Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Допуски — Поля и их расположение

Допуски на отверстия и их расположение на крепительном фланце. Для машин с диаметром dll (рис. 13) под крепежные детали свыше 4 мм - поле допуска Н14 (для 3-го ряда отверстий по ГОСТ 11284-75).  [c.790]

Допуски — Поля и их расположение 738, 751, 770 —Поля предпочтительного применения 735, 752 — Построение графическое 739  [c.778]

Характер посадки определяется полями допусков сопрягаемых деталей, т. е. допусками и их расположением относительно номинального размера, определяемым основными отклонениями. Последние представляют собою минимальные по абсолютной величине отклонения, зависящие от размера.  [c.47]


При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм.  [c.381]

Правильная настройка системы СПИД с учетом величины температурных деформаций и их расположения в поле допуска.  [c.232]

Допуски на конусы. В конусных соединениях допусками ограничиваются размеры конусов в базовых сечениях и конусность. В настоящее время допуски стандартизованы только для инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67) Конусы инструментов. Допуски , который введен с 1 января 1969 г.). В старом ГОСТ 2848—45 была предусмотрена только одна степень точности, что не соответствовало необходимости изменения точностных требований к коническим соединениям в зависимости от их назначения. Зарубежные стандарты значительно отличаются от ГОСТ 2848—45. Для сравнения на рнс. 5.8 и 5.9 представлены допуски на конусность и схемы расположения полей допусков по стандартам различных стран.  [c.254]

Рис. 31, Поля допусков переходных посадок метрических резьб и их расположение. Рис. 31, <a href="/info/4484">Поля допусков</a> переходных посадок <a href="/info/1173">метрических резьб</a> и их расположение.
Схемы полей допусков и их расположение для наружной и внутренней резьб в посадках с зазором приведены на рнс. 34 и 35.  [c.165]

Принципы и формы взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство независимо изготовленных деталей и других составных частей изделия занимать свое место в изделии без дополнительной обработки и выполнять свои функции в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к изделию в целом. Взаимозаменяемость предполагает не только возможность нормальной сборки и свободной замены деталей в изделии, но и нормальную работоспособность изделия после установки в нем новой детали или другой составной части взамен той, которая вышла из строя. Взаимозаменяемость достигается установлением в стандартах и конструкторской документации (в первую очередь в чертежах), по которым изготавливаются сопрягаемые детали, одинаковых номинальных размеров, соответствующих полей допусков, формы и взаимного расположения сопрягаемых поверхностей, их шероховатости и других геометрических параметров. Взаимозаменяемость деталей, изготовленных в строгом соответствии с требованиями документации по таким характеристикам, как размеры, допуски, форма и шероховатость поверхности, называют геометрической она может быть полной и неполной.  [c.35]


Программа-загрузчик предназначена для активации в работу программ пользователя. Для этого загрузочные модули, являющиеся результатом трансляции программы пользователя с языка программирования в машинные команды, помещаются в область памяти, указываемую загрузчику управляющей программой ОС, и производится настройка адресов машинных команд на конкретное место МОЗУ. Совместно с загрузчиком работает редактор внешних связей (РВС), при помощи которого происходит объединение независимо транслированных программных блоков в единую рабочую программу. После того как все загрузочные модули будут помещены в МОЗУ, настроены по месту их расположения и между ними установлены связи, управляющая программа ОС передает управление сформированной программе пользователя и контролирует ход ее работы, не допуская аварийных ситуаций, таких как попытка произвести запись в поле программы другого пользователя или переполнение разрядной сетки ЭВМ.  [c.208]

В случае необходимости указанное на схеме расположение полей допусков и их величины могут быть распространены и на калибры для других посадок системы отверстия или вала.  [c.33]

Погрешности формы изделия и их взаимного расположения должны укладываться в пределы полей допусков, заданных чертежом, если величина этих погрешностей не оговаривается специально на чертеже или в ТУ.  [c.210]

Коэффициент относительной асимметрии может быть отличен от нуля и в том случае, если исходное распределение (рассматриваемое вне зависимости от поля допуска) симметрично, но ось симметрии его смещена в поле допуска относительно координаты середины поля допуска Дц. Коэффициент относительной асимметрии отображает и несимметричность исходного распределения и несимметричность расположения исходного распределения в воле допуска. В частном случае возможна и взаимная компенсация этих двух несимметричностей (при противоположном направлении их), приводящая к значению коэффициента относительной асимметрии а = 0.  [c.38]

Размерная точность отливки представляет собой степень соответствия фактических и указанных в чертеже (или технических условиях) размеров. ГОСТ 26645—85 предусмотрены 22 класса размерной точности — с 1-го по 16-й (в том числе классы Зт, 5т, 7т, 9т, 11т, 13т). Более высокому числовому значению класса размерной точности соответствуют и большие допуски на размеры отливки, т. е. тем меньшей точностью характеризуется отливка (табл. 16.1). Если элемент отливки образован двумя полуформами и перпендикулярен плоскости разъема, то допуск на его размер определяется классом точности размеров отливки. Те же элементы отливки, которые образованы только одной частью формы (или одним стержнем), имеют допуски на размеры на 1—2 класса точнее, ем сама отливка. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, а для необрабатываемых — допускается как симметричное, так и несимметричное их расположение.  [c.372]

Из схем, построенных на фиг. 316, следует, что для приемных проходных калибров устанавливаются специальные (смещенные) поля допусков. Зто необходимо, чтобы по возможности исключить случаи брака или недоразумений при приемке, могущие возникнуть при одном и том же поле допуска для рабочих и приемных калибров. Например, если рабочий или контролер пользовался частично изношенной проходной скобой, а приемщик проверял изделия новой, он мог бы забраковать эти изделия, принятые в первой инстанции контроля как годные. Кроме того, такое смещенное расположение полей допусков приемных калибров позволяет отбирать их из частично изношенных рабочих калибров и тем самым избегать специального изготовления приемных калибров.  [c.250]

При рассмотрении отклонений формы шероховатость поверхности исключается следовательно, волнистость поверхности ограничивается вместе с отклонениями формы. В обычных условиях допуски на отклонения расположения и формы не устанавливаются, и отклонения расположения, например отклонения от параллельности, ограничиваются полем допуска на расстояние между поверхностями, их осями или плоскостями симметрии, а отклонения формы ограничиваются полем допуска на размер.  [c.47]


Действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для сложных деталей и отклонения в расположении их поверхностей могут нарушить взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо установить наименьший и наибольший предельные контуры, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и расположения. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Соблюдение предельных контуров наиболее строго проверяется при комплексном контроле деталей предельными калибрами. Рассмотренные принципы установления единицы допуска, классов точности и рядов допусков аналогичны для всех типовых деталей машин и приборов.  [c.90]

Калибры К-ПР, К-НЕ и К-П являются проходными по отношению к контролируемым ими калибрам, а калибр К-И непроходной. Калибр К-П стандартом на калибры для валов и отверстий 1—За классов точности не предусмотрен. Допуски контрольных калибров не только должны быть меньше допусков контролируемых ими калибров, но расположение их полей должно быть увязано с расположением полей допусков рабочих и приемных калибров, а также изделий (рис. 11.59).  [c.384]

Шпоночные соединения применяют в соединениях цилиндрических поверхностей отверстий и валов для предотвращения их относительного углового смещения. Конструкция шпоночных соединений и их точность стандартизованы в рамках СЭВ. Чаще всего применяют соединения с призматическими сегментными шпонками. СТ СЭВ 57 — 73 регламентированы поля допусков на ширину Ь щпонок, пазов валов и пазов втулок. Как правило, шпонки соединяют с валами по переходной посадке, а с втулками — по посадке с зазором. Пример схемы расположения соединения с призматическими шпонками показан на рис. 16 (аля Ь = 6 мм.) Как следует из рис. 16, шири-  [c.456]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки).  [c.309]

В упомянутом предварительном стандарте 75, наряду с общими понятиями Свободный размер , Допуски на свободные размеры и Степень допусков на свободные размеры , дано Расположение поля допуска для различных степеней допусков на свободные размеры , а также приведены основные принципы, которые следует принимать во внимание при Выборе допусков на свободные размеры и Цеховых измерениях и контроле свободных размеров и их допусков. Новым является нормализация допусков на  [c.85]

Для проверки результатов вычислений и их наглядного представления строим схему расположения полей допусков, руководствуясь принципиальными схемами, показанными на рис. 8.8.  [c.264]

Загрузка контейнеров и средств пакетирования и формирование пакетов должны осуществляться до прибытия транспортных средств под погрузку. Материалы, изделия, конструкции, полуфабрикаты и заготовки укладывают в контейнеры и средства пакетирования с соблюдением требований по их сохранности при временном хранении и транспортировании. При доставке в контейнере нескольких видов материалов более тяжелые следует располагать внизу. Нагрузка на пол и стенки контейнеров и средств пакетирования должна быть равномерной. Между грузом н дверьми, расположенными в стенках, должно оставляться свободное пространство 30— 50 мм. Применение тары и первичной упаковки грузов при контейнерных и пакетных перевозках допускается только в тех случаях, когда это необходимо для сохранности грузов.  [c.332]

Пределы изменения натягов и зазоров определяются величиной допусков сопрягаемых элементов и характером относительного расположения их полей допусков.  [c.594]

Расположение полей допусков на калибры, обозначения их и правила применения стандартизованы по Г(ХТу 7660—65.-  [c.249]

Барьеры в резко неоднородном поле. Голые электроды. Барьеры в резко неоднородном поле при их расположении в области высокой напряженности толя существенно повышают напряжение полного пробоя. Физическая картина при применении барьера такова между острым электродом и барьером возникает сильная ионизация, и наступает пробой масляного промежутка вплоть до барьера при этом заряды растекаются по поверхности барьера, заряжая его и тем самым выравнивая поле в промежутке между барьером и другим электродом. Поэтому повышение пробивного напряжения тем больше, чем неоднороднее поле. Возникающие в промежутке между электродом и барьером частичные разряды постепенно разрушают барьер и могут быть безоговороч но допущены лишь при воздействии кратковременных коммутационных и атмосферных перенапряжений. Частичные разряды могут в некоторых случаях допускаться при одно-минутном контрольном испытании изоляции, но они, безусловно, недопустимы при рабочем напряжении.  [c.246]


Формулы (12.7)—(12.9) показывают, что даже небольшие отклонения диаметров вызывают значительные изменения базорасстояний конусов С А, Св и их соединений С, особенно при малых конусностях. Например, при Та= Тв= 20 мкм, расположении полей допусков по рис. 12.6, в н К 1/30 допуск на базорасстояния конусов и соединения по формуле (12.9) равен Тс = 20-30 = 600 мкм. При 1( — 1/50 и тех же допусках Тс = 20-50 = 1000 мкм. Благодаря этому точность конусов и конических соединений часто определяют по допускам на базорасстояпие. Контроль допусков базорасстояния осуществляют с помощью калибров по уступам или рискам (рис. 12.7), которые оп1)еделяют границы установленного допуска. На рис. 12.7, а показан калибр-пробка для контроля внутренних конусов, а на рис. 12.7,6—калпбр-сксб для контроля наружных конусов при номинальном размере соединения в-  [c.151]

Для того чтобы машины, приборы и другие изделия сохраняли эксплуатационные показатели в заданных пределах к концу срока их службы (до капитального ремонта), необходим такой метод расчета допусков и посадок, который обеспечивал бы гарантированный запас точности функциональных параметров и ответственных соединений, а следовательно, и эксплуатационных показателей. Для фун1и1иональных размеров и посадок с зазором методика расчета запаса точности общая. Устанавливают максимальные допуски как на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопл пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов, кондукторных втулок и т. п.), так и на посадки для ответ- TJU i iibix соединений. Эти допуски и расположение пх полей назначают исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателе изделия и называют соответственно функциональным допуском размера Тр и функциональным допуском посадки с зазором T/.S.  [c.24]

Ферромагнитные материалы с широкой петлей гистерезиса ( 17.1), именуемые магнитнотвердыми, обладают весьма большой коэрцитивной силой, что связано с их структурными особенностями. При рассмотрении условий намагничивания отмечалось, что ряд факторов — наличие внутренних напряжений, искажений решетки и включений препятствует смещению границ между доменами, что сказывается в появлении высокой коэрцитивной силы. Однако исключительно высокие значения Яс, получаемые для некоторых сплавов, уже нельзя объяснить влиянием указанных факторов. Для сплавов с коэрцитивной силой свыше 40 ООО ajM допускают возможность образования в процессе охлаждения изолированных намагниченных частиц — доменов, расположенных среди слабомагнитной фазы процессы смещения в таких материалах затруднены и их перемагничи-вание возможно только с помощью процесса вращения. Исследования показывают, что достаточно небольшого количества изолированных намагниченных частиц, чтобы материал имел весьма высокую коэрцитивную силу. В некоторых сплавах этого типа охлаждение ведется в магнитном поле, магнитные моменты в изолированных доменах оказываются ориентированными по направлениям, близким к направлению магнитного поля. Получены сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой.  [c.261]

Суммарным отклонением формы и расположения называется отклонение, являющееся результатом совместного проявления отклонения формы и отклонения расположения рассматриваемого элемента (поверхности или профиля) относительно заданных баз. Количественно суммарные отклонения оцениваются но точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых элементов или их осей в соответствии е определениями, приведенными в п. 2.3. Поле суммарного допуска формы и расположения является областью в пространетве или на заданной поверхности, внутри которой должны наз одиться все точки реальной поверхности или реального профиля, в пределах нормируемого участка. Это поле имеет заданное номинальное положение относительно баз. Если нормируемый участок не задан, то суммарный допуск относится ко всей поверхности или соответственно к профилю любого сечения.  [c.396]

Система допусков резьбы предусматривает допуски диаметров резьбы, расположение полей допусков резьбы, классификацию длин свинчивания, поля допусков резьбы и их выбор с учетом классов точности и длин свинчивания. Допуски диаметров ( а. й, < 3, Ох) резьбы зависят от степени точ1 рсти и размеров резьбы ( /, Р),. их числовые значения соответствуют значениям, установленным в ГОСТ 9562—81. Допусков диаметра С (наружного диаметра внутренней резьбы) не дано. Допуски среднего диаметра ( 2. >2) резьбы являются суммарными и включают отклонения собственно среднего диаметра, также значения компенсаций отклонений шага и половины угла профиля.  [c.226]

Здесь Ар — среднее значение суммарной технологической ошнб а.1 перемещения 6,0. , — практически предельное отклоненке от среднего значения С,, и К — коэффициенты, зависящие от расположения поля допуска, вида и распределения первичной ошибки (определяются по табл. 10.10 и 10,П) — коэффициент относительного рассеяния суммарной ошибки (принимается равным 1 — 1,1 в зависимости от числа первичных ошибок и их распределений) Птх — число техй0Л0гсческ . . 1 iе 1) в н ч 11 ы X ош ибо .  [c.433]

До начала монтажа электрооборудования в машинном помещении лифта следует разметить места его установки по установочному чертежу. Кроме того, если в плите перекрытия шахты не предусмотрены каналы для разводки проводов, на полу машиннош помещения укладывают стальные трубы для прокладки электропроводки. Их расположение должно соответствовать схеме внешних соединений электрооборудования, установленного в машинном помещении. Трубы на концах ке должны иметь заусенцев, а радиусы из изгиба не допускаются меньше, чем 10 наружных диаметров трубы. Во избежание попадания внутрь мусора и влаги концы труб до протяжки проводов рекомендуется закрыть деревянными пробками или тряпками.  [c.170]

Схема расположения диапазонов рассеивания замыкающих звеньев в данных размерных цепях показана на рис. (7.15, а). Расположение данных полей с учетом номинальных размеров звеньев Би Б,о и их координат середин полей допусков (см. табл. 7.6) показана на рис. (7.15,6). Разделяя каждый диапазон рассеивания на три группы точности и собирая узлы с размерами, лежащими в пределах одноименных групп, получим бЛгрупп=0,342<б 2 нм =0,503 мм =0-883. По тех ническим условиям линейное мертвое пространство должно находиться в пределах 0,6—1,0 мм. Следовательно, необходимо координату середины диапазона рассеивания изменить на 0,1 мм. Примем номинальный размер звена 17=9,4 мм, тогда =533,9, и требования к точности сборки будут выполнены. На основании данного расчета необходимо при сборке проводить рассортировку на три группы точности размеров деталей  [c.331]

Особенности построения системы допусков и посадок, а также контроля шлицевых соединений обусловлены тем, что собираемость шлицевых деталей и получение требуемого характера соединения обеспечиваются не только точностью каждого основного размера В, й, Ъ, у), но и суммарной погрешностью. Суммарная или комплексная погрешность возникает в результате сочетания погрешностей формы и расположения шлицев и их впадин, а также эксцентриситета цилиндрических поверхностей диаметрами О и (1. Влияние суммарной погрешности на работоспособность и собираемость шлицевого соединения показано на рис. 15.1, б. С теоретически точной втулкой, имею-ш,ей номинальный контур, собирается реальный вал, у которого точно выдержаны основные размеры О, й, Ь, но имеется суммарная погрешность формы поперечного сечения. Если наложить контур реального вала на контур точной втулки так, чтобы совместились их центрирующ,ие окружности диаметрами О, то внутренняя окружность и шлицы вала перекроют точный контур на величину заштрихованных участков и сборка деталей окажется невозможной. Кроме того, характер сопряжения реального вала с номинальным контуром искажается погрешностями основных размеров вала. Так как все перечисленные погрешности неизбежны, то для собираемости реального вала с теоретически точной втулкой и для получения нужного характера сопряжения необходимо, чтобы суммарная погрешность и отклонения основных размеров реального вала находились в пределах полей допуска по О, й и Ь (рис. 15.6, б).  [c.245]


Это разнообразие условий определило большое количество переходных посадок, рациональный выбор которых должен производиться с учётом их особенностей. Величина полей допусков сопрягаемых элементоп и нх взаимное расположение должны учитывать отмеченные выше условия. Поля допусков переходных посадок изображены на фиг. 8 и 9, примеры применения переходных посадок даны в табл. 9, предельные отклонения приводятся в табл. 7, 8 и 12.  [c.598]

Неточность выполнения размеров охватываюш,ей и охватываемой поверхностей вызывает колебание заданных величин зазоров и натягов, которые определяются величинами допусков размеров сопрягаемых деталей и относительным расположением полей их допусков.  [c.250]

Поля допусков коитркалибров К-И и КИ-НЕ показаны на схеме условно пунктиром, и их числовые величины не приводятся, так как поля допусков этих контркалибров равны допускам контркалибров К-РП и К-НЕ при симметричном расположении относительно предельных отклонений износа рабочих калибров для валов.  [c.338]


Смотреть страницы где упоминается термин Допуски — Поля и их расположение : [c.272]    [c.66]    [c.396]    [c.3]    [c.107]    [c.27]    [c.124]   
Краткий справочник машиностроителя (1966) -- [ c.0 ]



ПОИСК



267 — Расчет 2-го класса точности ОСТ в системе отверстий — Схемы расположения полей допусков

320 — Компенсация ошибок формула 323 — Поля допусков — Расположение Схема

323 — Поля допусков — Расположение — Схема

323 — Поля допусков — Расположение — Схема соединительные — Допуск

323 — Поля допусков — Расположение — Схема специальные

323 — Поля допусков — Расположение — Схема трапецеидальные одноходовые

323 — Поля допусков — Расположение — Схема упорные 208 —Допуски

376 — Размеры исполнительные— Пример расчет и дюймовых резьб — Диаметры — Поля допусков Расположение — Схема

376 — Размеры исполнительные— Пример расчет резьбовые 491, 492 —Диаметры — Поля допусков Расположение — Схема

547, 586 — Допуски — Поля

586, 587 — Поля допусков в деталях пластмассовых Размеры, расположение

644 — Допуски — Поля — Схемы расположения 753—756 — Отклонения предельные 752 — Проверка

776 — Схема расположения поле трубные конические — Витки — Допускаемые отклонения по высоте

782 — Размеры трубные цилиндрические 770 Допуски 770, 771 —¦ Схема расположения полей 772 — Размер

Болт — Предельные отклонения диаметров резьбы 1.322—329 Схема расположения полей допусков

Гайки Схема расположения полей допусков

Допуски Обозначение на машиностроительных для диаметров 500—1000 мм—Схема расположения полей

Допуски Схемы расположения полей

Допуски для шлицевых втулок - Схемы расположения полей

Допуски калибров для валов - Схемы расположения полей - Система ISA

Допуски контркалибров для валов - Схемы расположения полей

Допуски листовых для глубин - Схемы расположения полей

Допуски метрические — Допуски — Расположение полей 753—755 — Концентрация напряжений

Допуски плотных резьбовых соединений Схемы расположения полей

Допуски полей

Допуски расположения

Допуски резьб — Поля — Схемы расположения

Допуски — Обозначение на машиностроительных чертежах 1051 — Схемы. расположения полей для посадок

Допуски — Обозначение на машиностроительных чертежах 1051 — Схемы. расположения полей для посадок в системе отверстий

Допуски — Обозначение на машиностроительных чертежах 1051 — Схемы. расположения полей для посадок коэфициентов

Допуски — Обозначение на машиностроительных чертежах 1051 — Схемы. расположения полей для посадок расположения полей

Единая система допусков и посадок ЕСДП) 353-399 - Расположение полей

КАЛЬЦИИ для шлицевых втулок - Допуски-Схемы расположения полей

Калибры Расположение полей допусков

Калибры для валов для изделий — Поля допусков — Расположение Схемы

Калибры для валов свыше 500 до 5000 мм Поля допусков — Расположение — Схема

Классы точности, величины допусков (табл Расположение поля допуска (табл

Нормы для резьб цилиндрических трубных Допуски - Схемы расположения поле

Основание системы и расположение поля допуска основного отверстия и вала

Отклонения трапецеидальные 555, 639 , 641 Допуски и расположение их полей

Оформление чертежей с допусками расположения, оговариваемыми на поле чертежа

Оформление чертежей с допусками расположения, оговоренными на поле чертежа

Подшипники Расположение полей допуско

Поле допуска

Поле допуска расположения поверхностей - Биения

Поля Расположение

Поля допусков Расположение Схема для резьбовых соединений

Поля допусков валов и оезьб с антикоррозионным покоытием — Расположение — Схема

Поля допусков валов и резьб дюймовых — Расположение — Схема

Поля допусков валов и резьб метрических — Расположение — Схема

Поля допусков валов и резьб прямоугольных — Расположение — Схема

Поля допусков валов и резьб трапецеидальных ¦— Расположение — Схема

Поля допусков валов и резьб трубных — Расположение Схема

Поля допусков валов и резьб упорных — Расположение Схема

Поля допусков — Расположение — Схема 363 — Допуски

Посадки и сопряжения системы расположения полей допусков Вопросы для самопроверки

Посадки с гарантированным натягом - Допуски Схемы расположения полей

Посадки — Применение расположения полей допусков

Приспособления универсально-сборочные— Допуски формы и расположения поверхностей 339, 340 — Каркасные конструкции сборных оснований 323 — Материал для изготовления 336, 340—Нормы точности 340 — Поля допусков размеров и сборочных единиц 336—339 Ряды углов расположения рабочих поверхностей в деталях 312 — Серии, ширина паза и масса обрабатываемых заготовок 305 — Технологические возможности

РЕЛЬСЫ противогазов - Допуски - Схемы расположения полей

Размеры для валов - Допуски - Схемы расположения полей - Система ISA

Размеры листовые для глубин - Допуски - Схемы расположения полей

Расположение полей допусков. Условные обозначения посадок

Резьба Схема расположения полей допусков

Резьба трапецеидальная «-* Длина Схема расположения полей допусков

Резьбы Схема расположения полей допуско

Резьбы бурильных труб для противогазов — Допуски Схема расположения полей

Резьбы шпилек - Допуски среднего диаметра- Схемы расположения полей

Схема расположения трапецеидальные 772 — Допуски Схема расположения полей

Схемы расположения полей допусков калибров

Требования безопасности при изготовлении форм и стержней размеров 9 — Расположение полей допусков

мм метрические с зазорами — Допуски и расположение их полей



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте