Термическая обработка заготовок

Термическая обработка заготовок зубчатых колес, подвергающихся цементации, заключается в нормализации не подвергающихся цементации — в улучшении до твердости НВ 220 280. [c.447]

Термическая обработка. Для придания стали определенных свойств (высокой прочности, пластичности и т. д.) выполняют термическую обработку заготовок или готовых деталей, которая состоит из трех последовательных стадий нагрева до требуемой температуры с определенной скоростью, выдержки при этой температуре в течение требуемого времени и охлаждения с заданной скоростью. [c.272]

Механические свойства после термический обработки заготовок диаметром 15 мм (закалка с 880 С, воздух или масло+закал-ка с 770° С, масло+отпуск при 180° С, воздух) имеют следующие значения [c.143]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или стороной квадрата 15 мм (нормализация при 860 С, масло+закалка с 780° С, масло+отпуск при 200° С, масло или вода) имеют следующие значения СТв ЭОО МПа Сто,2 700 МПа 65 11 % 1) 50% ан>0,8 МДж/м2. [c.147]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или квадрата со стороной 25 мм (закалка с 850° С, мас-ло+отпуск при 590°С, воздух) имеют следующие значения [c.197]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или квадрата со стороной 25 мм (нормализация при 850° С, воздух+закалка с 860 С, масло+отпуск при 560 С, масло) имеют следующие значения аа>1,1 ГПа ао,2 0,95 ГПа б5>11% 45% Он О.Э МДж/м2. [c.231]

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или квадратом со стороной 25 мм (закалка с 850° С, масло + отпуск при 630° С, вода или масло) имеют следующие значения 0в>О,9 ГПа 0о,2>О,7 ГПа бб>12% il)>50% а >1,0 МДж/м . [c.274]

Сталь Термическая обработка заготовок От. МПа Ов. МПа 6., % Ч), "/. Hl кДж/м [c.370]

Нв= 15-=-20), легко поддающийся свиванию. Для пружин горячей навивки предварительная термическая обработка заготовок практического значения не имеет. После навивки такие пружины подвергаются тщательной термообработке [52]. Для пружин холодной навивки, изго- [c.652]

Фиг. 162. Схема механизированного агрегата для термической обработки заготовок гильз цилиндра дизель мотора (МАТИ) 1 — печь для нагрева под закалку 2 — масляно-водяной закалочный бак 3 и 7 подъёмные механизмы 4 — моечная машина 5 — печь для отпуска б —бак для замочки после отпуска 5—наждачный

Отдел ковки и термической обработки заготовок (кубиков) для штампов обслуживается в основном напольным манипулятором рельсового типа. [c.822]

При назначении режима отпуска сварных изделий из перлитных или хромистых сталей необходимо также учитывать и режим термической обработки заготовок перед сваркой. Как правило, указанные стали относятся к классу улучшаемых, получающих свои оптимальные свойства в состоянии закалки или нормализации с последующим отпуском. По существующей практике контроль свойств материалов сварных конструкций производится путем испытания образцов, вырезанных из заготовок. Для того чтобы эти свойства сохранились и в сварной конструкции, необходимо, очевидно, чтобы температура отпуска последней была бы ниже соответствующего значения температуры отпуска заготовки. В обычной практике эта разница составляет 20—40°. В связи с необходимостью отпуска сварной конструкции при температурах выше 650° это требование позволяет использовать для сварных изделий жаропрочные стали, обработанные лишь по режиму высокого отпуска. Несоблюдение его — отпуск сварной конструкции при температурах выше температур отпуска заготовок — приведет к разупрочнению стали при невозможности контролирования ее свойств. Требование обработки деталей перлитных и хромистых сталей перед сваркой по режиму высокого отпуска обусловлено также (глава П) необходимостью сохранения [c.91]

Оптимальными режимами термической обработки колес из хромистых сталей являются полная термическая обработка заготовок и отпуск сваренного изделия при температуре 660—680 в течение двух часов. Другие- [c.137]

Случайные погрешности размеров появляются в результате-неоднородности материала и термической обработки заготовок, изменения припусков, режимов обработки, зазоров подвижных соединений в цепи привода станка, погрешностей базирования при обработке и измерении и т.д. Суммарными характеристиками собственно случайных погрешностей являются различные показания универсальных приборов, погрешности срабатывания датчиков, характеристики мгновенного рассеяния размеров в партии деталей и др. [c.54]

По данным электростанций, изготовляющих своими силами шпильки и гайки, термически обработанная сталь ЭИ-10 для шпилек имеет значительно улучшенные механические свойства (табл. 6-16), а вместе р тем без затруднения обрабатывается на станке. Поэтому в технические условия на изготовление шпилек и гаек из стали ЭИ-10 и других легированных сталей введено требование о термической обработке заготовок. [c.364]

Для крепежных изделий из сталей III II IV категорий режимы термической обработки заготовок, нормы механических свойств на продольных образцах при нормальной (20 °С) температуре и твердость для шпилек 1, 2, 3 и 4-й групп качества и для гаек 3-й и 4-й групп качества должны соответствовать указанным в табл. 3-23. [c.99]

Марка стали Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок образцов Временное сопро- тивление Предел теку- чести Относи- тельное удлинение Относи- тельное сужение Ударная вязкость кси. [c.113]

Улучшение обрабатываемости материалов механической обработкой достигается предварительной термической обработкой заготовок, применением инструмента из твердых сплавов и сверхтвердых материалов, подбором и использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, оптимизацией режимов резания, легированием конструкционных сплавов. Например, легирование сталей серой, селеном, свинцом и другими металлами, облегчающими процесс резания. Обработка таких труднообрабатываемых материалов, как жаропрочная сталь и тугоплавкие сплавы, на оптимальных режимах малопроизводительна (см. табл. 31.1). Поэтому детали из этих материалов обрабатывают методами физико-химической обработки. [c.593]

Термическая обработка заготовок зубчатых колес перед механической обработкой необходима для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием и подго- [c.562]

На работоспособность при высоких температурах сварных соединений теплоустойчивых сталей основное влияние оказывает легирование основного металла и шва, а также термическая обработка заготовок и изделий после сварки. С повышением уровня легирования основного металла и особенно с переходом к термически упрочняемым (улучшаемым) сталям возрастает, как правило, неоднородность структуры и свойств отдельных участков сварного соединения, а также склонность его к хрупким разрушениям. [c.183]

Экспериментальное определение характеристик сопротивления разрушению выполнено на лабораторных образцах промышленных биметаллических материалов, изготовленных методами наплавки, наплавки с последующей прокаткой и совместной пластической деформацией, а также сварных соединений плакированной стали, изготовленной пакетной прокаткой. Технология изготовления и термическая обработка заготовок для образцов соответствовали принятым для штатных изделий. [c.110]

С этой целью была проведена термическая обработка заготовок под образцы по следующим режимам [c.162]

Шлифование резьб выполняют чаще всего после термической обработки заготовок. Резьбошлифование может быть наружным и внутренним, осуществляется на различных резьбошлифовальных стан- [c.52]

Таблица 6. Режимы термической обработки заготовок из легированных или инструментальных сталей, используемых для изготовления некоторых автомобильных деталей

Предварительная термическая обработка заготовок режущего инструмента. ... 739 [c.783]

При штамповке на автоматах практически невозможно покрытие торцов и промежуточная термическая обработка заготовок. [c.98]

Предварительная и промежуточная термическая обработка. Термическая обработка заготовок проводится для уменьшения сил и повышения деформируемости до значений, при которых обеспечивается стабильная работа инструмента без перегрузок и его высокая стойкость, наименьшее число переходов без макро- и микротрещин, надрывов и других дефектов при условии получения заданных механических свойств и структуры готовой детали. Решение поставленной задачи достигается сочетанием режимов формоизменения и разупрочняющей термической обработки. Выбор режима РТО определяется химическим составом и структурой штампуемого материала, технологией штамповки н эксплуатационными требованиями к детали. [c.111]

Рекомендуемые режимы разупрочняющей термической обработки заготовок из сплавов цветных металлов и коррозионно-стойких сталей [c.148]

Заготовительные операции (механическая, кузнечно-сварочная и термическая обработка заготовок) Формообразующие операции (механическая обработка и пластическое деформирование) Термическая обработка инструмента [c.396]

Термическая обработка разделяется на предварительную термическую обработку заготовок инструмента, основную термическую обработку и упрочняющую (поверхностную химико-термическую) обработку инструмента. [c.413]

Мп 0,27 Si 0,60 Сг 0,96 Ni 0,019 S 0,013 Р) после термической обработки заготовок размером 13X13X60 мм в зависимости от температуры и количества продуктов превращения аустенита [32] [c.32]

Примечания 1. Термическую обработку заготовок проводили по следующему режиму нормализация 850° С-Ьотпуск при 680 С-Ьзакалка с 850 С с охлаждением со скоростью 200, 50, 10 и 5° С/с- -отпуск 440—500° С на твердость HR 33—35 с последующим охлаждением в воде номер зерна 9. [c.32]

Таблица 212. Механические свойства стали [состав, % 0,16 С 0,35 Si 0,32 Мп 1,35 Сг 4,15 Ni 0,91 W (1) и 0,22 С 0,19 Si 0,38 Мп 1,40 Сг 4,26 Ni 0,95 W (2)] в зависимости от термической обработки заготовок диаметром 10 мм (данные В. А. Эрахтина)

Механические свойства после термической обработки заготовок диаметром или со стороной квадрата 25 мм (закалка с 850° С, мас-ло-f отпуск при 600° С, воздух) имеют следуюшне значения сгв 1,2ГПа Сто,2 1,1 ГПа 65 12% 11з 50% аи О.8 МДж/м . [c.250]

Сталь марки 45ХЦ состава (в %) 0.40 С 0,73 Мп 1.02 Сг 0,23 2г. Термическая обработка заготовок диаметром 23 мм по режиму закалка с 880° С в масле отпуск при 580° С охлаждение после отпуска в масле [c.329]

В СВЯЗИ с широким использованием в паросиловых установках на рабочие параметры 565° С, 140 ата и 580° С, 240 ата термоупрочняемых хромомолибденованадиевых сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, подверженных разупрочнению при сварке, в 1960—1965 гг. были выполнены в большом объеме исследования по оценке степени разупрочнения и выявлению влияния его на работоспособность сварных соединений. Эти исследования позволили установить оптимальные режимы термической обработки заготовок до сварки и сварных соединений, а также оценить влияние масштабного фактора на степень разупрочнения. [c.209]

Возможные пути улучшения обрабатываемости конструкционных материалов снижение температуры плавления сплавов снижение коэффициента трения материала заготовки предварительная термическая обработка заготовок (отжиг, отпуск, нормализахщя и др.) изменение геометрии режущих инструментов и оптимизация режимов резания подбор смазы-вающе-охлаждающих жидкостей. [c.320]

Рис. 1. Схемы предварительной термической обработки заготовок и инструменга — температура конца горячей механической обработки или сварки)

Таблнца 2. Виды и режимы предварительной термической обработки заготовок инструмента о [c.740]

Процесс Производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов 1) разделка проката на мерные заготовки 2) разупрочня-ющая термическая обработка заготовок 3) подготовка поверхности заготовок 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно- или многопозиционного штампа. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...