Фрезы — Конструкция

Необходимость изменения форм обрабатываемых поверхностей п.о той же причине иллюстрируется также фиг. 647. При первоначальном оформлении плоскостей А под гайки необходимо было производить обработку каждой из плоскостей отдельно, применяя для этого специальную фрезу. Изменение конструкции де- тали сделало возможной обработ- [c.615]

Высокая производительность зубофрезерования обусловливается непрерывностью процесса резания. Однако из-за недостаточно точного профилирования фрез общепринятой конструкции точность профиля и основного шага нарезаемых колёс получается нии<е, чем, например, при работе зуборезными гребёнками. [c.397]

Принципиальные отличия заключаются в следующем 1) пазы для гребёнок в корпусе фрезы новой конструкции выполняются параллельными оси фрезы 2) передняя режущая поверхность гребёнок является плоскостью, проходящей через ось фрезы 3) гребёнки для таких фрез изготовляются в отдельном (вспомогательном) корпусе, что даёт возможность путём соответствующего смещения передней режущей поверхности обеспечить необходимые углы резания, не прибегая к процессу затылования на затыловочном станке. Эта технология и соответствующая конструкция [c.403]

Чистовые червячные фрезы обычной конструкции применяют для червячных колёс 3-го и 4-го классов точности, реже для червячных колёс 2-го класса точности. Для чистовой отделки червячных колёс 1-го и 2-го классов точности пользуются шевер-фрезой. Она представляет собой червяк с витками, снабжёнными на вершине и боковых сторонах мелкой насечкой. [c.403]

Возможность применения радиальной подачи при червячных фрезах стандартной конструкции ограничивается числом резов, приходящихся на один зуб нарезаемого червячного колеса. [c.461]

Рис. 31. Червячная модульная фреза сборной конструкции со вставными гребенками

У шевронных колес, нарезаемых пальцевыми фрезами, после чистового прохода срезают вершины угла — шеврона. Этот переход выполняется по режимам чернового прохода. Подачи на черновые проходы при обработке углеродистой стали принимаются в пределах 0,02—0,04 мм на зуб для фрез обычной конструкции, на чистовые проходы — в пределах 0,1—0,16 мм на зуб фрезы. [c.392]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

При обработке поверхностей торцовыми фрезами благодаря конструкции крепления инструмента процесс резания происходит спокойнее, чем при фрезеровании цилиндрической фрезой. [c.197]

Для каждого типа разрабатывается наивыгоднейший технологический процесс. Приведем пример типовой технологии изготовления червячно-модульной фрезы цельной конструкции. [c.399]

Дисковые фрезы (головки зуборезные) (ГОСТ 24904—81 (в ред. 1987 г.)) применяют для изготовления прямозубых колес с модулем 0,5... 12 мм. Дисковые фрезы сборной конструкции диа.метром 150, 278 и 450 мм. Фрезы диаметром 150 мм предназначены для нарезания [c.583]

Фрезами нормальной конструкции эта точка на внутренней окружности профиля не обрабатывается она может быть обработана только фрезами специальной конструкции — с усиками или определенной установки (см. стр. 624, 627). Для нормальных фрез без усиков угловой параметр, соответствующий последней точке профиля зуба фрезы. [c.609]

Кроме червячных фрез цельной конструкции для обработки шлицевых валиков изготовляются также червячные фрезы сборной конструкции с режущими элементами как из быстрорежущей стали, так и твердого сплава. [c.631]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще всего выпускаются в виде пластинок , форма и размер которых определяются ГОСТом 2209-55, а также в форме призматических сплошных и пустотелых столбиков. Помимо стандартных пластинок, выпускаются многогранные твердосплавные пластинки используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются. В настоящее время разработаны ВНИИ и используются промышленностью II типоразмеров таких пластинок с диаметрами описанной окружности шестигранные — 12—24 мм, пятигранные — 18,5 и 26 мм и трехгранные —18 и 26 мм (см., например, фиг. 144). [c.14]

Наибольшее применение на автоматических линиях обработки корпусных деталей получили торцовые фрезы сборных конструкций с ножами, оснащенными твердым сплавом. Рекомендуется снабжать торцовые фрезы,одним широким зачистным ножом, выступающим на небольшую величину (0,02—0,04 мм) по отношению к другим ножам, что позволяет при больших минутных подачах получить высокую чи- [c.493]

Твердые сплавы для оснащения металлорежущего инструмента чаще выпускают в виде пластинок, форма и размер которых определяются соответствующими ГОСТами, а также в виде призматических сплошных и пустотелых столбиков. Все более широкое применение находят многогранные твердосплавные пластинки, используемые для резцов и торцовых фрез новых конструкций, в которых эти пластинки не перетачиваются (после использования всех режущих кромок пластинку заменяют новой, а изношенную перерабатывают). В промышленности используются трехгранные, четырехгранные, пятигранные и шестигранные пластинки. [c.14]

Фрезы специальной конструкции применяют также для обработки тел вращения, для разрезки металлов (пилы), для изготовления зубчатых колес (зуборезные фрезы) и др. [c.245]

Конструкция сборной фрезы с клиновидными рифлеными ножами из быстрорежущей стали показана на рис. 260. Фрезы этой конструкции получили наибольшее распространение их диаметр 80—250 мм. Корпус фрезы из конструкционной стали снабжен клиновидными пазами с углом 5°. На задней стенке нанесены рифления, направленные вдоль паза. Нож забивается в клиновидный паз и удерживается в корпусе возникающими силами трения. После переточки диаметр фрезы можно восстановить перестановкой ножей на следующее рифление. [c.275]

Для нарезания резьбы на автоматических линиях применяют метчики, резьбонарезные и резьбонакатные головки для фрезерных операций — различные фрезы (торцовые, цилиндрические, концевые, дисковые и т. д.). Наибольшее применение на автоматических линиях обработки корпусных деталей получили торцовые фрезы сборных конструкций с ножами, оснащенными твердым сплавом. Рекомендуется снабжать торцовые фрезы одним широким зачистным ножом, выступающим на небольшую величину [c.403]

На фиг. 273 показана сравнительно широкая фасонная фреза необычной конструкции. Она служит для обработки бандажей колесных пар. В гнездах вставных зубьев сидят цилиндрические твердосплавные резцы, расположенные по контуру в шахматном 348 [c.348]

Применение многозаходных червячных фрез сборной конструкции значительно ограничено. Прямолинейное расположение стружечных канавок, обусловленное конструкцией фрезы, при угле подъема более 6° является причиной возникновения отрицательных углов резания на одной из боковых сторон зуба фрезы. Чтобы избежать этого, необходимо увеличивать диаметр фрезы, что снижает ее производительность. [c.657]

Для торцевых фрез обычной конструкции (с угловым лезвием) окружающую силу и эффективную мощность можно подсчитать по следующим формулам [c.298]

При обработке стекло-, органо- и углепластиков целесообразно применение фрез традиционной конструкции, т. е. лезвийного инструмента. В качестве инструментального материала применяют искусственный алмаз марки АСБ. Причем применение торцовых фрез со вставками из АСБ рекомендовано при глубинах резания 2 мм (рис. 6.5). Оптимальные геометрические параметры зуба фрезы из АСБ приведены ниже [64] [c.136]

Червячные шлицевые фрезы с удлинённым зубом применяются для обработки смешанным методом — многошпоночных шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами между шлицевыми выступами, когда их обработку невозможно выполнить, пользуясь только методом обкатки всего профиля впадины. Боковые стороны зубьев у червячных фрез с удлинённым зубом имеют тот же профиль, что и зубья червячной шлицевой фрезы обычной конструкции. Координаты точек профильных кривых подсчитываются по формулам [c.708]

У фрез сборной конструкции крепление ножей с пластинками из твердого сплава осуществляется коническими штифтами, клиновидными сухарями и т. п. [c.205]

Среди всех видов лезвийного инструмента фрезы выделяются наибольшим разнообразием. Все фрезы по конструкции или форме зуба бывают двух типов (рис. 6.2) фрезы с остроконечными зубьями (острозаточенные фрезы), [c.106]

Фрезы сборной конструкции показаны на фиг. 128, д. Они изготовляются, начиная с 40—50 мм диаметром. Крепления зубьев прямоугольного сечения осуществляются при помощи рифлений и плоского клина. Пазы в корпусе сделаны косыми под соответствующим углом наклона к оси. Винтовые пластинки припаиваются к ножам. Само [c.301]

Фасонные зуборезные фрезы по конструкции разделяются на дисковые и пальцевые, по назначению — на фрезы для прямозубых колёс и фрезы для косозубых и шевронных колёс. Эти фрезы н свою очередь разделяются по характеру обработки на чистовые и черновые и по исходным данным — на стандартные (со стандартным модулем и = 20°) и нестандартные (в том числе питчевые). [c.390]

Червячные фрезы общепринятой конструкции применяются как чистовые в основном для нарезания колёс не выше 3-го класса точности и. только при небольших модулях (не свыше /и = 4) для колёс 2-го класса точности. Колёса 2-го класса точности больших модулей (вплоть до /га = 14) нарезают специальными фрезами с увеличенным наружным диаметром и более строгими допусками. Благодаря внедрению методов чистовой отделки зубчатых колёс (шевинг, шлифование, притирка) значение червячной фрезы возросло. Она обеспечивает большую точность по шагу нарезаемых колёс и благоприятные переходные кривые и потому более пригодна для последующих операций шевингования и притирки, чем, например, долбяки. [c.397]

Червячные фрезы для шлицевых валиков также проектируются и изготовляются с незатылованными зубьями. Эти фрезы сборной конструкции с вставными рейками (зубьями). Обработка их профиля производится в смещенном положении зубьев (реек) относительно рабочего положения последних, благодаря чему возможно образование профиля методами круглого шлифования без применения операции затылования. Конструкция, принципы работы и расчет профиля см. [3]. [c.631]

Размеры червячных чистовых фрез для зубчатых цилиндрических колес передач Новикова с двумя линиями зацепления стандартизованы ГОСТ 16771—71 для модулей 1,6—16 мм (цельная конструкция) и ГОСТ 18692—73 для модуленг18—28 мм (сборная конструкция). Число зубьев фрез должно быть при т = 1,6- -2,5 мм не менее 12 и при т = = 3,15-5-16 мм — не менее 10. Длина шлифованной части задней поверхности зуба у фрез цельной конструкции не менее Ч длины зуба по наружной поверхности. Передний угол у == 0, задний угол на вершине зуба в = 13°. Фрезы больших модулей сборной конструкции [c.641]

Режим работы червячными шлицевыми фрезами (сборной конструкции) с ножами из твердого сплава Т15К6 при обработке деталей из стали 40Г (ЯВ 170—229) скорость резания V = 180 м/мин, продольная подача 5пр= 1,2 мм/об эаг. При обработке фрезами из стали Р6М5 [c.664]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенчатыми ножами изготовляют в целях экономии быстрорежущей стали. Корпус этих фрез изготовляется из конструкционной стали, а гребенчатые ножи — из быстрорежущей стали. Имеется много конструкций сборных червячных фрез. Фреза со вставными гребенками Kj)ynHoro модуля т = Ю- -36 мм) показана на фиг. 303. В корпусе I фрезы, изготовленном из конструкционной стали (рекомендуется применение хромистой стали 40Х), профрезерованы клиновидные пазы, суживающиеся к центру (уклон 1 10). В пазы запрессованы гребенчатые ножи 2 из быстрорежущей стали. На обоих торцах фрезы проточены буртики, причем концы запрессованных ножей выступают с обеих сторон корпуса и протачиваются совместно с корпусом. На эти буртики насаживаются боковые кольца 3 в нагретом виде (при температуре 300 С). Остывая, кольца сжимаются и наподобие обруча охватывают буртики с гребенчатыми ножами. После остывания получается монолитная, очень прочная конструкция фреза по прочности ничем не отличается от цельной фрезы. Эта конструкция дает надежное, хорошее крепление, но не позволяет производить смену ножец, 380 [c.380]

Для чернового и чистового нарезаний реек и цилиндрических прямозубых колес 9-й степени точности (т = 6 -ь 30 мм) во ВНИИ разработаны сборные дисковые зуборезные острозаточенные фрезы (рис. 288). Фреза состоит из корпуса 1, колец 2, вставных ножей 3, прокладок 4, винтов 5 и контрвинтов 6. Фрезы для нарезания реек имеют по два ножа в каждом пазу корпуса. По сравнению с цельными дисковыми зуборезными фрезами данная конструкция имеет [c.307]

По этой же причине при работе трехканавочным метчиком усилие резания меньше, чем при работе четырехканавочным метчиком, при работе кукурузной фрезой усилие резания меньше, ч м при работе фрезой нормальной конструкции и т. п. [c.52]

На торцево-конических фрезах для чистовых работ главный угол в плане уменьшают до 10-—15°, благодаря чему стойкость их, по сравнению с фрезами обычной конструкции,увеличивается в 4—б раз. [c.103]

За годы своего существования инструментальная промышленность проделала огромную работу по освоению квалифицированных прецизионных и высокопроизводительных инструментов. Специализированные инструментальные заводы освоили весь нормализованный режущий инструмент (сверла, метчики, плашки, резцы, развертки, фрезы, напильники), широкий ассортимент нестандарт- ного и сложного инструмента (протяжки, зуборезные долбяки, шеверы, гребенки, зуборезные резцы и гребенки, резцовые головки для конических колес, червячные фрезы, обкаточные фрезы различных конструкций, сборные конструкции инструментов с вставными [c.9]

Торцовые фрезы данной конструкции изготовляются также и без упорных винтов. Однако винты значительно облегчают требуемую установку резцов, оснащенных твердым сплавом при сборке, и улучшают конструкцию фпезы. Для быстрорежущих резцов необязательно давать упорные винты для каждого резца. Вместо них целесообразно поставить на заднем торце упорное кольцо, в которое упираются все резцы. Упорное кольцо может быть посажено на резьбе и соответствующим образом зафиксировано или привинчено к торцу корпуса винтами. Торцовая фреза с упорным кольцом дает возможность получить простую и удобную конструкцию резцов, оснащенных твердым сплавом, позволяющих осуществить заточку их в отдельности. В конструкции фрезы, предложенной ВНИИ (фиг. 36), плоский клин заменен двумя втулками со срезами под углом 5°. Преимущество гакой замены заключается в том, что втулка-клин, как тело вращения, имеет возможность самоустанавливаться и поэтому обеспечивает более плотный контакт между сопряженными плоскостями. Этому также способствует и малая плоскость контакта. Втулка закрепляется винтом, снабженным сквозным шестигранным отверстием дляторцо-сого ключа, который проходит через сквозное отверстие во втулке. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...