Установки для контроля заготовок

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАГОТОВОК [c.376]

Прошедшие термическую обработку заготовки фланцев передаются на установку для контроля качества сварного шва. Заготовки фланцев с недопустимыми отклонениями размеров и формы правятся на гибочно-обкатной машине, после чего кра ном 6 передаются в накопитель заготовок фланцев. [c.16]

По назначению для установки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках (доля таких приспособлений в их общем числе наиболее весомая и составляет 70—80% для крепления режущих инструментов сборочные (для соединения с определенной точностью сопрягаемых деталей и сборочных единиц) контрольные (для контроля заготовок, обрабатываемых деталей, сборочных единиц и машин в целом) для захвата, перемещения, кантования и транспортировки обрабатываемых заготовок. [c.153]

Рис. 25.9. Установка для контроля квадратных заготовок (конструкция 4)ирмы Крауткремер )

Для контроля качества литых заготовок применяют рентгеновские установки модели РАП 150/300 и др. Изготовитель установки [c.377]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Масляная циркуляционная система предназначена для промасливания заготовок перед профилированием при изготовлении тех профилей, к которым предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости. В установке (рис. 142) масло из рабочего бака 3 емкостью 1000 л подается к форсункам 6 под давлением 0,2—0,3 МПа (допустимое до 1,3 МПа) шестеренными насосом 1 или 2 производительностью 12 л/мин каждый. Воздух поступает к форсункам от общей магистрали через фильтры 5 под давлением 0,3—0,5 МПа. Регулирование и контроль давления воздуха производят с помощью специального пульта 8. Подогрев масла до температуры 40—50 °С осуществляют электроподогревателями 4. Излишки масла собираются в поддоне 7 и оттуда самотеком через масло-отстойник 9 возвращаются в рабочий бак. [c.250]

При обработке заготовок по определенному технологическому процессу приходится применять различные приспособления для закрепления заготовок и инструментов, выверки и контроля взаимного их положения во время установки и других операций. Качество и производительность обработки в значительной мере зависят от того, насколько возможно надежно, точно и быстро закрепить заготовку и инструмент на станке. [c.120]

Устройство для контроля высоты заготовки состоит из измерительного кольца 12, установленного на каретке 19, и электроконтактного датчика 20, закрепленного неподвижно относительно пли-12 при установке заготовок [c.142]

Автомат состоит из станины 19 (фиг. 124), внутри которой размещен шкаф с электроаппаратурой, и непрерывно вращающегося барабана 9 с тремя шпинделями 8. В нижней части барабана под каждым шпинделем размещены гнезда 14 для установки контролируемых заготовок. На станине 19 установлен лоток 13 для подачи заготовок на контроль и лоток 12 для отвода проконтролированных и признанных годными. Забракованные заготовки после срабатывания сортировочной заслонки 3 через лоток 2 попадают в специальную тару. [c.176]

Автоматами называются станки, в которых все движения рабочих органов автоматизированы, т. е. после того, как станок налажен, заготовка обрабатывается без участия рабочего. В обязанности рабочего, обслуживающего автомат, входят периодическая загрузка материалом, периодический контроль размеров и чистоты обработанных деталей, подналадка станка, а также общее наблюдение за его работой. Полуавтоматами называются станки, в которых также автоматизированы все движения, за исключением установки и закрепления заготовок, а также снятия готовых деталей. Токарные полуавтоматы применяются, как правило, для обработки штучных заготовок. [c.418]

На машиностроительных и приборостроительных предприятиях широко применяют приспособления для металлорежущих станков, слесарных, слесарно-сборочных работ и для контроля. Приспособления служат для повышения производительности труда, снижения затрат и повышения качества изготовляемых изделий, облегчения условий труда. В ряде случаев без приспособлений вообще невозможно обработать детали, собрать узел или прибор. Приспособления обеспечивают правильную установку и зажим заготовок, а также направление режущих инструментов. [c.196]

На рейсмусовом станке СРб-8 (рис. 138) можно одновременно обрабатывать несколько заготовок с разницей по толщине до 4 мм. Станок оборудован встроенным заточным устройством с электроприводами для вращения наждачного круга и его перемещения вдоль ножевого вала. Стол 6 станка закреплен в направляющих станины 1. Для установки его по высоте имеются винтовые механизмы с маховичком 3, которые одновременно служат опорой столу. На панели 4 станка установлен амперметр для контроля за загрузкой электродвигателя механизма резания. Для бесступенчатого регулирования скорости подачи в систему привода введен дисковый вариатор. Все подвижные час и станка надежно ограждены. [c.173]

Роботы-манипуляторы облегчают труд рабочего-оператора при обслуживании отдельного станка или группы станков их применяют для установки и снятия заготовок, для контроля деталей в процессе обработки и выполнения других операций. [c.182]

Широкие возможности открываются также для контроля деформации узлов (например, планшайб при установке и закреплении заготовок), В этом случае изменение давления в карманах точно отражает величину деформации узла (давление зависит от зазора в третьей степени) изменение давления в карманах в течение времени может характеризовать состояние поверхностей (деформация фундамента, износ деталей опоры и т. п.). [c.171]

Вспомогательные движения на станках предназначены для транспортировки, установки и закрепления заготовок, подвода и отвода инструмента и его правки, контроля размеров и т. д. [c.9]

Анализ функций рабочих сводится к выявлению специфических, ручных приемов при установке заготовок в приспособление ручных операций по подготовке заготовок перед обработкой (зачистка заусенцев, смазывание и т. д.) необходимости очистки установочных элементов приспособления от стружки состава контрольных операций, включая визуальный контроль обработки. Эти факторы учитывают при определении характеристик ПР (состава степеней подвижности, степени адаптации), конструктивных особенностей рабочих органов ПР (захватных устройств), а также необходимости введения в состав РТК автоматического оборудования для выполнения контрольных операций, подготовительных и доделочных переходов обработки (например, снятие заусенцев), устройств для удаления стружки, подачи смазочно-охлаждающей жидкости и т. д. [c.510]

В самонастраивающихся системах предусмотрен контроль факторов, обусловливающих появление составляющих погрешностей обработки, и последующая компенсация их влияния непосредственно при производстве. Контроль параметров обработки возможен как до начала цикла автоматизированной обработки, так и в самом цикле. Однако и в том и в другом случае он предшествует процессу формообразования. В результате такого контроля случайные (для цикловой автоматики) факторы превращаются в систематические. Такие системы применяют для компенсации погрешностей установки заготовок, тепловых деформаций элементов оборудования, износа инструмента и т. д. Они позволяют существенно уменьшить влияние случайных, закономерно изменяющихся и постоянных факторов на точность обработки. Самонастраивающиеся системы наиболее удобны для применения на станках с ЧПУ. Алгоритм управления в таких системах основан на тех же зависимостях, по которым выполняется расчет ожидаемой точности обработки для цикловых систем. Невысокая точность расчета по этим зависимостям сказывается на качестве управления, что является недостатком самонастраивающихся систем. [c.341]

Представляет интерес разработанная в США [34] автоматизированная установка для контроля заготовок дисков газовой турбины иммерсионным эхометодом. Заготовки контролируются без механической обработки. Установка включает в себя сложную следящую систему, обеспечивающую программное перемещение головки в соответствии с кривизной поверхностного изделия. Результаты контроля фиксируются самописцем. [c.99]

Рис. 3.9. Пятнадцатиканальная установка для контроля заготовок (а). Контроль ведут шестью преобразователями щелевым способом (б)

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

В 1982 г. лаборатория начала заниматься механизацией и автоматизацией неразрушающего контроля. Первые работы в этом направлении были выполнены для завода Уралхиммаш, по техническому заданию которого была создана установка для ультразвукового контроля наплавки торцев многослойных обечаек. Одновременно разрабатывались механизированные ультразвуковые локально-иммерсионные преобразователи с качающимся лучом для контроля кольцевых сварных швов корпусов многослойных сосудов. Затем были разработаны и поставлены на ряд заводов химического машиностроения малогабаритные установки для контроля сварных швов заготовок, днищ сосудов и сварных швов корпусов сосудов (заводы Уралхиммаш, Узбекхиммаш, Кемеровохиммаш, Дзержинскхиммаш, Черновицкий машзавод). [c.184]

Одновременно со все лучшим овладеванием методами ручного ультразвукового контроля развитие шло в направлении применения механизированного контроля вплоть до непрерывно работающих установок [1226, 119, 1369] и до так называемых контролирующих автоматов [1190]. Примерами установок первого типа (рис. 21.1) могут быть установки для контроля листов, сортовых заготовок, рельсов и труб, встроенные в транспортные рольганги. Примерами установок второго типа (рис. 21.2) явля- [c.402]

Рнс. 25.10. Установка для контроля квадратных заготовок конструкции фирмы Карл Дойтч [c.486]

Не так просто рассчитать экономический эффект, когда УЗК внедряется для контроля металла на более ранних стадиях передела. Например, для расчета эффективности при внедрении установки СЕВЕР-7 на ОАО Северсталь для контроля заготовок в обжимном цехе брали во внимание затраты на дополнительную обработку металла, когда необходимо абразивными кругами очищать окалину и, в случае обнаружения трещины визуальным способом, приходится в несколько приемов сдирать металл до пропадания трещины. Это - и расход металла, и дорогих абразивных кругов, и затраты людских ресурсов. Как один из основных факторов, влияющих на эффективность внедрения, принималось в расчет и то, что отбракованный металл не подвергался дальнейшему переделу, или же сразу шел на менее ответственные заказы. Проведенный специалистами компании Нординкрафт и специалистами ОАО Северсталь расчет эффективности показал, что установка окупается за 7 мес. В нашем активе есть такой факт в результате внедрения УЗК для контроля слябов дало такой эффект, когда система АГАТ окупилась при проведении контроля одной плавки за счет того, что обнаруженный расслой не распространялся далеко от края и слябы были обрезаны точно. Без применения УЗК слябы браковались и шли на переплавку. [c.108]

Эта разработка могла бы найти применение, например, в химической промышленности при контроле крупногабаритных заготовок из пластмасс или при контроле огнеупорных материалов, проверке футеровки обжиговых печей и т. п. Одноканальная радиометрическая аппаратура ДГС-1 и девятиканальная ДГС-9 [55] предназначены для контроля сплошности изделий простой формы методом просвечивания с применением в качестве источника излучения °Со активностью 32—64 Ки. В аппаратуре ДГС-1 и в каждом из каналов аппаратуры ДГС-9 определение плотности потока нерассеянного излучения на контролируемом участке изделия осуществляют путем измерения средней частоты следования электрических импульсов, поступающих со сцинтилляционного детектора, амплитуда которых превышает установленный уровень дискриминации. Для этого используется интенсиметр с 7 С-ячей-кой. К выходу интенсиметра подключается самопишущий прибор. Структурная схема одноканальной установки ДГС-1 показана на рис. 88. Основными частями ее являются стойка [c.154]

С целью обеспечения максимального темпа выдачи нагретых заготовок из индуктора для согласования инвертора с нагрузкой и для повышения напряжения на нагрузочном контуре последний присоединяется к инвертору через автотрансформатор повышенной частоты. Для контроля режима работы установки применены вольтметр и амперметр для измерения входного напряжения и тока инвертора, амперметр тока обратных диодов плеча, вольтметр для измерения напряжения на выходе преобразователя и вольтметр для измерения напряжения на нагрузке. Система управления регулирования и защиты состоит из блоков управления выпрямителем и инвертором, автоматического регулирования и защиты. Управление выпрямителем производится по вертикальному принципу. В качестве генератора пилообразного напряжения в схеме использован диодный коммутатор. Выходными каскадами формирователей импульсов являются блокинг-генерато-ры, работающие в ждущем режиме и обеспечивающие подачу сдвоенных импульсов тока (/ = 30 мкс, /макс = 1А) на тиристоры выпрямителя. Конструктивно система управления выпрямителя выполнена отдельным блоком. [c.215]

Особенностью данного РТК является то, что в нем используются серийно выпускаемые станки с ЧПУ, которые путем соответствующей модернизации были переделаны в адаптивные станки. Модернизация заключалась, во-первых, в установке на передней бабке станка манипуляционного робота для загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей, во-вторых, в использовании встроенной системы активного контроля для оперативного измерения геометрических параметров детали и режущей кромки инструмента, и, в-третьих, в замене системы ЧПУ станков адаптивной системой типа 2С85-63. [c.311]

Приспособления - спутники — Группы 591—593 — Значение полей рассеяния погрешностей изготовления 605 — Измерительный стенд для контроля 632 — Карта контроля 633 — Конструкщп прихватов 593 — Размерный ряд 597 — Расчет погрешностей базирования заготовок 603—609 — Показатели ремонтопригодности 640 — Схема базпровангш 608 — Схема пневматического контроля фиксации ва рабочей позиции 593, 597 — Схемы установки 595, 596, 608 — Схема фиксации 604 — Фиксация п поджим выдвижными конусными фиксаторами 607 [c.653]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

В состав установки входят преобразователь средней частоты MUK1017-8, шкаф питания от сети, шкаф управления и регулирования, пневматически управляемый круглый стол с 12-ю гнездами для приема заготовок, устройство для контроля температуры. [c.299]

Однако в 1 астоящее время большая часть изделий изготавливается в условиях мелкосерийного производства и для того, чтобы автоматизация их изготовления была экономически выгодной, необходимо иметь поточные линии, обеспечивающие быструю переналадку. Поэтому такие линии должны компоноваться на базе станков с ЧПУ, а передающие устройства и роботы также должны управляться по программе. Такие автоматические линии управляются ЭВМ, которая обеспечивает заданную последовательность обработки заготовки на станках и синхронную работу складов заготовок и готовых деталей, смену и установку инструментов, контроль размеров, работу транспортирующих и всех остальных устройств. Смена программ на всем оборудовании такой линии для перехода на изготовление другой детали происходит быстро, что обеспечивает маневренность производства. Такие автоматические линии являются основным элементом гибких автоматических производств (ГАП). [c.498]

При частичной автоматизации выполняют один или несколько приемов работы установку и снятие заготовок в приспособления посредством загрузочных устройств различного типа (это особенно эффективно при обработке небольших заготовок, установка которых неудобна вручную из-за стесненности рабочей зоны) закрепление и открепление заготовок в приспособлениях стационарного типа или в приспособлениях для непрерывной обработки (см. рис. 85, 94, 95) съем и выталкивание заготовок из рабочей зоны после выполнения операции (см. рис. П7) вращение, фиксацию и закрепление поворотных частей многопозпционных приспособлений (см. рис. 112, 124) измерение заготовок в процессе обработки (при шлифовании, хонинговании и других операциях). В наиболее совершенном виде измерительное устройство управляет механизмами подачи и остановки станка, выполняя функции активного контроля. [c.250]

Для станков с ЧПУ требуется беспереналаживаемые измерительные устройства. Несмотря на исключение субъективного фактора из управления станком, погрешности, возникающие на трех этапах установки, статической и динамической настройки, не позволяют сокращать объем контрольных операций. Для контроля деталей в автоматизированном мелкосерийном производстве используются контрольно-измерительные машины (КИМ). Так, например, в АТК для обработки корпусных деталей ПРИЗМА-2 (ГДР) подсистема контроля деталей организована следующим образом. После закрепления заготовки на плите-спутнике она подается на КИМ, где производится ее автоматическое измерение с целью определения положения на спутнике и значений припусков. Межопе-рационный и аттестационный контроль заготовок осуществляют две другие КИМ, каждая из которых с целью увеличения производительности измерений оснащена двумя независимыми измерительными головками. Для управления КИМ и реализации различных вычислительных операций, связанных с измерениями, предназначена специальная ЭВМ. Подсистема производит контроль всех заготовок после каждой операции механической обработки Такая организация подсистемы контроля деталей типична для АТК. [c.183]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

Для изготовления рулонных заготовок применяют двухъярусные установки (рис. 194). На верхнем ярусе 2 собирают полотнище 1 из листов без прихваток. Кромки поджимают к медным подкладкам пнев-морычажными прижимами. Производят автоматическую сварку двухдуговым автоматом. В первую очередь заваривают все поперечные, а затем все продольные стыки, начиная от середины одной смежной секции до середины другой. Затем через поворотное колесо 3 полотнище поворачивают, перемещая его на нижний ярус 4, и производят сварку обратной стороны стыков листов в той же последовательности, только без прижимных устройств. После контроля сварных швов у-дефек-тоскопией и исправления обнаруженных недопустимых дефектов полотнище грунтуют и сворачивают его с помощью кружала 5 в рулон 6. [c.383]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. Г73, а. За номинальный профиль и номинальные размеры резьбы с натягом приняты профиль и размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 1.73, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек необходимо делать закругленной Радиусы закругления впадины г ол, и даны для резьбообразующего инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Посадки с натягом в стандарте предусматриваются только в системе отверстия. При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов илпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...