Контроль заготовок

УСТАНОВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАГОТОВОК [c.376]

Приспособления для приемочного контроля заготовок (отливок и поковок) и обработанных деталей должны служить надежным заслоном, предохраняющим производство и сборку от брака. Одновременно эти приспособления дают данные для суждения о стабильности действующих технологических процессов. [c.8]

Подробно рассматриваются некоторые применяемые в промышленности приспособления для контроля заготовок-отливок и поковок (гл. V). [c.10]

КОНТРОЛЬ ЗАГОТОВОК (ОТЛИВОК и ПОКОВОК) [c.104]

Массовое производство этих машин потребовало широкую механизацию заготовительных цехов. Если при штучном и серийном производстве контроль заготовок осуществляется путем разметки и с помощью простейших шаблонов, то в крупносерийном и массовом производстве требуются более производительные и объективные методы контроля. Для окончательного контроля заготовок перед механической обработкой нашли широкое применение различные контрольные приспособления, производительность которых соответствует темпу производства деталей. [c.104]

Выбор методов и средств контроля заготовок в литейных и кузнечных цехах определяется прежде всего масштабом производства. Степень выборочности контроля зависит от стабильности технологического процесса, а также сложности и ответственности проверяемых параметров. Основными задачами контроля качества отливок и поковок являются выявление внешних дефектов и внутренних пороков, а также проверка геометрических размеров. [c.104]

Значительный интерес при контроле заготовок представляют универсальные кронциркули, предназначенные для измерения тол щины стенок. [c.105]

Контрольными приспособлениями называются специальные производственные средства измерения, представляющие собой сочетание базирующих, зажимных и измерительных элементов и предназначаемые для контроля заготовок, деталей, собранных агрегатов, механизмов и машин. [c.206]

Как правило, технологическая база измерения используется при проектировании всех наладочных контрольных приспособлений и приемных приспособлений для контроля заготовок (поковок и отливок). Монтажная база измерения используется при проектировании всех приемных приспособлений для контроля готовых деталей. [c.207]

В последнее время, также при контроле заготовок, находят применение приспособления с прозрачными стенками из целлулоида и плексигласа, на которых наносятся предельные контуры проверяемых деталей. Разумеется, область использования и точность измерения подобными приспособлениями весьма ограничены. [c.218]

Глубиномером обеспечивается точность измерения 0,2 мм, при известном навыке контролера — до 0,1 мм. Для точностей, необходимых при контроле заготовок, этого совершенно достаточно. [c.219]

КОНТРОЛЬ ЗАГОТОВОК и РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.99]

В механических цехах для измерения и контроля заготовок и готовых деталей широко применяются следующие измерительные инструменты линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули, штангенглубиномеры, щупы, микрометры, индикаторы, калибры и др. [c.272]

Во многих случаях принятая схема автоматизации контроля заготовок требует замыкания контактов при отсутствии заготовки. Один из механизмов такого типа показан на фиг. 23,6. На подвижной траверсе 1 неподвижно укреплен стержень 5, на котором свободно сидит втулка 3 с прорезью С. В прорезь выходит палец 4, запрессованный в отверстие стержня 5. Между траверсой и верхним торцом втулки и.меется пружина 2, которая показана на фигуре сжатой, что соответствует нижнему положению траверсы. [c.38]

Контроль заготовок заключается 1) в выявлении пороков материала внешним осмотром чёрных и предварительно обработанных поверхностей 2) в проверке размеров при помощи универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки 3) в проверке физических- и механических свойств материала и его химического состава (см. т. 3, гл. ij. [c.4]

Технологическая база — поверхность детали, которой она устанавливается в станочном приспособлении относительно обрабатывающего инструмента. Технологические базы используются в приспособлениях для межоперационного контроля и для контроля заготовок (отливок и поковок). [c.129]

Входами СТК (X) служат материальные потоки в виде объектов контроля заготовок, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и управляющая документация в виде технологических документов на технический контроль, характеристики технологических операций изготовления (себестоимость), вероятность правильного выполнения и величина партии. [c.430]

Технологический процесс изготовления сварных роторов проводится по схеме выплавка и ковка слитков, термическая обработка, ультразвуковой контроль заготовок элементов сварных роторов, автоматическая сварка, ультразвуковой контроль, отпуск сварного ротора. [c.641]

Контроль заготовок по внешнему виду (100%). [c.169]

Теория точности построена на разумном сочетании дифференцированного подхода к изучению отдельных типовых простейших элементов и обязательного комплексного охвата всех сторон, всех операций и переходов обработки, транспортирования заготовок при обработке, контроля заготовок и деталей. Требование комплексности важно при анализе комплексно автоматизированных производств (автоматических линий, гибких производственных систем). [c.30]

С учетом установившихся схем многопереходной обработки различных поверхностей следует назначать размеры до осей отверстий у отливок из серого чугуна не грубее 7т. .. 8 классов, для отливок из алюминиевых сплавов в кокиль 5. .. 7т классам. Размеры расположения плоских поверхностей следует ограничить 8. .. 9т классами и оговорить допускаемые отклонения формы технологических баз. Для производства важна стабильность всех параметров качества заготовок во времени. Это может быть достигнуто введением входного контроля заготовок при их поступлении на механическую обработку. Входной контроль необходим по трем параметрам смещению осей основных отверстий от номинальных значений отклонению от плоскостности базовых поверхностей стабильности твердости материала заготовок. [c.699]

Средства механизированного и автоматического контроля подразделяют на средства контроля готовых деталей, средства технологического контроля заготовок при обработке и средства статического контроля. [c.306]

Приспособлениями называются вспомогательные устройства, используемые для механической обработки, сборки и контроля заготовок. [c.336]

С развитием автоматизации технологических процессов обработки функции контроля приобретают особое значение, содействуя не только предотвращению появления брака, но и улучшению качества продукции и ее единообразию. Средства механизированного и автоматического контроля подразделяют на средства контроля готовых деталей, средства технологического контроля заготовок при обработке и средства статистического контроля. [c.133]

Контрольные приспособления представляют собой специальные измерительные устройства, сочетающие в себе базирующие, зажимные и измерительные элементы и предназначаемые для контроля заготовок, деталей, собранных механизмов и машин. [c.454]

Технологические базы используются при проектировании всех наладочных контрольных приспособлений и приёмных для контроля заготовок (отливок и поковок). [c.454]

Шлифование, полирование и металлографический контроль заготовок и штамповок из бериллия. Хрупкость бериллия и возможность воз- [c.205]

Макродефекты, возникающие даже при строгом веденнштехнологических процессов, можно обнаружить тщательным контролем заготовок на всех стадиях изготовления с применением высокочувствительных методов (рентгеио-, мапшто- и ультразвуковой дефектоскопии). [c.154]

При проектировании методов контроля для условий серийного и массового производства изделий особое внимание должно быть обращено на правильный выбор базы измерения и ее увязку с базами обработки и с монтажными базами. Общие правила выбора баз при проектировании технологии контроля могут быть сформулированы следующим образом 1) при измерении деталей на промежуточном контроле обязательно исходить от технологической базы, при измерении на окончательном к /нтроле — от монтажной базы, 2) базой измерения при контроле заготовок должны быть те точки необработанной её поверхности, которыми заготовка фиксируется в приспособлениях дли механической обработки. [c.587]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

При вышлифовывании канавок на автомате мод. AF3-10P заготовки загружают в регулируемый магазин, откуда питателем они поочередно подаются через направляющую втулку в цанговый патрон. После отвода питателя в исходное положение патрон зажимает заготовку на величину не менее 7 мм и шпиндель е заготовкой подается в зону резания, где вышлифовывается одна канавка. Стол опускается, и шпиндель отводится влево. В конце хода шпинделя стол поднимается, одновременно производится деление. Снова происходит подача шпинделя вправо, вышлифовывается вторая канавка. Стол опускается. Шпиндель отходит в исходное положение, цанговый патрон разжимается. Питатель подает очередную заготовку, которая выталкивает уже обработанную в направляющую трубу. Питатель отходит назад, патрон зажимает заготовку. Цикл обработки повторяется. Схема 05-работки аналогична обработке заготовок на автомате мод. АДРО-2бО. Правка круга на автомате производится автоматически с помощью одного алмаза по специальному кулачку, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемой заготовки сверла. Величина подачи алмазного устройства за каждый рабочий ход 0,01 мм. Размер шлиф)-вального круга ПП 250 X Я X 76, где Я=2 5 мм (в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл). Материал круга 24А ЮН СТ1 — СТЗ БЗ 60 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Режим обработки Урдз — 60 м/с Sjip = 6004-700 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Контроль заготовок производят гладким микрометром 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), измерительной линейкой I = 50 мм (ГОСТ 427—75) и инетрументальннм микроскопом типа ММИ-2 Q призмой. [c.61]

Каппилярные методы контроля 41 Коллиматорная головка 04 Контрастность 108 Контроль — заготовок 29 [c.229]

Отбраковывание заготовок путем рентгеновского просвечивания и ультразвукового контроля заготовок [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...