Траверса станка

С этой целью строгальные станки оснащают одной или несколькими шлифовальными головками, устанавливающимися на траверсе станка и боковом суппорте (фиг, 14). Скорость движения стола станка уменьшается до величин, соответствующих подаче при шлифовании. [c.768]

При обработке с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 38, лс) управление перемещениями резца по заданной траектории осуществляется следящим устройством, щуп I которого скользит по копиру 5. При этом вертикальный суппорт имеет горизонтальную подачу. Гидроцилиндр 4 следящего устройства помещен позади вертикальных салазок вертикального суппорта. На связанной с этими салазками поперечине 6 размещают направляющий распределитель 2 с маховичком 3, которым регулируют положение щупа 1. Копир 5 закрепляют в державке 7, установленной на траверсе станка. Боковой суппорт в этом случае можно использовать для обработки других поверхностей заготовки. [c.252]

OM от направляющих боковой стойки и от траверсы станка до баз Б, В, Г и основания лап, маркируется на базах В и Г. [c.190]

Обеспечение плоскостности при чистовом строгании больших поверхностей по длине и ширине представляет значительные трудности. Дело в том, что при строгании быстрорежущий резец быстро изнашивается и обработанная поверхность не получается плоскостной, т. е. параллельной столу или направляющим траверсы станка. Кроме того, детали из стального литья имеют большое количество поверхностных дефектов, особенно песочных включений, которые усиленно изнашивают режущие кромки быстрорежущего резца. [c.245]

Выверка установки корпусов подшипников под обработку производится следующим образом. Прежде всего корпусы подшипников устанавливаются от центра планшайбы на расстоянии радиуса сферы и осевая у—у выверяется параллельно траверсе станка. Затем корпусы подшипников выверяются в вертикальном положении. Выверка производится от планшайбы станка угольником [c.343]

Модернизация второго тина, изменяющая основное назначение станка, особенно эффективна, когда ей подвергают морально или физически устаревшее оборудование. Например, устаревшие продольно-строгальные станки при модернизации переделывают в шлифовальные. На траверсе станков вместо вертикальных суппортов на них устанавливают шлифовальные головки 1. [c.310]

Большинство поверхностей обрабатывается резцами суппортов, установленных на траверсе станка. [c.152]

Модернизация второго вида, изменяющая основное назначение станка, который приобретает совершенно новые технологические возможности, особенно эффективна, когда ей подвергают морально или физически устаревшее оборудование. Например, устаревшие продольно-строгальные станки средствами модернизации переделывают в шлифовальные, получая в результате возможность заменить в ряде случаев шабрение шлифованием, На траверсе станков вместо вертикальных суппортов устанавливают шлифовальные головки по типу, показанному на рис. 73, [c.346]

I — прижимы траверсы станка 2 — упоры стола станка 3 — инвентарные подставки из труб 4 — вертикальный лист [c.40]

Расточка выполняется с помощью специальной головки, которая получает рабочее движение от шпинделя станка и передает его расточной оправке, расположенной перпендикулярно оси вертикального шпинделя. Расточная головка может перемещаться по траверсе станка и в вертикальном направлении аналогично фрезерному шпинделю. [c.48]

На рис. 86 показана схема копирного приспособления для обтачивания конуса. Приспособление устанавливают на траверсе станка. Корпус 1 имеет круговой паз а, в котором перемещают крепежные болты 2. К вертикальной торцовой поверхности корпуса 1 с помощью болтов 2 прикреплен диск 4, который можно поворачивать в определенных пределах относительно корпуса. В диске 4 прорезан прямоугольный паз 5, служащий копиром — конусной линейкой. При настройке диск поворачивают на угол а, равный углу уклона обрабатываемого конуса. От ходового винта отключают гайку, передающую вертикальное перемещение ползуну суппорта 6, а палец 3, связанный с ползуном, вводят в паз 5. При горизонтальном перемещении суппорта 7 палец 3 перемещается в пазу и сообщает ему соответствующее перемещение и в вертикальном направлении. Для настройки приспособлен [c.101]

Кинематическая схема автомата модели 1240-0 (рис. 171) также отличается от кинематической схемы автоматов моделей 1240-6 и 1240-4. Фасонно-отрезной автомат имеет одностоечную композицию и более прост в обслуживании. В траверсе станка помещен распределительный вал с кулачковыми механизмами, которые управляют всеми движениями узлов. [c.383]

Точная регулировка осуществляется винтом. Упоры поворачиваются от кулачка, расположенного в траверсе станка, при помоши рычага и нескольких тяг. Упор может быть установлен вручную. [c.396]

От поворота продольный суппорт удерживается ползуном 2, скользящим по направляющей планке 3, прикрепленной к траверсе станка. [c.399]

Специальные шлифовальные станки для обработки станин обеспечивают более высокую производительность и лучшее качество шлифования, чем любые станки, приспосабливаемые для этих целей. Однако в ремонтных цехах эти станки встречаются редко. Значительно чаще шлифование направляющих при ремонте в ремонтно-механических цехах производят на приспособленных для этой цели продольно-строгальных станках. Обычно такие продольно-строгальные станки бывают оснащены одной или несколькими шлифовальными головками, монтируемыми на траверсе станка и боковом суппорте, а скорость движения их стола изменяется соответственно величинам подач при шлифовании. Если позволяет конструкция станка, целесообразно при его переделке для шлифования направляющих сохранить одну строгальную головку. Это дает возможность при [c.340]

Маховик Рз вращает вал и реечное зубчатое колесо гр.к=13, сцепляющееся с зубчатой рейкой траверсы. Это позволяет передвигать суппорт со шпинделем по горизонтальной траверсе станка в ту и другую сторону. [c.138]

На траверсе станка устанавливают бачок для охлаждающей жидкости, из которого по шлангу поступает керосин на режущие поверхности резца и деталь. Керосин охлаждает резец и придает детали гладкую зеркальную поверхность. [c.114]

Шпиндельная головка размещена на поворачивающейся траверсе станка и может устанавливаться с различными по величине вылетами. [c.429]

В некоторых станках коробка скоростей смонтирована вместе со шпинделем в виде отдельного агрегата с индивидуальным электродвигателем. В таком виде этот узел, называемый фрезерной головкой, устанавливают на станине, стойке или траверсе станка. Таких головок на станке может быть установлено несколько. Их использование упрощает кинематику и конструкцию станка (рис. 38). Движение от электродвигателя к шпинделю передается по следующей цепи электродвигатель М. (Л =13 кВт, м=1460 мин ), муф- [c.37]

Выверяют (по индикатору) поверхность 6 на параллельность перемещению суппорта по траверсе станка, допуская отклонение не более 0,03 мм на весь диаметр и окончательно закрепляют ползун. [c.155]

Таким же путем и при помощи этой же установки выверяют параллельность поверхности 1 направлению перемещения траверсы станка по колонне. Допускаемые отклонения — не более [c.180]

На столе плоскошлифовального станка устанавливают специальный угольник и индикатором, установленным на корпусе шлифовальной бабки, выверяется параллельность его базовой плоскости в двух взаимноперпендикулярных направлениях перемещения — каретки шлифовальной бабки по направляющим траверсы и траверсы станка по колонне (вертикально). [c.192]

Непараллельность поверхностей 2 13 направлению движения стола — не более 0,02 жш на 1000 шж, непараллельность поверхности 12 направлению движения суппорта по траверсе станка — не более 0,02 жш на 1000 мм [c.200]

Устанавливают корпус задней стойки на столе плоскошлифовального станка, закрепив поверхностью В к специально установленному на столе угольнику. Угольник предварительно выверяется индикатором, установленным на корпусе шлифовальной бабки плоскошлифовального станка в двух взаимноперпендикулярных направлениях 1) перемещения каретки шлифовальной бабки по траверсе 2) вертикального перемещения траверсы станка по колонне. Допускаемые отклонения — не более 0,02 мм на длине 1000 мм. [c.207]

Ремонт траверсы станка КР-450 [c.222]

Восстановление точности ходовых винтов и гаек стола и траверсы станка КР-450 [c.237]

На траверсе станка вместо суппорта устанавливается одна или две фрезерные вабкн. [c.630]

Упорные площадки G и У фрезеруются на продольно-строгальном станке при помопш фрезерной головки или на продольнофрезерном станке. Верхняя площадка — по разметке, нижняя от верхней —в размер по чертежу Контроль осуществляется при помощи угольника, штангенрейс-муса, штангенциркуля, штих-маса, глубиномера и линейки Станина устанавливается лицевой плоскостью Q перпендикулярно столу станка и параллельно траверсе станка. Параллельность проверяется по штихмасу от траверсы и по индикатору, прикрепленному к поперечному суппорту. Перпендикулярность проверяется по угольнику Боковая грань кармана при помощи щтангенрейсмуса устанавливается параллельно столу станка [c.324]

Накатка шлицев осуществляется многороликовой головкой, у которой число роликов соответствует числу впадин шлицевого профиля (в данном случае 10). Ролики, имеющие наружный диаметр 100 мм, свободно вращаются на осях, установленных в державках. Последние закрепляются в корпусе накатной головки и могут перемещаться с щелью регулировки положения роликов при помощи клина и регулировочных винтов. Накатная головка установлена на водвижной траверсе станка, перемещается при помощи гидравлического цилиндра, создающего рабочее усилие. Для изготовления детали разжимного кулака переднего тормоза апользуется сталь 45, нормализованная яри температуре 840— 870° С. [c.97]

Область применения на специальных копи-ронал .но-фрезерных станках Приспособление закрепляется на столе станка ролик и фреза — в головках траверсы станка [c.113]

Фрезерование торцов балок выполняется после сварки поясных швов и правки грибовидности полок элементов. При укладке Стержней под фрезерование торцов элементы устанавливаются в горизонтальной плоскости по вертикальным листам на инвентарных подставках (рис. 26). Положение стержня балки при фрезаровании фиксируется механизированными вертикальными прижимами траверсы станка. [c.39]

Если отключить левую часть распределительного вала, повернув рукоятку на траверсе станка, то все суппорты и устройства будут нормально работать, а вспомогательные движения станка — поворот ыгпиндельного блока, зажим и разжим прутка,, подача материала до упора — производиться не будут. [c.405]

В полуавтоматах 1262П инструментальные державки получают независимую подачу от рычагов, управляемых кулачковым барабаном, расположенным в траверсе станка над продольным суппортом. [c.235]

Ручной проворот распределительного вала возможен при помощк четырехгранника 5, размещенного в траверсе станка. [c.257]

Станитту устанавливают лицевой плоскостью Q перпендикулярно столу станка и параллельно траверсе станка. Параллельность проверяют по штих-масу от траверсы и по индикатору, прикрепленному к поперечному суппорту перпендикулярность — по угольнику. [c.195]

Изменения в конструкции продольно-строгального станка, приспособленного для закалки станка вторым способом, заключались в уменьиюнип скоростей стола до 120, 180, 240 м.м мин. Кроме этого, на верхнем суппорте, расположенном на траверсе станка, вместо снятой резцовой головки было смонтировано высокочастотное электрооборудование и гидрооборудование (трансформатор, па котором укреплен индуктор, конденсаторная батарея и коллектор с трубопроводом для подвода воды, охлаждающей электрооборудование, пндуктор и станину в процессе ее закалки). [c.353]

Для работы по автоматическому циклу вместо индикатора в гнездо излмерительного устройства устанавливается электроконтактный датчик и используется специальный узел автоматики (на фигуре обведен штрих-пунктирной рамкой). В него входятэлектро-гидравлический клапан 16 я цилиндр 8, шток которого воздействует на органы управления перемещения траверсы станка. Замыкание контакта датчика на электросхеме (с электронным усилением) передается на электрогидравлический клапан 16. Последний открывается и пропускает масло в правую полость цилиндра 8. Его шток передвигается вперед и переключает рукоятку 9 перемещения траверсы станка. Масло по трубопроводу поступает в правую полость цилиндра 1. Таким образом, при достижении требуемого размера траверса станка со шлифовальной головкой отходит от детали, а шпиндельная бабка переводится в первую позицию. [c.108]

Движение подачи стола и траверсы станка осуществляется при помощи эксцентрика 6, жестко закрепленного на полом валу VI. При включении муфты влево за каждый двойной ход кулисы происходит поперечная подача стола движением храпового колеса г = 60, конических зубчатых колес г = 32 и 32, шарнира Гука, шлицевого валика X, конических колес г = 28 и 28, вала XI, зубчатых колес г = 48 и 28 и ходового винта XII. При включении зубчатого колеса г = 48 с колесом г — 28, сидящего на валу XIII, через конические зубчатые колеса 2 = 20 и 38, винт XIV с, шагом [c.225]

Закалка осуществляется с помощью переносного закалочного станка. Во втором случае станина перемещается относительно неподвижного индуктора. Закалка производится на модернизированном продольнострогальном станке (рис. 40). Сущность модернизации станка заключается в уменьшении скоростей стола до 120, 180, 240 мм1мин путем введения в кинематическую цепь специального редуктора. Кроме этого, на траверсе станка смонтированы высокочастотные электро- и гидрооборудование (трансформатор с индуктором, конденсаторная батарея и коллектор с трубопроводом для подводы воды, охлаждающей электрооборудование и индуктор, и воды для охлаждения станины в процессе закалки). Зазор между индуктором и закаливаемой станиной в пределах 2,5—3,5 мм регулируется маховиком верхнего суппорта резцовой головки. На этом станке закаливают небольшие станины длиной до 3—4 м. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...