Сборка Последовательность

Расчеты автоматизации сборки могут быть кратко охарактеризованы следующим образом. В начале проектных работ по автоматизации сборки некоторых изделий, с целью выявления реальной технической и экономической целесообразности объема автоматизации и ее границ, проводится тщательный анализ условий сборки, последовательности подачи отдельных деталей и узлов и характера траектории их движения. Должна быть выявлена также возможность целесообразного изменения конструкций деталей и узлов с целью облегчения автоматизации их сборки. Требуется также уточнить перспективу производства данных изделий и намечаемую длительность [c.169]

Фиг 693. Облегчение сборки последовательным сопряжением посадочных мест [c.640]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

В условиях поточной сборки последовательные переходы объединяются в операции с таким расчетом, чтобы сумма оперативных времён переходов, включённых в операцию и выполняемых каждым рабочим, приближалась по возможности к действительному темпу сборки. [c.261]

Требуется рассчитать параметры редуктора с наименьшими габаритами и необходимое число сателлитов дифференциала и промежуточных колес замыкающей цепи 24 из условий соседства и сборки. Последовательность решения и необходимые уравнения приводятся ниже. [c.152]

У многоярусных роторных сборочных автоматов бункерно-загрузочные устройства устанавливают на самом вращающемся рабочем роторе, а объект сборки последовательно опускается под действием силы тяжести с одного яруса на другой, базируясь в соответствующих сборочных приспособлениях. Многоярусный сборочный автомат (рис. 9) имеет верхний 8 и нижний 12 ярусы, которые жестко соединены между собой и приводятся во вращение от вала ротора, проходящего внутри колонны 13. На верхнем ярусе установлены три чаши 1, 4 я 5 бункерно-загрузочной системы, которые подают в зоны сборки три различные детали. Из чаш 1 и 4 детали по лоткам 2 и 3 поступают в приспособление 7 верхнего яруса, где происходит их сопряжение при помощи толкателя, приводимого в действие рычагом 11, один конец которого входит в паз копира, установленного на неподвижной колонне /5. Собранное соединение перемещается по лотку 9 в приспособление 10 нижнего яруса, куда по лотку 6 поступает третья присоединяемая деталь из чаши 5. Собранный узел выдается из приспособления 10 (показано стрелкой). Если автомат встроен в линию, то собранный элемент передается на верхний ярус следующего автомата. [c.590]

Фиг. 565. Облегчение сборки последовательным сопряжением посадочных мест а — неправильно б — правильно.

Составление плана сборки значительно облегчается при наличии образца изделия. Иногда для составления предварительного плана сборки последовательно разбирают изделие, составляя подробный план демонтажа (разборки) и, приняв обратную последо- [c.534]

Основная особенность поточной сборки — последовательное перемещение собираемой машины или прибора (изделия) от одного рабочего места (сборочного поста)] к другому. Поточные методы работы обладают характерными чертами передовой организации производства специализацией цехов, участков и рабочих мест незначительной номенклатурой продукции параллельным выполнением операций пропорциональностью мощностей ритмичностью и непрерывностью. [c.435]

При подаче на сборку последовательно одна за другой шайб нажимаются толкатели контрольных контактов К1 и К2 если шайба отсутствует, то контакт К2 срабатывает раньше, чем К1. Если же сперва срабатывает К1, то включаются контакты реле Р7, которое становится на самопитание. Толкатель контрольного контакта КЗ нажимается только в том случае, если запорная шайба досылается в фиксатор до отказа. Если это условие не выполнено, то реле Р8 не срабатывает. [c.334]

Основная особенность побочной сборки — последовательное перемещение собираемой машины или прибора (изделия) от одного рабочего места (сборочного поста)-к другому. [c.203]

Сборка. Последовательность сборки осмотр деталей, соединение поршня с шатуном, постановка заглушек, проверка качества сборки. Детали осматривают с той же целью, что и перед сборкой поршневой группы дизеля ДЮО. Поршень с шатуном соединяют поршневым пальцем так, чтобы маркировка (номер дизеля и цилиндра) на шатуне была со стороны выемок для выпускных клапанов на головке поршня. Заглушки запрессовывают в отверстия поршня с натягом 0,04—0,08 мм. Желательно перед соединением поршня с шатуном н запрессовкой заглушек поршень нагреть до ЮО°С. [c.208]

В условиях поточной сборки последовательные переходы объединяются в операции с таким расчетом, чтобы сумма оперативных времен переходов, включенных в операцию, приближалась по возможности к действительному ритму сборки. Для наибольшего приближения нормы времени к ритму сборки время оперативной работы регулируется путем переноса некоторых технологических переходов из одной операции в другую, причем не обязательно в смежную, если это не нарушает необходимой технологической последовательности сборки. [c.68]

В автоматах и линиях последовательного действия концентрируют разноименные операции обработки, контроля, сборки, последовательно выполняемые на одном изделии (рис. У-5, г). [c.113]

Основная особенность поточной сборки — последовательное перемещение собираемого изделия от одного рабочего места (сборочного поста) к другому. [c.144]

Машины последовательного действия (последовательного агрегатирования) концентрируют разнородные операции обработки, контроля, сборки, последовательно выполняемые на одном изделии. Если составные операции технологического процесса не дифференцированы, то машина последовательного действия имеет технологически необходимый комплект инструмента, рассредоточенный по рабочим позициям в порядке, заданном технологическим маршрутом обработки данного изделия. Обработка на всех позициях происходит одновременно, после чего следуют холостые ходы (перемещение деталей в следующую позицию, подача новой заготовки на первую позицию, зажим и разжим, подвод и отвод суппортов и т. д.) (см. схему рис. У-1, г, циклограмму рис. У-2, б). [c.134]

Отверстия для призонных болтов либо сверлят и развертывают совместно в сопрягаемых секциях, либо выполняют с помощью кондукторов. Для предотвращения выпадания болтов при сборке — последовательном монтаже деталей — на них устанавливаются специальные шайбы, разрезные колечки, используются фасонные головки (рис. 3.35). [c.97]

Построение технологического процесса зависит прежде всего от конструктивных особенностей выпускаемых изделий — габаритных размеров, числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц, характера и сложности соединений. Особенности собираемого изделия и программа выпуска определяют структурную схему технологического процесса автоматической сборки, последовательность выполнения его операций, их повторяемость, параметры автоматического оборудования и условия его настройки. Нерационально спроектированная технология вызывает потери времени при эксплуатации сборочного оборудования. При проектировании технологического процесса автоматической сборки нужно учитывать ряд положений программу выпуска изделий технологичность конструкции изделия и составляющих его элементов обеспечение качества собираемого изделия распределение переходов по сборочным позициям по времени их выполнения точность и надежность относительной ориентации сопрягаемых деталей соединений надежность выполнения соединений контроль качества собираемого изделия или его частей наладочные параметры сборочных устройств организацию производства. [c.222]

В одной сборке последовательно проводится градуировка двух датчиков. При нагреве датчики настолько выходят из строя, что пригодны для длительной работы только в этой единственной сборке. В связи с этим представительно градуируются только отобранные из партии датчики. [c.150]

Общая сборка. Различают сборку последовательно-расчлененную и параллельно-расчлененную. Последова-тельно-расчлененная — это когда все изделие собирают из деталей последовательно, начиная от каркаса, промежуточных сборочных единиц не собирают. При параллельно-расчлененной вначале детали собирают в отдельные сборочные единицы, затем из них собирают изделие. [c.92]

По этому чертежу легко уяснить последовательность сборки деталей и сборочных единиц. Отметим, что в спецификации и на чертеже [c.273]

Технологическая последовательность выполнения отверстия с резьбой под шпильку и порядок сборки шпилечного соединения показаны на рис. 313. [c.167]

Рис. 4.8. Последовательность обработки и сборки модели корпуса вентиля

Рис. 4.21. Последовательность операций сборки литейной формы 144

Автоматические линии представляют собой систему устройств, состоящую из группы взаимосвязанных между собой синхронно работающих станков, транспортных механизмов и приборов, посредством которых согласованно, в определенной последовательности и в установленное соответствующими режимами для каждой позиции время, без участия рабочих выполняются операции технологического процесса по обработке исходного материала или заготовок (или по сборке изделий, перемещению или перебазированию полуфабриката и контролю в процессе обработки). [c.454]

На основе изучения конструкций собираемых сборочных единиц и целой машины составляется схема сборки соединений, определяющая взаимную связь и последовательность соединений отдельных элементов, сборочных единиц агрегатов (механизмов) и целого изделия. [c.477]

Технологический процесс сборки заключается в соединении детален в узлы и узлов и отдельных деталей — в механизмы (агрегаты) и в целую машину. В связи с этим все работы сборочного процесса разбиваются на отдельные последовательные стадии (сборка узлов, сборка агрегатов, механизмов, общая сборка), которые далее расчленяются на отдельные последовательные операции, переходы, приемы. Операция может выполняться при нескольких установках. [c.477]

Весь процесс общей сборки расчленен на семь операций, выполняемых на семи рабочих местах (станциях) передача собираемых изделий от одной станции к другой осуществляется рольгангом. Вторая операция выполняется на двух параллельных рабочих местах, так как время на ее выполнение примерно в два раза больше, чем такт процесса сборки. Сборка производится в такой последовательности на первой станции в корпус коробки устанавливаются приводной вал и валики включения фрикциона на второй — шлицевый валик с деталями на третьей — промежуточный валик с зубчатыми колесами на четвертой — валик фрикциона и рычагов переключения на пятой монтируется шпиндель и производится первичное регулирование на шестой устанавливается валик переключения скоростей на седьмой монтируется корпус фрикциона и ставятся несколько отдельных деталей. [c.484]

На рис. 306 показана последовательность сборки головки блока цилиндров автомобильного двигателя на автоматической линии 80 деталей четырнадцати наименований автоматически собираются за 46 сек. При использовании этой линии количество сборщиков уменьшается по сравнению с ручной сборкой на 18 человек. Такая линия окупается за два года. [c.506]

Рис. 306. Последовательность сборки головки цилиндров автомобильного двигателя на автоматической линии

Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки изделия) проектирование технологических операций разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации получаемых описаний технологического процесса. [c.69]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

В зависимости от конструкции изделий различают следующие виды сборки последовательно-расчлененную и параллельно-расчлененную. Второй вид сборки имеет существенные преимущества. Технологический процесс в общем случае состоит из следующих основных операций сборки каркаса изделия постановки и закреплении неподвижных деталей и узлов постановки подвижных узлов и крепления деталей, имеющих отделочное значение. При сборке узлов и изделий применяют различные механизмы и приспособления, называемые сборочными наймами. Сборочные ваймы бывают винтовые, эксцентриковые, гидравлические и пневматические. [c.379]

Составление маршрутной технологии общей и узловой сборки. Маршрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки. Последовательность сборки определяется на основе технологических схем. Содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и такта сборки. При массовом производстве содержание операции должно быть таким, чтобы ее длительность была равна такту (несколько меньше такта) или кратна ему. Выполняемая работа должна быть по своему характеру однородной и должна отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупненно по нормативам с последующими уточнением и корректировкой. При этих условиях средняя нагрузка всех рабочих мест сборочной линии должна бьггь достаточно высокой (порядка 0,90). [c.742]

Однако в конструкции этого пальца все-таки остался недостаток, заключающийся в том, что сопряженные поверхности на поясах / и 2 соединялись одновременно, что создавало благоприятные условия для перекосов и задиров. В связи в этим необходимо отметить, что в конструкциях желательно предусматривать, чтобы сопрягаемые поверхности нескольких деталей соединялись при сборке последовательно (фиг. 475, д и 476). Шэтому, возвращаясь к предыдущему примеру (фиг. 475, в), необходимо признать, что наиболее правильно было бы ослабить посадку на поясе 2, оставив натяг лишь на поясе 1. [c.571]

На специализированных ремонтных предприятиях двигатели собирают на поточной линии. Для перемещения собираемых двигателей оборудуют эстакады с рольгангами или специальными каретками, передвигаюшимися на роликах (подшипниках) по двутавровым балкам эстакады. Устройство таких кареток позволяет поворачивать закрепленный двигатель на 360° и фиксировать его в удобном для работы положении. По мере сборки двигатель перемешается от поста к посту. Рабочие на постах выполняют всегда одну и ту же операцию. Такая организация сборки позволяет оснастить каждый пост механизированным инструментом, значительно сократить затраты труда и повысить качество сборки. Линию сборочного конвейера оборудуют подвесным и механизированным электрическим или пневматическим инструментом (рис. 104). Несмотря на различные формы организации сборки, последовательность операций технологического процесса и технические требования к сборке отдельных узлов и всего двигателя остаются неизменными. Кроме того, последовательность сборки двигателей различных марок так- [c.252]

Как и для шарнирного четырехзвенника, условимся рассматривать тот случай сборки механизма, когда при обходе по часй-вой стрелке сохраняется контур с последовательностью ОАВСО. [c.117]

По этому чертежу легко уяснить последовательность сборки деталей и сборочных единиц. Отметим, что в спецификации и на чертеже порядок записи и обозначения составных частей не связывают с последовательностью сборки, которая отражается в отдельном техни- [c.233]

Выяснить последовательность сборки и разборки изделия. Предложенный порядок чтения чертежей не всегда может быть строго выдержан. Так, к описанию контрукции можно обратиться до ознакомления с содержанием спец] фикации (п. З) либо пользоваться им при всех последуюш,их этапах изучения чертежа. [c.324]

Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуфор иы / на заливочную площадку или тележку конвейера (рис. 4.21, а). Затем в последовательности, указанной в технологической карте или на сборочном чертеже, устанавливают стержень / (рис. 4.21, б) и стержень //, после этого нижнюю полуформу по центрирующим штырям, 3 накрывают верхней нолуформой 2 (рис. 4.21, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневыми знаками. Верхнюю полуформу с нижней скрепляют болтами, скобами или накладывают груз. [c.144]

Многоточечная контактная сварка — разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно можно сваривать 2—200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно (рис. 5.34, а). Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора (рис. 5.34, б и в). Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке. [c.216]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных опе- - ан,ий, подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании DjepoxoBaTo TH путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клееных соединений. [c.72]

Эти модели представляются в виде графа, который определяет состав и последовате,тьность (маршрут) выполнения этапов, операций, переходов и рабочих ходов при обработке или сборке изделия. Вершины графа соответствуют элементам технологического процесса (этапам, операциям, переходам, рабочим ходам), а ребра или дуги графа характеризуют последовательность вы- [c.71]

Для иллюстрации перестановочных моделей на рис. 2.3, где Р[—Ре — цехи соответственно литейный, кузнечный, мех ш-ческий, термический, механосборочный, общей сборки, испытаний и упаковки, приведена модель класса 54 расцеховки при изготовлении изделия. Модель маршрута сборки чаще всего является перестановочной класса 5л или 5<1. Поэтому при определении возможных последовательностей установки элементов (деталей или сборочных единиц) рассматривается перестановочная модель, состоящая из множества устанавливаемых элементов и наборов условий базирования (возможности соединения и доступа ири осуществлении сборки) [12]. [c.76]

Рещение задач в автоматизированной системе проектирования технологических процессов сборки осуществляется в пакетном или диалоговом режиме [13 . В режиме, основанном на диалоге технолога-программпста с ЭВМ, за человеком остается право выбора лучшего варианта решения из числа возможных, полученных на ЭВМ на очередном уровне проектирования. При этом в процессе проектирования можно изменять его последовательность, изменять или дополнять исходные данные, исключать некоторые этапы. В пакетном режиме проектирование осуществляется при неизменной последовательности решения. задач всех уровней без вмешательства проектировщика. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...