развертки производится в зависимости от конструкции зуба по задней или по передней поверхностям. Зенкеры и развертки в основном снабжены зубьями, заточенными по задней поверхности. Но имеются зенкеры, которые снабжены затылованными зубьями (двузубые), заточенными по передней поверхности. [c.240]

Рассмотрим комбинированные инструменты, состоящие из. инструментов разных видов. Комбинированный зенкер-сверло (рис. 370) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. Сверло 2 вставляется в двузубый зенкер I и закрепляется в корпусе < . [c.395]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Фиг. 244. Варианты двузубых зенкеров.

Двузубые зенкеры. Зенкеры стандартной конструкции обладают целым рядом недостатков, из которых особенное значение имеет плохой отвод стружки из отверстия и малое пространство в канавках для ее помещения. Из-за плохого отвода и загромождения стружки в канавках приходится при работе часто выводить зенкер из отверстия для очистки от стружки. На фиг. 243 показан двузубый с основными размерами зенкер, лишенный этих недостатков. Рациональная форма обеспечивает возможность применения его при беспрерывной машинной подаче не только для обычных, но также и для глубоких отверстий (до 2000—4000 мм). Зенкеры изготовляются диаметром от 28 до 300 мм. [c.450]

Двузубый зенкер позволяет работать с большими припусками, равными половине разности между наружным диаметром зенкера и диаметром предварительно просверленного отверстия, например 30 мм на фиг. 246. Зенкер стандартной конструкции не может работать с таким припуском. Для предварительного сверления в сплошном металле применяются сверла, диаметр которых составляет 0,4—0,5 диаметра отверстия, получаемого после зенкерования. [c.451]

Фиг. 245. Двузубый зенкер со сверлом.

Фиг. 246. Схема работы двузубого зенкера.

Особенностью двузубого зенкера является большая длина режущей кромки и задняя его поверхность, выполненная в виде затылованной винтовой поверхности (обычно нешлифованной). Затылование производится при помощи кулачка, обеспечивающего задний угол в пределах 6—8° для наружной точки. Он измеряется в плоскости, касательной к цилиндрической поверхности окружности, образуемой данной точкой при вращении ее вокруг оси зенкера. Затылование осуществляется в направлении, параллельном к оси зенкера. [c.452]

НЫХ диаметров применяются двузубые комбинированные зенкеры. Зенкеры этой конструкции вполне заменяют крупные сверла, поэтому целесообразно, где только возможно, отказаться от стандартных спиральных сверл и перейти к использованию комбинированных зенкеров. [c.453]

Ршс. 92. ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУ ЩЕ ЧАСТИ ДВУЗУБОГО ЗЕНКЕРА [c.129]

Основное отличие развертки от сверла п зенкера состоит в том, что развертка только исправляет форму отверстия, а направление оси его, как правило, не может исправить, так как снимает небольшой слой металла (припуски под развертку принимают в пределах нескольких десятых миллиметра) и дает точное и чистое отверстие. Как правило, развертка имеет большее число зубьев, чем зенкер (существуют исключения из этого правила есть однозубые и двузубые развертки). [c.134]

Рис. 19. Типы зенкеров а —С коническим хвостовиком, б — насадные цельные, в — насадные со вставными ножами, г, д — оснащенные пластинками из твердых сплавов, е, ж — для цилиндрических углублений, 3, и — для зачистки торцовых поверхностей, /с — двузубые

Фиг. 27. Двузубый зенкер для больших припусков

Особую конструктивную разновидность зенкеров для обработки отверстий представляют двузубые зенкеры. [c.99]

Зенкер двузубый (фиг, 59) диаметром от 30 до 2и0 мм применяется для обработки отверстий с большим припуском под зенкерование. Двузубый зенкер изготовляется из быстрорсжу [c.651]

При массовом изготовлении разверток прсдусматриБают фрезерование канавок специальными комбинированными фрезами (рис. 211). Такая фреза имеет двойной профиль и одновремеино обрабатывает двумя своими выступами обе стороны зуба ширина ленточки f остается постоянной. Для улучшения направления прн работе каждый зуб зенкера также имеет цилиндрические ленточки. Иногда (например, двузубые зенкеры) эти ленточки отсутствуют. Ширина ленточек принимается для обычных зенкеров в пределах 0,8—2,0 мм. Цилиндрические ленточки направляют зенкер, но наличие их создает добавочное трение, ускоряя износ и притупление зенкера. Поэтому ленточки шлифуют с небольшой обратной конусностью конусность зенкеров может изменяться в зависимости от требований к точности чем больше величина обратной конусности, тем легче работает зенкер, но тем быстрее будет изменяться его размер при переточках. Диаметр к хвостовику должен уменьшаться на 0,05—0,25 мм на 100 мм. [c.232]

Для снятия больших припусков применяются двузубые сборные зенкеры (рис. 215). Двузубые зенкеры исиользуются нри рассверливании отверстий в заготовках из различных материалов (стали, чугуна, бронзы, меди и т. д.). Применяются эти зенкеры также и для предварительно просверленных отверстий в коротких деталях, отливках, листах для получения фасонных отверстий (в этом случае необходимы специальные зенкеры) для получения глубо- [c.233]

Иначе затачивают зенкеры с затыловаиным зубом, например двузубый зенкер (рис. 228, б). Такой зенкер перед заточкой необходимо поставить на специальную оправку. Перед заточкой рекомендуется вершины зубьев прошлифовать, т. е. коснуться шлифовальным кругом обеих вершии зубьев. Затем на заточном станке в поворотном приспособлении, установленном под определенным углом, [c.242]

Двузубый зенкер может быть также оснащен пластинками твердого сплава, припаянны.ми к передней поверхности, однако такая конструкция менее выгодна из-за малого количества переточек по сравнению с зенкером из быстрорежущей стали. [c.451]

Двузубый зенкер, выполняемый в виде насадного, закрепляется на консольной оправке, снабженной буртиком, входящим в выточку зенкера (см. фиг. 245). Центрирование зенкера осуществляется в радиальном направлении отростком оправки, а в осевом направлении ---при помощи згднего торца, опирающегося на торец буртика оправки. На отросток оправки устанавливается направляющая сменная цапфа, закрепляемая натяжным болтом. Передача крутящего момента производится при помощи двух штифтов, коническая часть которых запрессовывается в оправке, а цилиндрическая часть с зазором входит в отверстие зенкера. Во избежание проворачивания направляющей 29 [c.451]

Геометрические параметры режущей части зенкера. Угол режуи),ей (заборной части) 2ф (рис. 86) является важным элементом зенкера. Если нет особых условий, вызванных технологическими причинами, то рекомендуется уг ол 2ф принимать в следующих пределах (по И. И. Семенченко) д.ля обработки стали ф = 60 для обработки чугуна ф = 45 или 60" для работы в подрезку ф = 90° для зенкеров с твердыми сплавами ф = 60 для двузубых зенкеров ф = 75". Значение угла ф влияет на форму стружки и на Отвод ее из канавок. В отдельных случаях югут бьггь изменены условия [c.123]

Ленточка, обратный конус зенкера. Для улучшения направления при рабоге каждое перо зенкера снабжается узкими цилиндрическими ленточками. Иногда (папрпмср, у двузубых зенкеров) эти ленточки отсутствуют. Ширину ленточек принимают для обычных зенкеров равной 0,8—2,0 мм. Цилиндрические ленточки направляют зенкер, но наличие их создает добавочное трение, ускоряя износ т притупление зенкера. Поэтому ленточки шлифуют не по цил1шдру, а с небольшой конусностью. Обратну ю конусность зенкеров в зависимости от условий работы можно изменять в некоторых пределах. Рекомендуется принимать уменьшение диаметра к хвосто- [c.125]

Для СНЯТИЯ больших припусков применяются двузубые сборные зенкеры (рис. 91). Двузубые зенкеры можно применять при зенкеровании отверстий в различных материалах (стали, чугуне, бронзе, меди и т. д.). Применяют эти зенкеры также и для предварптелыю просверленных отверстий в коротких деталях, литье, листах, для получения фасонных отверстий (в этом случае необходимы снеци 1льные зенкеры) для рассверливания глубоких отверстий (в этом случае зенкеры снабжают соответствующими длинными оправками). Часто применяются комбинированные зенкеры (см. гл. 11). Двузубый зенкер снабжен двумя затылованными зубьями, имеющн- [c.128]

Геометрия режущей части двузубого зенкера при обработке стали средней твердости (ств = 50-ь60 кгс/мм ) показана на рис. 92. Передний угол ум в сечешш, перпендикулярном режущей кромке, равен 25 . Задний угол обеспечивают затылованием торцового зуба, он равен 6-8°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. Угол ф = 75°. [c.129]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...