Г откидных болтов

В конструкциях таких сосудов, выпущенных до 1945 г., съемные крышки крепились к корпусу откидными болтами, присоединенными на шарнирах к корпусу сосуда. Число болтов устанавливалось в зависимости от диаметра сосуда и величины рабочего давления среды. Для закрывания и крепления крышек требовались значительное время и большие затраты физического труда рабочих. [c.484]

Пример обозначения откидного болта с нормальной длиной резьбы г , d = M6 и I = 50 мм [c.115]

На рис. 184, а показано приспособление-спутник для Удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовка-отливка из алюминиевого сплава. Обрабатывается отверстие во фланце 6, отверстия / и 5 в лапах 4. Отверстие 7 растачивается со сторон А и Б. Поверхности 2 и 5 обтачиваются. Плоскость лап 4 и выемка 8 фрезеруются. Фланец 6 подрезается летучим резцом. Деталь для выполнения операций в различных плоскостях в процессе обработки неоднократно кантуется. Спутник представляет собой массивную стальную плиту С. Заготовка устанавливается в призмы и в осевом направлении фиксируется упором У. Рычаг Р под действием подпружиненных пальцев Д выравнивает лапы 4 в горизонтальной плоскости. Закрепляется деталь коромыслом К с помощью откидного болта и гайки Г, которая завертывается механическим ключом на загрузочной позиции. Приспособления-спутники с закрепленными на них деталями продвигаются транспортером вдоль линии. Направляющие транспортера плоские. При движении спутник направляется планкой Н (рис. 184, в), которая входит в паз Я плиты спутника. [c.220]

В быстродействующем затворе с откидным болтом (рис. 397, г) для увеличения податливости в стенках хомута проделаны радиальные прорези. В легких соединениях применяют быстродействующий пружинный затвор (рис. 397, д). [c.487]

В условном обозначении откидного болта поле допуска резьбы 8 не указывают, указывают длину Ь для болтов грубой точности вводят букву Г перед обозначением исполнения. [c.217]

Рис. 2-3-3. Болты а — с шестигранной головкой даны приблизительные соотношения между размерами 6 — с квадратной головкой в — с шаровидной головкой и усом против проворачивания г — откидной д — распорный (установочный) е — вкручиваемый (без гайки) ж — шпилечный (шпилька)

Фрезерование бобышек крупных изогнутых рычагов, входящих в технологические ряды РС-01, РС-02, РВ-01 и др. чаще всего производят на горизонтально-фрезерных станках различной модели в приспособлениях, обеспечивающих построение операции по схемам 9, 3, 23 и 25 (см. табл. 3). На рис. 89 показано приспособление для обработки изогнутых рычагов левого и правого исполнения по схеме 9. Изделие 6 устанавливают на две опорные плиты 2 и 8, досылают вручную до упора в выступ плиты 8, иногда поджимают винтом к боковой поверхности опоры. Для центрирования положения обрабатываемых бобышек с одной стороны предусматривают откидной упор 5 с регулируемыми опорами 4, с другой стороны — подпружиненный клин 11. Крепят заготовку Г-образным прихватом 7. Сила зажима передается от пневмоцилиндра на прихват через шток 12, клин 14, двуплечий рычаг 17 и шарнирный болт 18, Для уменьшения потерь на трение [c.139]

Капот двигателя с верхней откидной крышкой в открытом положении удерживается подставкой. Боковины капота съемные, прикреплены к Торпедо и рамке радиатора болтами. Перед радиатором установлена облицовочная решетка. Передние крылья прикреплены болтами к кабине. Подножки кабины деревянные. С марта 1953 г. деревянная кабина заменена металлической. [c.700]

На рис 4 6 изображены некоторые стандартные детали зажимных устройств рис 4 6, а — винты нажимные с рукояткой, которые имеют цилиндрический конец (ГОСТ 13430—68) или конец под пяту (ГОСТ 13431—68), с размерами винтов с( = Мб М20 и = 25 160 мм, рис 4 6,6—пяты для нажимных винтов (ГОСТ 13436—68) с размерами й = 6,5 21 мм и 0=12 32 мм, рис 4 6, в — болты откидные (ГОСТ 14724—69) с размерами =М10 М36 и = 50 320 мм, рис 4 6, г — прихваты передвижные фасонные (ГОСТ 14732— 69) с размерами В = 25 900 мм, Я = 25 100 мм и = 80 280 мм, рис 4 6, (3 — прихваты кулачковые (ГОСТ 14733—69) с размерами 0=16 50 мм, Н = 8 36 мм и В = 16 50 мм, рис 4 6, е — эксцентрики круглые (ГОСТ 9061—68) с размерами =8 16 мм, е — = 17 3,5 мм, Ь = 14 24 мм, О = 32 70 мм [c.99]

Рис. 4.6. Стандартные детали зажимных устройств а—винты нажимные с рукояткой, б — пяты нажимных винтов, в — болты откидные, г — прихваты передвижные фасонные, д — прихваты кулачковые, е — эксцентрик круглый

Форма детали не позволяет транспортировать и устанавливать ее на рабочих позициях непосредственно так, как коробчатые детали, блоки цилиндров. Поэтому на загрузочной позиции обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление-спут-ник. Спутник представляет собой массивную стальную плиту С, удобную для передвижения по транспортеру. Обрабатываемая деталь устанавливается в призмы и в осевом направлении фиксируется упором У. Вильчатый рычаг Р под действием подпружиненных пальцев Д выравнив ает лапы 4 в горизонтальной плоскости. Закрепляется деталь коромыслом К с помощью откидного болта и гайки Г. Устанавливает деталь в приспособление на загрузочной позиции рабочий. Гайка Г завертывается механическим ключом, расположенным над загрузочной позицией. [c.217]

Пользуясь автомобильным краном, на поворотную платформу грузят плиты противовеса 16 (рис. 4, в). После этого отсоединяют конец каната стрелового полиспаста от оси двуногой стойки 17 и закрепляют к поворотной платформе, а также присоединяют к поворотной платформе петлю стрелового расчала 18. Натянув канаты стрелового полиспаста 19, необходимо надеть петлю стрелового расчала 20 (рис. 4, г), связывающего обе секции стрелы, и положить на землю доску 21 под головку стрелы. Сняв откидные болты и канат крепления секций стрелы между собой, натягивают канаты, тщательно проверяют их состояние и правильность прохождения через блоки. Затем приподнимают башню над козелками и удаляют их из-под башни. Подняв башню с помощью реверсивного рубильника, соединяют ее с монтажным подкосом 22. С помощью монтажных подкосов башню устанавливают в вертикальное положение. В заключение этой операции необходимо ослабить натяжение каната, отсоединить коуши стрелового расчала от полуосей 23 башни и закрепить коуши к головке стрелы, а затем натянуть стреловой полиспаст. [c.29]

Примеры резьбовых соединений приведены на рис. 18.10 винты с цилиндрическими (а), потайными б) и полупотайными (в) головками, невыпадающие винты (г), установочные (д) и откидные винты (к), гайки шестигргнпые (е, з), корончатые (ж) и круглые ( ), гайки-барашки (к), контргайки (и), шайбы круглые (ж), стопорные с лапками (з), пружинные (л) и шплинты (ж, м). Болты (рис. 18.10, ж, и) обычно имеют шестигранную головку, а шпильки (рис. 18.10, е) —оба конца с резьбой. [c.265]

Общие требования при конструировании прихватов а) при ослаблении зажима прихват должен легко отводиться, чтобы не мешать снимать и устанавливать следующую заготовку в зависимости от способа отвода от заготовки прихваты бывают поворотными, качающимися, откидными и пр. для облегчения отвода или поворота в прихвате предусматривают рукоятки б) изменение размеров заготовки, перекосы зажимаемой поверхности не должны вызывать изгиб болтов или шпилек для этого зажимные поверхности прихватов очерчиваются по радиусу, под гайки подклады-вают комплект из двух сферических шайб в) прихват должен быть жестким, не пружинить и не ослабляться при обработке заготовки г) прихват должен легко устанавливаться в рабочее положение там, где можно, нужно ставить пружины, поднимающие планку прихвата при его отжиме д) при зажиме прихват не должен смещаться из рабочего положения е) рабочие поверхности прихватов должны обладать высокой износостойкостью прихваты делают из стали 45 с закалкой до HR 40—45, а иногда из цементируемой стали с цементацией и закалкой до HR 55—60. [c.84]

Иногда конструкция обрабатываемой детали не позволяет применять болты. Тогда прибегают к передаче силы прижима прихватами (рис. 86). Из схемы действия прихвата 2 видно, что сила прижима тем больше, чем ближе деталь 3 расположена к оси резьбовой шпильки и чем дальше от детали находится опора 5. В подобном прихвате, как правило, применяется сферическая шайба 1, предохраняющая шпильку от изгиба, и пру- жина 4, поднимающая прихват при ослаблении гайки. Прихват, показанный на рис. 87, а, снабжен продолговатым отверстием, позволяющим отодвинуть его назад. Назначение прихвата, представленного на рис. 87, б, состоит в одновременном зажиме одной или двух деталей в двух точках. Прихват на рис. 87, в легко удаляется после ослабления гайки. Угловой прихват (рис. 87, г) служит для прижима детали с обратной стороны. Откидной шарнирный прихват (рис. 87, д) устанавливается на оси в проушине корпуса и закрепляет деталь с помощью гайки, навин-82 [c.82]

Прижимные и крепежные детали служат для закрепления базовых, корпусных, установочных и направляющих деталей и узлов между собой и для крепления обрабатываемых заготовок. К их числу относятся прихваты передвижные, двусторонние, шарнирные, самоустанавливаю-щиеся планки откидные передвижные, кулачки, щпильки, болты, винты, гайки, шайбы. На рис. 4.9, г изображена конструкция прихвата передвижного. [c.110]

Болты чистые с нормальной или уменьшенной шестигранной головкой и получистые как с утопленной, так и неутопленной головками имеют весьма широкое применение в любых разъемных соединениях деталей. Болты откидные применяют в случаях, когда необходим частый осмотр внутренних механизмов прибора и требуется отвинчивать винты люков и крышек, через которые происходит этот осмотр (фиг. 2, г). Для этой цели применяются и болтй с [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...