Последовательность обработки задания на ЭВМ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ЗАДАНИЯ НА ЭВМ [c.96]

Метод пробных рабочих ходов заключается в индивидуальной выверке устанавливаемой на станок заготовки, последовательном снятии стружки путем пробных рабочих ходов, измерении получаемых размеров. Скорректировав по результатам измерений положение режущего инструмента, производят окончательную обработку заданной поверхности. Метод пробных ходов трудоемкий, так как требует много времени на выверку заготовки и на корректировку положения режущего инструмента. Метод применяется в единичном и, реже, в мелкосерийном производстве. [c.76]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Нарезание внутренней резьбы резцом. Последовательность обработки внутренней резьбы с проточкой для выхода резца (схема размеров — на рис. 14.48, а) показана на технологических эскизах расточка внутренних диаметров на заданную глубину при подаче резца вдоль оси (рис. 14.48, б) проточка канавки для выхода резца при радиальной его подаче (рис. 14.48, в) нарезание резьбы при подаче вдоль оси (рис. 14.48, г, переходы обработки фаски не показаны). [c.269]

Р (/) выхода любого из параметров за пределы допуска в течение заданного периода t = Т определит безотказность данного технологического процесса. Формирование выходных параметров происходит в результате последовательной обработки заготовок и полуфабрикатов, причем для каждой операции, как правило, назначены свои выходные параметры, которые должны быть обеспечены в результате данного этапа обработки. [c.443]

Некоторые особые случаи деления. Поворот заготовки по заданному углу между обрабатываемыми гранями или центральному углу между осями фрезеруемых канавок. Если задан угол между плоскостями АВ и ВС (рис. 13, а), то при обработке этих граней заготовка должна быть повернута на угол а = 180 — р. Число оборотов рукоятки делительной головки для последовательной обработки плоскостей АВ и ВС для фрезерования канавок (рис. 13, б) определяют по формуле [c.497]

Для деталей, изготовляемых из цементуемой стали, маршрут и последовательность обработки зависят от заданных условий. [c.401]

Фиг. 25. Станок для непрерывно-последовательной поверхностной закалки цилиндрических изделий длиной до 800 мм 7—направляющие трубы 2—подвижная каретка с приводом для вращения обрабатываемого изделия и коробкой скоростей, допускающей изменение перемещения каретки от 0,2 до ао см]сек а—нижний выдвижной центр —охлаждающее устройство (спрейер), состоящее из полого кольца с отверстиями на внутренней поверхности 5—концевые выключатели, автоматически воздействующие на отключение питающего генератора и останавливающие станок по окончании обработки заданного участка изделия 5—пульт управления станком 7—бак для сбора охлаждающей жидкости S -патрубок для слива жидкости из бака.

Схема простановки размеров предопределяет в значительной степени последовательность обработки и выбор установочных баз, тип режущего инструмента, конструкцию. приспособлений и возможность выполнения операции на настроенном станке. А все это влияет па надежность обеспечения заданной точности и производительность обработки. [c.51]

Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последовательность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и много общего. Объединяющим признаком является то, что они образованы в основном наружными, внутренними и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения. Поэтому при обработке таких деталей помимо общей задачи получения заданных размеров стоит технологическая задача обеспечения соосности этих поверхностей и точного расположения торцов относительно оси детали. Эти требования обеспечиваются следующими способами установки и обработки заготовок на токарных станках [c.300]

Исходя из заданных требований к расположению поверхностей устанавливается следующая последовательность обработки разных технологических комплексов. Сначала обрабатываются поверхности комплекса I, включающие основную установочную явную базу по- [c.216]

Программное управление станком с помощью перфорированных лент основано на том, что последовательность обработки, величины скорости, направления и длины перемещений рабочих органов записываются в виде цифровых значений в десятичной или двоичной системе. Цифры наносятся на ленту в форме определенной комбинации отверстий. При пропускании перфорированной ленты через считывающее устройство командоаппарата скользящие контакты попадают в отверстия и замыкают соответствующие электрические цепи. Замыкание электрической цепи в заданной последовательности создает электрические сигналы, которые и осуществляют управление станком по заданному циклу. При пользовании цифровым методом для изготовления перфорированной ленты не нужно изготовлять пробную деталь. [c.73]

Последовательность и характер остальных операций определяют точностью и чистотой обработки, заданной в чертеже детали. Резьбонарезные и отделочные операции следует располагать так, чтобы при выполнении второстепенных операций не были повреждены ответственные поверхности. [c.80]

При необходимости устанавливается также способ или последовательность обработки поверхности, если они являются единственными для обеспечения ее заданного качества. [c.394]

Совокупность всех перемещений рабочих органов станка, которые осуществляются автоматически в определенной последовательности с заданной скоростью в пределах установленной длины ходов за период обработки одной заготовки, называется автоматическим циклом работы станка. [c.92]

Настройку кинематических цепей выполняют в такой последовательности 1) анализируют технологический процесс обработки заданной детали и определяют необходимые движения рабочих органов станка 2) по кинематической схеме станка находят необходимые кинематические цепи и их конечные звенья 3) назначают расчетные перемещения конечных звеньев [c.241]

Целевые механизмы управления, служащие для осуществления заданной последовательности обработки заготовки на автоматической линии. [c.227]

При осуществлении отдельных операций материал, подвергаясь обработке, постепенно по принятой технологическим процессом последовательности принимает заданную форму, размеры и качество. [c.122]

Так, например, если иметь деталь, в которой в заданной последовательности должно быть просверлено большое количество различных отверстий (рис. 64), то, исходя из объема работы, можно определить время, необходимое для последовательной обработки всех отверстий, или технологическую производительность всего процесса Ко- Однако можно разбить этот объем работы на две части и производить работу не на одном станке, последовательно обрабатывающем все отверстия на одной детали, а на двух станках, последовательно одновременно обрабатывающих две детали. Тогда каждый станок будет сверлить лишь половину отверстий, и продолжительность обработки (время сверления) для осуществления того же объема работ сократится вдвое и соответственно вдвое уве-дичится технологическая производительность нового процесса. [c.126]

Фиг. 171. Последовательная обработка детали на одношпиндельном сверлильном станке а — сверление сквозного отверстия б — зенкерование отверстия на заданную глубину в — зенкерование отверстия под развертывание г — развертывание отверстия в упор.

Из построения (фиг. 78,к) следует, что при радиусе равном 300 мм, сопряженной рейки йе существует. Огибающую к последовательным положениям эвольвентного профиля зуба провести нельзя. Поэтому при 300 мм обработка заданного зубчатого колеса [c.133]

Весьма перспективным направлением автоматизации мелкосерийного производства является включение в автоматические линии станков с программным управлением, оснащенных магазином с большим набором разнообразных инструментов и механизмом для автоматической установки в рабочий шпиндель и удаления отработавшего инструмента. Такие станки получили название обрабатывающих центров. Преимущество их в том, что по заранее заданной программе осуществляется последовательная и параллельно последовательная обработка ряда поверхностей детали, причем установка детали относительно режущего инструмента, цикл работы каждого инструмента и режимы резания, так же как и замена инструментов, осуществляются автоматически. На таких станках могут обрабатываться разнообразные по форме, сложные по конструкции детали, причем переналадка станка осуществляется также автоматически с использованием команд программоносителя. Для записи команд программы используются магнитные и перфорированные ленты, кинопленки, перфорированные карты. [c.316]

В качестве объекта опытной наладки следует выбирать типичную для обработки на данном станке деталь. Испытание производится путем последовательной обработки партии деталей с постепенным ужесточением режимов резания и снижения продолжительности цикла. Таким образом можно определить штучную производительность станка при изготовлении типовой продукции, а также удостовериться в заданной точности обработки. Обработка деталей сопровождается измерением потребляемой мощности (на холостом ходу, при выполнении вспомогательных движений и резания), которую желательно регистрировать с помощью самопишущего ваттметра (до 20—25 кет). [c.553]

Барки при работе с погружением или поддоны при отделке без погружения являются стационарными рабочими местами отделочных агрегатов, к ним подводятся рабочие растворы и в них устанавливаются пакеты на период их обработки. В барку можно устанавливать один или несколько пакетов. В зависимости от принятого режима отделки к каждой барке может быть подведен или только один раствор, или несколько растворов, подаваемых последовательно в заданном порядке. Так, например, на машине ОСБ-И для отгонки С8а из вискозного волокна на бобинах к каждой из пяти барок машины [c.277]

Придя на работу, рабочие прежде всего подбирают и раскладывают необходимый по ходу работы инструмент, производят наладку станка. После этого можно приступить к выполнению основной работы. При этом сводятся к минимуму не только потери времени на подготовку производственного задания, но и сокращается вспомогательное время при непосредственном выполнении работы за счет своевременного выбора наиболее производительных последовательности обработки, приспособлений, инструмента, приемов работы и т. д. [c.16]

В ряде примеров и задач в качестве объекта технологической проработки приняты одни и те же детали. Это позволяет учащемуся последовательно решать вопросы проектирования технологического процесса обработки заданной детали по важнейшим этапам проектирование заготовки, расчет припусков и промежуточных размеров, проектирование предварительных и окончательных операций, конструирование приспособления (примеры и задачи №№ 5.3 6.3 13.1 14.1 14.2 18.1 18.2 25.1). [c.3]

Задача 14.1. Установить последовательность обработки наружной поверхности вращения указанной детали, изготовленной из заготовки заданного рода (табл. 14.1). Определить точность и чистоту этой поверхности после выполнения каждого этапа обработки. [c.109]

Задача 19.1 Установить последовательность обработки плоской поверхности заданной детали, изготовляемой из заготовки указанного вида. Исходные данные приведены в табл. 19.1. [c.172]

Строгание сопряженных поверхностей требует определенной последовательности в обработке заготовок, что необходимо для получения заданного взаимного углового расположения плоскостей. При закреплении прямоугольных брусков в машинных тисках можно выбрать такую последовательность обработки (рис. 100, а) закрепление заготовки и выверка ее положения строгание плоскости / раскрепление заготовки, установка ее на боковую сторону 2 и закрепление строгание плоскости 4 раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 4 и закрепление строгание плоскости 2 раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 1 и закрепление строгание плоскости 3 раскрепление и снятие заготовки контроль прямых углов, размеров и качества обработки. [c.250]

Для осуществления заданной последовательности обработки деталей на различных агрегатах автоматической линии применяются комплексы (системы) автоматического управления линией. [c.278]

Как отмечалось выше, после установления последовательности обработки детали уточняют и рассчитывают многоинструментную операцию выбирают модель станка, устанавливают базы и рассчитывают возможную погрешность, разделяют операцию на установки, позиции или переходы, назначают инструменты, определяют режимы резания (с учетом заданного такта) и устанавливают разряд работы. Затем то же выполняют для каждой операции. На многоинструментные (сложные) операции выполняются чертежи наладок. [c.140]

Наладка многорезцовых полуавтоматов производится в строгом соответствии с картой наладки, разработанной на обработку заданной детали, и имеет такую последовательность [c.294]

В картах технологических процессов обработки установлены режимы резания и режущие инструменты, последовательность обработки, межоперационные размеры заготовок и др. Эти требования способствуют получению деталей заданного качества, оптимальной производительности и эффективности обработки. Наибольшего эффекта достигают при применении прогрессивных технологических процессов, использовании многоинструментальных наладок и обработке деталей на станках с ЧПУ. Современное высокопроизводительное оборудование позволяет производить механическую обработку с точностью размеров 0,03 мм и выше. [c.70]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Совокупности- высказываний образуют вход в систему программного анализа точек генерации и последовательной компоновки программ обработки заданных отнощений. [c.51]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Линия автоматическая переналаживаемая (система линий автоматических переналаживаемых) групповой обработки (ЛАП-ГО или СЛАП-ГО) — автоматическая линия (система автоматических линий), предназначенная для одновременной или последовательной обработки группы заранее заданных изделий, однотипных по размерам и технологии обработки. [c.536]

Предусматривается возможность задания обобщенных указаний об обработке зон, используемых инструментах и режимах резания. В современных программно-методических комплексах автоматизации технологической подготовкой исходная информация содержит только данные об окончательной форме детали и заготовки. Все необходимые технологические решения (последовательность обработки, режимы резания, используемые инструменты и т.п.) вьтолняются ЭВМ с оптимизацией отдельных операций. [c.834]

Обслуживание группы станков. Один робот может обслуживать группу станков с линейным, линейно-параллельным или круговым расположением последних, осуществляя при этом дополнительно операции межстанйчного транспортирования деталей. Основное технологическое оборудование и робот образуют как бы отдельную производственную ячейку, где с помощью ПР обеспечивается заданная последовательность обработки. [c.364]

Плоские поверхности могут располагаться с разных сторон корпусной детали, находиться в разных плоскостях (горизонтальной, вертикальной) и могут бьггь параллельными, перпендикулярными и наклонными. В соответствии с этим создаются станки горизонтальной и вертикальной компоновки, с агрегатными головками для односторонней, двух- или трехсторонней параллельной или последовательной обработки плоскостей. Точность обработки зависит от геометрических погрешностей станка, упругих и тепловых деформаций технологической системы, погрешности установки заготовок для обработки, погрешности настройки фрез на заданный размер и износа зубьев фрезы. Большое влияние оказывает стабильность механических свойств материала заготовок, точность их размеров, конфигураций плоскостей и величина припусков. [c.712]

Таким образом, все формы построения технологического процесса и методы получения заданных размеров, применяемые в условиях обработки партии одинаковых деталей, за исключением метода с многократно изменяющейся координа1 ией, базируются на сохранении постоянного положения режущего инструмента. Благодаря этому полностью исключается необходимость выполнять и соответственно ограничивать установочные перемещения в процессе автоматизации обработки. Вместе с тем и рабочий ход при большинстве методов ограничивается только при одном положений рабочего органа. Исключение составляет метод последовательной обработки постоянно координированными инструментами револьверной головки, при котором требуется ограничение рабочего хода в нескольких положениях, т. е. многократное ограничение рабочего хода. [c.57]

В автоматическом участке АСВ из станков с числовым программным управлением, созданном ЭНИМСом и работающем на заводе Станко-конструкция (см. гл. I, 4), реализованы следующие функции 1) управление последовательностью обработки на станках по жестко заданной программе (без автоматического регулирования) 2) управление системой транспортировки и складирорания изделий 3) управление системой подачи инструментальных блоков к станкам и обратно 4) оперативное планирование загрузки оборудования [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...