Метод просвечивания

Рис. 10. Схема измерения дымности отработавших газов методом просвечивания

Рис. 186. Схема выявления дефекта в детали после сварки методом просвечивания у-лучами

Когда паросодержание устанавливается методом просвечивания, чтобы определить фор, необходимо либо наряду с замерами, проведенными просвечиванием узким пучком по диаметру барбо-тера, провести просвечивание по нескольким хордам и по полученным данным рассчитать эту величину, либо провести просвечивание пучком у-излучения, охватывающим весь барботер [173]. [c.82]

При- поверхностном кипении, как и при кипении насыщенной жидкости, число действующих на теплоотдающей поверхности центров парообразования тем больше, чем выше плотность теплового потока. Поэтому с ростом q увеличивается не только бдв, но, и фдв. На рис. 9.4, а, б, в представлены эпюры распределения величины фдв ПО толщине двухфазного слоя, полученные методом просвечивания пристенной области р-лучами (движение воды в прямоугольном канале, р = 1,165-10 Па) [119]. По оси ординат [c.257]

В природе нет полностью непрозрачных (по отношению к различным лучам) тел. Практически для любого объекта можно найти метод просвечивания. , [c.475]

В фасонных отливках глубину залегания дефектов, обнаруженных методами просвечивания, определяют для установления объема их ремонта. Опыт производственного применения сочетания просвечивания и УЗК показал, что дефекты отливок, выявленные рентгеновским способом, обнаруживаются с помощью УЗК лишь в 50 % случаев. Соответствующий участок поверхности отливки следует зачистить под УЗК до = 10 мкм. [c.306]

Методы просвечивания основаны на законе ослабления проходящего через контролируемый объект излучения, которое меняется в зависимости от плотности материала и толщины (рис. 1.1). Излучение от источника /, пройдя через контролируемый объект 2, имеющий различную толщину и дефекты 3, 4, будет поглощаться по-разному в различных участках. Изменение интенсивности регистрирует детектор 5. Методы радиационной дефектоскопии различают по способу регистрации (детектирования) дефектоскопической информации. [c.14]

Метод просвечивания с помощью рентгеновских лучей, предложенный в [3], можно использовать только для наблюдения медленных процессов, протекающих на межфазной границе. Все названные методы фиксируют изменение либо краевого угла, либо площади растекания. Возможное изменение величины межфазного натяжения в процессе смачивания не фиксируется. Одновременное измерение как величины краевого угла, так и межфазного натяжения в ходе смачивания возможно, если помимо отмеченных геометрических характеристик — площади растекания или краевого угла, непрерывно регистрировать непосредственно силу смачивания. [c.72]

Надо отметить, что более широкое распространение получили методы просвечивания изделий. Поэтому дальнейшая подробная классификация проводится только для них. [c.130]

К арматуре АЭС предъявляются повышенные требования по надежности. В связи с этим широко применяются методы неразрушающего контроля прочности оборудования, и, прежде всего, радиоизотопная дефектоскопия. Она представляет собой совокупность методов просвечивания изделий ионизирующими излучениями. Просвечивание осуществляется дефектоскопами, в которых используется радиоактивный материал, заключенный в защитную оболочку. В 1974 г. введены в действие новые санитарные правила по радиоизотопной дефектоскопии СП № 1171—74, которые распространяются на все предприятия, на которых применяются радиоизотопные источники излучения для промышленной дефектоскопии. [c.235]

При применении магнитных приборов для измерения толщины стенок изделий достигается значительно большая точность измерения, чем при использовании метода просвечивания и ультразвука. Толщина стенок изделия из ферромагнитных металлов может быть определена по изменению магнитного потока в сердечниках измерительных элементов дефектоскопов. Величина этого потока зависит от толщины контролируемого металла, поэтому стрелка гальванометра прибора будет отклоняться также пропорционально толщине. [c.261]

Существовавшие ранее методы контроля, требовавшие вырезки образцов из исследуемых изделий, в большинстве своем с успехом заменяются неразрушающими методами контроля, к которым относятся магнитный, люминесцентный методы, просвечивание с помощью рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуковая дефектоскопия и ряд других методов, получивших в последние годы широкое распространение. [c.162]

Т а т о т ч е н к о Л. К. и др. Контроль сварных швов методом просвечивания в черной металлургии, Труды Всесоюзной конференции по при [c.218]

КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ МЕТОДОМ ПРОСВЕЧИВАНИЯ В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ [c.320]

Контроль сварных швов методом просвечивания в черной металлургии [c.321]

Ряс. 3. Диаграмма чувствительности метода просвечивания -у-лучами глубины цилиндрических отверстий в зависимости от их диаметра и толщины [c.353]

Метод просвечивания особенно широко применяется при контроле литых деталей и сварных соединений. Ограничения при просвечивании встречаются со стороны толщины и в особенности со стороны формы просвечиваемого объекта. Так как картина просвечивания представляет собой плоскостную проекцию (см. фиг. 29), то наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении просвечивания. Объекты сложной формы просвечивают по частям так, чтобы просвечиваемая толщина на площади данного участка была примерно одинакова. Различная толщина объекта искажает действительную картину просвечивания. При наличии в деталях отверстий или резких краёв (зубчатые шестерни) забивают отверстия (промежутки между зубьями) сильно поглощающими веществами свинцовыми опилками, суриковой пастой, ртутью, раствором хлористого бария и др. Этим избегают образования вуали от вторичного излучения. Для компенсации различных толщин изделия часто прибегают к различным жидким, твёрдым или пластичным компенсаторам. Изделия погружают в ванну с компенсирующим раствором с тем расчётом, чтобы на меньшую толщину просвечиваемого объекта приходился больший слой жидкости (фиг. 46). Для железных изделий могут быть применены растворы 15 г йодистого бария на 100 см воды или насыщенный раствор хлористого бария в воде. Пластичные компенсаторы приготовляют из барита, сурика, глёта, замешивая их на воске, парафине или других пластичных веществах. Твёрдые компенсаторы изготовляют из материала просвечиваемого объекта по форме того [c.163]

Рис. 5-18. Схема контроля сварных швов методом просвечивания [Л. 188].

Методом просвечивания у-лучами определяли локальные значения <р— напорного объемного содержания легкой фазы в слое. [c.53]

Выбор рационального метода просвечивания определяется прежде всего толщиной контролируемых элементов [85]. На фиг. 50 приведен график чувствительности рентгеновского и гамма-снимков в зависимости от толщины изделия, из которого видно, что при толщинах до 40 мм более чувствительным является рентгеновское просвечивание, позволяющее выявить минимальные дефекты размерами до 1,5—2,0% от толщины изделия. При толщинах свыше 50 мм более чувствительными становятся у-снимки. Исходя из этого, обычно рекомендуют при толщине изделий до 20 мм использовать рентгеновское просвечивание, а при толщине свыше 50 мм — гамма-просвечивание. В пределах толщин 20- 50 мм в зависимости от ряда условий могут применяться оба метода контроля. При необходимости контроля швов в труднодоступных местах, как правило, благодаря малым размерам ампулы радиоактивного препарата, используется у-просвечивание. [c.96]

При проведении контроля методами просвечивания необходимо учитывать, что в ряде случаев имеющиеся дефекты могут быть необнаруженными. [c.96]

Метод просвечивания канала проникающим излучением, который получил в настоящее время наиболее широкое распространение, фактически не позволяет из-за технических сложностей определить истинное объемное паросодержание в наиболее важном выходном сечении цилиндрического канала. Кроме того, он имеет невысокую точность по объемному паросодержанию ( 11 — 20%) применяемая измери- [c.167]

Оборудование. Количество рентгеновских аппаратов для дефектоскопии методом просвечивания рентгеновскими лучами рассчитывают по формуле [c.199]

Наиболее распространенными являются рентгеновский метод просвечивания и просвечивание гамма-лучами. [c.31]

Дементьев Б. А,, Определение паросодержания в пароводяной смеси методом просвечивания гамма-лучами, Изд-во МЭИ, [c.212]

Таким образом, при малых недогревах паровые пузыри не конденсируются в пределах пристенного слоя, а уходят в ядро потока, покидая измерительный участок и унося с собой теплоту испарения. Результаты опытов подтвердились работами по определению истинного паросодержания потока методом просвечивания, в которых установлено, что истинное паросодержание в области малых недогревов может быть существенным [И, 18]. [c.21]

Для листов, предназначенных для изготовления барабанов высокого давления, вводится поверка сплошности с помощью ультразвуковой дефектоскопии. Предписан стопроцентный контроль сварных швов неразрушающими методами (просвечивание, ультразвуковая дефектоскопия). [c.187]

Оценка качества шва в баллах одинакова для обоих методов просвечивания — рентгеновскими и гамма-лучами. [c.311]

В загрязнение атмосферы населенны.х мест определенную долю вносят дизели тракторов общего назначения. Нормы выбросов вредных веществ и методы испытаний определяются отраслевы.м стандартом. Минсел1.,хозмаш ОСТ 23.1.440-76 (испытания но Ю ступенчатому циклу на моторно.м стенде), а дымность ОГ — при проверке на установивше.мся режиме с нагрузкой, равной 80"о от номинальной, по ОСТ 23.1.441-76. Дымность во всех случаях определяется прибором, работающим по методу просвечивания типа Харт-ридж с фотометрической базой 0.43 м. [c.30]

Достоинством метода проверки дымности на режиме свободного ускорения является возможность работы двигателя, хотя и кратковременной, на режимах полных нагрузок в широком диапазоне частоты вращения вала двигателя. Выполнить измерения можно просто и быстро, воспроизводимость режимов высокая, однако надежное измерение дымности могут обеспечить только приборы, работающие на принципе просвечивания отработавших газов. По ГОСТ 21393 75 таким прибором должен быть дымомер, работающий по методу просвечивания. Метод свободного ускорения при контроле дымности дизелей широко применяется в различных странах как при контроле новых, так и находящихся в эксплуатации автомобилей. [c.33]

Для котроля просвечиванием характерно наиболее успешное выявление объемных дефектов, к которым относятся поры и шлаковые включения Вероятность обнаружения трещины при помощи этого метода контроля сравнительно мала. Для этого необходимо, чтобы плоскость трещины не совпадала с напраьтением излучения и чтобы трещина имела достаточное раскрытие, позволяющее надежно зафиксировать ее на фотоатенке. Естественно, что при таком ограничении методы просвечивания не дают надежной гарантии своевременного выявления наиболее опасных дефектов типа трещин. При рассмотрении результатов контроля просвечиванием следует иметь в виду, что он позволяет надежно зафиксировать только размеры дефекта в плане (в плоскости, перпендикулярной к излучению), тогда как размер дефекта в направлении излу чения зафиксирован практически быть не может, В практике контроля сосудов это обстоятельство не позволяет установить размер дефекта по толщине стенки сосуда, который в большинстве случаев и определяет степень опасности, так как ориентирован поперек линии действия рабочих напряжений. Другим ограничением при контроле просвечиванием [c.60]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Массивные отливки простой формы, которые ввиду толщины не могут быть проконтролированы методами просвечивания, подвергают сплошному УЗК. Например, цилиндрические отливки после всесторонней механической обработки прозвучивают полностью прямым и наклонным преобразователями, как и поковки. [c.306]

Ультразвуковой контроль поковок, особенно крупногабаритных,— одно из наиболее эффективных применений УЗ в дефектоскопии. Структурные зерна металла поковки вытянуты в направлении течения его, что определяет ориентировку многих дефектов, представляющих тонкие плоские участки несплощиостей, такие дефекты практически невозможно выявить методами просвечивания. Проведение дефектоскопии должно быть предусмотрено на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и максимальный припуск. Поверхности поковки, по которым перемещается преобразователь, при необходимости подвергают механической обработке. [c.55]

Эта разработка могла бы найти применение, например, в химической промышленности при контроле крупногабаритных заготовок из пластмасс или при контроле огнеупорных материалов, проверке футеровки обжиговых печей и т. п. Одноканальная радиометрическая аппаратура ДГС-1 и девятиканальная ДГС-9 [55] предназначены для контроля сплошности изделий простой формы методом просвечивания с применением в качестве источника излучения °Со активностью 32—64 Ки. В аппаратуре ДГС-1 и в каждом из каналов аппаратуры ДГС-9 определение плотности потока нерассеянного излучения на контролируемом участке изделия осуществляют путем измерения средней частоты следования электрических импульсов, поступающих со сцинтилляционного детектора, амплитуда которых превышает установленный уровень дискриминации. Для этого используется интенсиметр с 7 С-ячей-кой. К выходу интенсиметра подключается самопишущий прибор. Структурная схема одноканальной установки ДГС-1 показана на рис. 88. Основными частями ее являются стойка [c.154]

Метод -дефектоскопии был применен для контроля сварных швов днищ сталеразлпвочных ковшей, котлов, трубопроводов и других конструкций. Возможность контроля сварки -лучами способствовала замене дорогостоящих клепанных днищ сталеразливочпых ковшей сварными днищами с внедрением 100% контроля кольцевых швов трубопроводов, работающих иод высо]шм давлением, значительно уменьшилось число аварий. На Магнитогорском металлургическом комбинате контролю методом просвечивания подвергались также сварные швы кожуха доменной печи. [c.320]

Принципиальная схема просвечивания (вертикальный разрез) представлена на фиг. 29. На плоскость Р проектируется картина просвечивания, которая или наблюдается визуально при помощи флюоресцирующих экранов (диаскопический метод просвечивания) или же регистрируется на рентгеноплёнке (фотографический метод). Для упрощения принимается, что [c.158]

Основной способ присоединения штуцеров и трубопроводов к корпусам сосудов — приварка их угловым щвом с использованием укрепляющих накладок (рис. 3.9, а). Этот способ весьма трудоемок и связан со значительным расходом металла получаемые соединения из-за их специфической конструкции не могут быть достаточно эффективно проконтролированы неразрушающими методами (просвечивание, ультразвуковая дефектоскопия). [c.257]

Существует много методов измерения распределения концентраций фаз в поперечном сечении потока например, измерение электроемкости газо- или парожидкостной смеси, электрозондирование потока, зондирование потока пробоотборником [9], про-светка потока узким пучком гамма- или рентгеновских лучей [10]. Из перечисленных способов исследования наиболее перспективным является метод просвечивания двухфазной смеси гамма- или рентгеновскими лучами, так как он позволяет получить наиболее полную информацию об основных характеристиках двухфазного потока без нарушения его структуры и режима течения. [c.97]

Величины f измерялись в двух сечениях, расположенных рядом с кольцевыми камерами, методом просвечивания трубы широким расходяш,имся пучком у-лучей. В качестве источников у-излучения использован изотоп в качестве приемников — [c.111]

Непосредственные измерения сопротивления при движении пароводяной смеси в подъемных трубах чрезвычайно сложны, особенно при давлениях, имеюш,их практическое значение. Перепад давления в подъемной трубе, полученный непосредственным измерением по дифференциальному манометру, можно экспериментально разделить на величину веса столба смеси и сопротивления двумя известными способами, принципиально отличающимися друг от друга. Первый из этих способов, заключающийся во взвешивании экспериментальной трубы [Л. 10, 11], позволяет непосредственно измерить потерю на трение в необогреваемой трубе, второй, состоящий в просвечивании экспериментальной трубы у-лучами [Л. 5, 12, 13], дает возможность определить действительное паросодержанле. Метод взвешивания дал вполне уверенный результат только для атмосферного давления. Что касается метода просвечивания, то судить о нем рано, так как объем проделанных опытов еще невелик. [c.245]

Рис. 3-S. Измерение плотности воднопаровых солевых систем методом просвечивания гамма-лучами.

Контроль качества сварных соединений методом просвечивания является особо ответственным видом контроля в котлострое-нии. Он изложен в главе 13. [c.297]

Применение метода просвечивание рентгеновскими 11 гамма-лучами магнитно-порошковый и магнитно-люминесценТ ный я э is а о S н й> ва sS n № ао А >, 5 ва fO 2 т 0J 03 О. о X к о m н [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...