Силовые головки для агрегатных станков

Силовые головки для агрегатных станков [c.202]

На рис. VI.115 показан обш,ий вид автоматической линии из агрегатных станков. Основные элементы линии пульт управления 2 позиции загрузки и разгрузки 2 и 7 транспортирующее устройство для передачи заготовки с операции на операцию 5 силовые головки трех агрегатных станков линии 4, 5 и 6 ъ расположенный между ними кантователь. [c.451]

Суммарная мощность резания для четырех сверл и четырех зенкеров головки 2Л рез = 0,65-4 + 0,2-4 = 2,6 + 0,8 = 3,4 кВт. Следовательно, мопщость электродвигателя силовой головки проектируемого агрегатного станка с учетом к. п. д. привода т = 0,75 [c.263]

Постановка и решение этой задачи принадлежат ЭНИМС. Уже начиная с 1935 г. в ЭНИМС ведется проработка и создание нормализованных деталей и узлов для агрегатных станков и автоматических линий (силовые головки, гидроаппаратура, электроаппаратура, элементы смазочно-охлаждающих систем, станины, поворотные столы, приводы движения и т. п.). [c.5]

Гидравлические силовые головки выпускаются в течение многих лет станкостроительным заводом им. С. Орджоникидзе для агрегатных станков и автоматических станочных линий. Они успешно эксплуатируются на многих машиностроительных заводах. [c.203]

Силовые головки предназначены для осуществления вращательного и поступательного движений инструмента относительно обрабатываемой детали и являются основным силовым узлом в агрегатном станке. В зависимости от системы механизма подачи силовые головки подразделяются на заготовки механические, электромеханические, гидравлические и пневмогидравлические. Силовые головки по способу осуществления указанных движений можно разделить на головки несамодействующие и самодействующие. К несамодействующим головкам относятся головки, которые осуществляют только вращательное движение шпинделя, а следовательно, и инструмента. Чтобы сообщить такой головке поступательное перемещение, необходимо применить дополнительный привод, имеющий отдельный электродвигатель. К самодействующим головкам относятся головки, которые с помощью одного и того же электродвигателя одновременно осуществляют вращательное и поступательное движение инструмента. [c.331]

Для управления циклом работы силовой головки применяют гидропанели. Различают гидропанели с электромеханическим и электрическим управлением. Гидропанель с электромеханическим управлением для силовых головок агрегатных станков (рис. 266), обеспечивает быстрый подвод, две рабочие подачи (/ и II), быстрый отвод в исходное положение и остановку силовой головки. Для обеспечения двух различных рабочих подач на гидропанели имеется два дросселя. Силовые головки, обслуживаемые гидропанелью, имеют дифференциальный цилиндр, у кото-332 [c.332]

Нормализованные узлы для агрегатных станков (самодействующие электромеханические силовые головки, вертикальные станины, основания для вертикальных станков, поворотные столы и др.) выпускаются также СКБ-8 [82]. Силовые головки СКБ-8 средних размеров 2 и 3-го габаритов для условного диаметра сверления 25 и 40 мм по стали и больших размеров 4 и 5-го габаритов с мощностью главных электродвигателей 2,8 4,5 7 10 и 14 кет могут быть использованы для сверления, растачивания, фрезерования, резьбонарезания и других операций. [c.360]

Возникновению и широкому развитию в Советском Союзе и за рубежом автоматических линий в значительной степени способствовали начатые в 1935 г. работы Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) по созданию стандартных деталей и узлов для агрегатных станков и автоматических линий (силовые головки, гидроаппаратура, поворотные столы, приводы и т. д.). Позднее ЭНИМСом была разработана научно обоснованная система построения автоматических линий, отобраны детали для обработки в линиях. [c.3]

Наибольшее применение имеют малые силовые головки и головки средней мощности. Силовые головки большой мощности применяются для крупных агрегатных станков и автоматических линий при обработке больших поверхностей или при одновременной обработке большого количества малых поверхностей. [c.121]

При выборе типов и определении количества станков следует стремиться к использованию возможно меньшего количества оборудования путем применения многоинструментных и многопозиционных станков, многорезцовых полуавтоматов и автоматов. В автоматических линиях нз агрегатных станков следует применять силовые многошпиндельные головки для одновременной двух- или трехсторонней обработки одной, двух и более одинаковых деталей. [c.456]

Таким образом, при автоматизации серийного производства во все возрастающей степени используется опыт автоматизации массового производства (создание оборудования с совмещением операций, унификаций конструкций, автоматизация на уровне систем машин и т. д.). Развитие и совершенствование технических средств автоматизации массового производства (машин-полуавтоматов и автоматов, автоматических линий и цехов) продолжается, в том числе на основе опыта автоматизации серийного производства. Так, в автоматических линиях из агрегатных станков вместо прежних релейно-контакторных систем устройств управления и командоаппаратов на механической основе широко внедряются бесконтактные устройства и процессоры на электронной основе, вплоть до микро-ЭВМ, функционально сходных с аналогичными устройствами станков с ЧПУ и автоматизированных технологических комплексов. Это позволяет не только управлять всеми функциональными узлами (силовыми головками и столами, поворотными устройствами, шаговыми транспортерами, приспособлениями для зажима и фиксации деталей и др.), но и получать необходимую информацию для анализа функционирования линий, в том числе длительности простоев и их причин. [c.14]

Аналогичные расчеты производятся для всех силовых головок, результаты заносятся в специальную таблицу (см. табл. 7.3), которая в дальнейшем является основой расчета и построения циклограммы данного участка линии (см. рис. 7.20, а). Поскольку объем обработки различных плоскостей корпусных деталей как правило неоднозначен, не все встроенные агрегатные станки являются двусторонними, на ряде рабочих позиций действует только одна силовая головка. [c.207]

Системой будет охвачено 238 типоразмеров узлов, 82 из которых в настоящее время не производится. Это — силовые головки, шпиндельные и фрезерные насадки, поворотные делительные столы и несущие узлы для малогабаритных агрегатных станков револьверные бабки, крестовые и делительные прямолинейного движения столы для переналаживаемых агрегатных станков с ЧПУ и другие узлы малых размеров, намечаемые к производству. [c.128]

Общее представление о компоновке агрегатного станка дает рис. ПО. Здесь показаны основные сборочные единицы, из которых собирают агрегатные станки. Обрабатываемые детали устанавливают на делительный поворотный стол 5 с индивидуальным приводом. Для вращения и подачи режущих инструментов служат силовые головки и силовые столы 2. В зависимости от заданного положения головки или столы устанавливают на колоннах I и 3, горизонтальных или наклонных основаниях 4. Корпусные дета- [c.201]

Малогабаритные силовые головки. В СССР и за рубежом большое внимание уделяется созданию малогабаритных силовых головок для мелких агрегатных станков, предназначенных для точной обработки небольших деталей. Такие силовые головки должны обеспечивать возможность обработки деталей из самых разнообразных материалов (стали конструкционные и легиро-15 227 [c.227]

Девять линий из 147 агрегатных станков обрабатывают блоки двух модификаций. Переход от обработки блока одного вида к другому не требует существенной переналадки линий, так как для обработки поверхностей, имеющихся только на одном виде блока, установлены дополнительные силовые головки, включающиеся по специальному сигналу. [c.230]

Известно, что все разнообразие многопозиционных агрегатных станков создается из небольшого количества унифицированных сборочных единиц и механизмов, применяемых в различных сочетаниях в соответствии с технологическим процессом обработки. Каждый такой механизм является автономно работающим устройством, имеющим свой привод. Таким образом, разработка типовых процедур для ограниченного количества основных унифицированных узлов позволяет проводить диагностирование всей гаммы агрегатных станков. Добавляется лишь задача обнаружения дефектов и сбоев системы управления станка и Линии в целом. Основными унифицированными узлами являются поворотные столы, силовые столы и головки, барабанные приспособления, кантователи, транспортеры. Эти узлы имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Применяются также сочетания этих приводов. [c.132]

Все автоматические линии из агрегатных станков имеют общность в отношении структуры рабочего цикла, единых принципов компоновки, единства важнейших целевых механизмов. Любой рабочий цикл автоматической линии из агрегатных станков обеспечивается последовательностью следующих команд ход транспортера вперед, фиксация изделий на рабочих позициях, зажим пуск силовых головок, переключение силовых головок с быстрого подвода на рабочую подачу, переключение силовых головок с рабочей подачи на быстрый отвод, останов головок в исходном положении, отжим и вывод фиксаторов. Эта цепочка последовательных команд обеспечивается силовыми головками, механизмами зажима и фиксации, шаговыми транспортерами. Работа остальных механизмов (поворотные столы и кантователи, кантователи для удаления стружки из глухих отверстий, прессы, транспортеры возврата спутников и т, д.) совмещается с работой этих механизмов, прежде всего — силовых головок. [c.46]

Автоматические линии в простейшем варианте компонуют на базе агрегатных станков, соединенных транспортной системой принудительного перемещения заготовок штангами или в спутниках. В первом случае после каждого цикла обработки заготовки автоматически передвигаются и закрепляются в стационарных приспособлениях, расположенных на рабочих позициях, а во втором — в спутниках, которые периодически перемещаются на протяжении всего процесса обработки и также фиксируются на рабочих позициях. Стабильная точность обработки на автоматических линиях во многом зависит от устранения или уменьшения износа в результате трения между перемещающимися частями оснастки. Спутники или силовые головки, которые поворачиваются вокруг своих осей и перемещаются в процессе обработки, рекомендуется выполнять на воздушных подушках (рис. 29). В свою очередь, продольное перемещение спутника и его фиксацию также следует выполнять с учетом предохранения базирующих поверхностей от изнашивания (рис. 30), что особенно важно для чистовых операций. После окончания рабочего цикла (рис. 30, а) гидроцилиндр б с помощью кулачка /0 отодвигает спутник I от базирующих упоров 7 — 9, а штанга 2 перемещает его на следующую позицию обработки (рис. 30,6). После этого гидроцилиндр 6 срабатывает в обратном направлении и фиксирует спутник 1 (рис. 30,6) одновременно срабатывает система 3 — 5 блокировки. При применении бункерной загрузки заготовок группа роторных агрегатных станков может быть превращена в роторную или роторно-цепную автоматическую линию. [c.466]

В состав агрегатных станков и автоматических линий входят силовые головки, силовые столы, поворотные столы, загрузочные и делительные устройства, шпиндельные бабки. Для диагностирования этих узлов создаются специальные стенды. Чем выше серийность изготовления этих узлов, тем более надежны результаты диагностирования, так как накапливается статистическая информация о величинах их диагностических параметров и признаках неисправностей. [c.199]

Обычно после выбора силовой головки разрабатывают компоновочную схему агрегатного станка, предусматривая использование стандартизованных элементов. На рис. 11 приведена типовая компоновочная схема однопозиционной сборочной машины, построенной на базе силовой агрегатной головки для свинчивания. [c.592]

Направление перебора вариантов можно задать с помощью дерева вариантов. Для этого введем уровни разбиения агрегатных станков на унифицированные узлы силовые головки, шпиндельные бабки, узлы подачи (подкатные и силовые столы), многошпиндельные узлы (насадки и коробки). Таким же образом можно пред- [c.255]

В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку другой детали меняют зажимные приспособления, инструмент и режимы резания, изменяют положения силовых головок, заменяют шпиндельную коробку и др. На малых агрегатных станках пи-нольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.690]

На рис. 254, а изображен односторонний горизонтальный агрегатный станок. На станине 1 расположена силовая головка 2 с инструментом и приспособление 3 для установки и закрепления обрабатываемой детали. Приспособление обычно выполняется в виде массивного корпуса 0-образной формы. [c.486]

Станки специализированные, выполненные на базе станков широкого пользования или станков высокой производительности. Они снабжаются дополнительными узлами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности станка и обеспечивающими более высокую производительность концентрацией обработки. Например, расточный станок, снабженный многошпиндельной головкой для одновременной расточки системы отверстий. К этой группе станков относят различные компоновки из агрегатных силовых головок. [c.81]

Агрегатные станки с силовыми головками ГС-2М. Схема управления агрегатным станкам для выполнения фрезерных, сверлильных и резьбонарезных операций (фиг. 77) скомпонована из описанных выше схем. Станок состоит из делительного стола СДА-5 с приводом от электродвигателя Д трех силовых головок ГС-2М, предназначенных для фрезерования плоскости, сверления отверстий и нарезания резьбы. Привод их осуществляется от электродвигателей ЗД, 1Д, 4Д. [c.134]

Для ремонта уникального оборудования, а также агрегатных станков в кладовой целесообразно иметь некоторые узлы в собранном. виде. Например, силовые головки для агрегатных станков, гидропанели, коробки скбростей и др. [c.188]

По этим причинам гидравлический привод прямолинейного движения не только полностью вытеснил механические устройства в протяжных станках и в шлифовальных (подача стола) и широко используется в силовых головках для агрегатных станков, но с каждым годом находт все более широкое применение также в станках многих других типов, где прежде использовались лишь механические устройства. [c.481]

Д]уммарная осевая сила резания для четырех сверл и четырех зенкеров головки составит Р = 300-4 + 48-4 = 1200 + 192 = = 1392 кгс (13 620 Н). Следовательно, силовая головка проектируемого агрегатного станка должна быть рассчитана на работу с найденной суммарной осевой силой резания. [c.262]

Рассмотрим, как происходит на ЭЦВМ автоматическое конструирование силовой головки, нока-занной на рис. 4( 2, применяемой для сверления отверстий и фрезерования поверхностей деталей, обрабатываемых на агрегатных станках и автома- ических линиях. [c.294]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

ДЛЯ обработки мелких корпусных деталей стремятся скомпоновать комплект многошпиндельных коробок непосредственно вокруг головки с вертикальной осью. Так, вертикально-сверлильный многоинструментный станок с ЧПУ типа 2175МФ2-1 Стерлитамак-ского станкостроительного завода им. В. И. Ленина имеет восемь многошпиндельных коробок, одну силовую головку и многопозиционный стол с автоматическим поворотом на заданный угол. В каждой позиции стола можно закреплять несколько мелких деталей, многошпиндельная коробка может производить обработку сразу на всех рабочих позициях, в то время, как на загрузочной позиции производится замена обрабатываемых деталей. Таким образом, станок сочетает принципы многоинструментной и многошпиндельной обработки (действуют сразу несколько десятков инструментов) и, хотя эквивалентен обычным агрегатным станкам, имеет широкие возможности переналадок. [c.12]

Другая типичная компоновка — горизонтального типа (рис. 114) предназначена для сверления, зенкерования и нарезания резьбы в латунном корпусе (см. схему обработки на рис. 115). Это — 9-шпиндельный шестипозиционный полуавтомат ХА3035 Харьковского завода агрегатных станков. Каждая силовая головка (/—9) служит для вращения и подачи одного инструмента. На рабочих позициях I—IV установлено по две силовые головки. Обрабатываемые детали закрепляются в приспособлениях 10 с пневматическим приводом, к которым сжатый воздух поступает [c.204]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

Гидравлические самодействующие силовые головки. Гидравлическая самодействующая силовая головка конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (МСКБ АЛ) представляет собой основной силовой привод агрегатного станка, обеспечивающий главное движение (вращение) и подачу режущих инструментов (рис. 119). Главное движение сообщается шпинделю головки от электродвигателя 3 через зубчатый редуктор. Этот же двигатель обеспечивает работу сдвоенного пластинчатого насоса (одна его ступень — для получения рабочей подачи, другая — для быстрых ходов), направляющего масло под давлением в гидроцилиндр подачи 1. Корпус головки 2 перемещается вместе с корпусом гидроцилиндра по направляющим плиты 4, к которой прикреплен шток гидроцилиндра. Резервуаром для масла служит сам корпус силовой головки. [c.212]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Агрегатные станки работают, как правило, в полуавтоматическом режиме, оставляя на долю оператора загрузочно-разгрузочную операцию и управление рабочим циклом, что при рационмьном расположении оборудования допускает многостаночное обслуживание. В экономически обоснованных случаях установка робота или устройства для загрузки и разгрузки заготовок позволяет полностью автоматизировать работу агрегатного станка. В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку новой детали меняют зажимные приспособления и инструмент, выбирают режимы резания, перемещают или изменягэт положение силовых головок, заменяют шпиндельную головку и др. На малых агрегатных станках пинольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [c.457]

Агрегатный двухсторонний станок мод. 2А774а с поворотным двухпозиционным столом предназначен для предварительной обработки отверстий в корпусе коротки скоростей токарного станка мод. Щ62. Обработка корпуса производится в два перехода. Корпус устанавливают в первую позицию для первого перехода. На первом переходе производят черновую обработку отверстий в наружных станках одновременно с двух сторон. После окончания рабочего хода силовые головки возвращаются в первоначальное положение и осуществляется поворот стола на 180°. При этом [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...