Экструзионный формующий инструмент

Экструзионный формующий инструмент классифицируют по направлению выхода потока расплава - прямоточный и угловой по назначению - трубный, профильный, кабельный, для производства листов, рукавных пленок, раздувных изделий по конфигурации поперечного сечения, формующего канал, -плоскощелевой, с кольцевым поперечным сечением, с сечением сложных контуров по типу термостатирования корпуса головки - с жидким и газообразным теплоносителем, с электрообогревом по максимальному давлению -до 4 МПа (стержни диаметром более 5 мм. толстостенные трубы, листы, профили) до 10 МПа (стержни диаметром 3... 5 мм, трубы и профили с толщиной стенки до 1 мм) до 10 МПа (пленки, волокна и др.). [c.750]

Основы конструирования экструзионного формующего инструмента. Фактическая производительность экструдера, снабженного конкретной экструзионной головкой, определяется рабочими характеристиками дозирующей зоны червяка экструдера и его головки в виде зависимости производительности Q от перепада давлений Ар. Для экструзионной головки эта зависимость имеет следующий вид [c.754]

ЭКСТРУЗИОННЫЙ ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.352]

Экструзионный формующий инструмент [c.354]

Экструзионные агрегаты для производства листов, гранулирования, нанесения покрытий из полимерных материалов и т.д. принципиально не отличаются от описанного агрегата. Различие состоит в основном в степени трудности конструирования и изготовления формующего инструмента. [c.702]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

Гидравлический расчет формующего инструмента состоит из следующих этапов. Экструзионная головка разбивается на ряд зон, характеризующихся постоянным или монотонно изменяющимся поперечным сечением. По табл. 7.6.4 определяются значения коэффициентов к н у для каналов различной конфигурации, а для перерабатываемого материала по зависимости Цэф Уэф определяется Цэф. [c.754]

Назначение экструзионного формующего инструмента — оформ-ление поставляемого экструдером расплава полимера в непрерывное изделие с постоянным (реже переменным) поперечным сечением заданной формы. Расплав сначала оформляется в виде непрерывного профиля, поперечное сечение которого весьма близко к окончательному эту функцию выполняет первый, необходимый во всех случаях, элемент экструзионного инструмента — головка. [c.352]

Принцип работы экструзионно-раздув-ных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обогреваемом цилиндре плавится, пластициру-ется и продавливается через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзионную головку I (рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. По достижению заготовкой опре- [c.702]

Линия для производства рукавных пленок по схеме снизу - вверх управляется с помощью пульта управления 13 (рис. 7.3.23). Исходное полимерное сырье в виде гранул загружается в бункер экструдера II, откуда захватывается его вращающимся червяком и по мере продвижения в обогреваемом цилиндре пресса плавится, пластицируется и продавливается (экструдируется) через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзионную головку 9, [c.706]

Профильные конструкции — это длинномерные изделия с относительно небольшими размерами пореречного сечения. Большинство таких деталей изготовляется экструзией из термопла-. стов. Технологичная конструкция профильной детали, учитывающая особенности процесса изготовления, обеспечивает простоту конструкции формующего инструмента — экструзионной головки (см. гл. ХП). При этом принципиально важным оказывается рациональное расположение профиля (рис. УП1. 10). [c.261]

Чертеж экструзионной головки приведен на фиг. 237. От червяка расплав под давлением поступает в цилиндр 1, а затем по сверлениям торпеды 2 к крану 3. В зависимости от положения крана поток распределяется по магистральным каналам О я И к колодкам 4 или 5. В колодках устанавливается до шести формующих инструментов на каждую сторону. Инструмент состоит из дорнодержателя 12, дорна 14 я мундштука 13. [c.295]

КД4740ФЗМ Электроэрозионный гиб- Обработка элементов рабочих дета- Модуль оснащен инструментальным ма-кий переналаживаемый лей ковочных штампов пресс-форм, газином на 12 инструментов и меха-модуль для копироваль- экструзионных матриц размеры сто- низмом смены инструментов Но-прошивочных работ ла 400 X 630 мм наибольшее расстояние от поверхности стола до торца электрододержателя 630 мм [c.61]

Главным рабочим органом пресса является червяк. Он забирает не-пластицированный материал из зоны загрузки и транспортирует его вдоль цилиндра. По мере расплавления гомогенизированный и сжатый расплав подается под давлением в экструзионную головку к оформляющему инструменту. Производительность пресса в первую очередь зависит от конструкции червяка. При конструировании пресса главной и наиболее трудной задачей является выбор параметров червяков. Не существует единого универсального типа червяка, пригодного для переработки всех термопластических материалов. Для каждого типоразмера пресса необходимо иметь, по крайней мере, три различных червяка. В этом случае на таком прессе могут быть переработаны основные термопластические материалы. При этом не нужно иметь особый червяк для каждого материала. Одним червяком может быть переработана группа материалов с примерно одинаковыми для переработки свойствами. Основные параметры червяка следующие длина, диаметр, размеры зон, заходность, профиль нарезки, зазор между червяком и цилиндром, форма конца и степень сжатия. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...