Программа ТО сменная

Расчет сменной программы ТО н Р [c.10]

В блоках модификации и 5 будут последовательно перебираться зубчатые колеса из набора до тех пор, пока они не подберут первую пару колес Л В, которые удовлетворяют условиям сцепляемости, записанным в блоке сравнения 9. Кроме того, в программе обязательно должно быть записано условие где 1,]— порядковые номера зубчатых колес в наборе. Это означает, что если для сменного колеса Л из набора взято пятое по счету колесо, т. е. = Z i) = Z(5), то сменное колесо В уже не может быть таковым, так как из набора оно изъято. Это требование и записано в блоке 6. Аналогичным образом подбирается вторая пара сменных колес Си/). Но здесь уже требуется, чтобы I к, I [c.384]

При суточной программе ТО-2 от 3 до 12 обслуживаемых автомобилей, рекомендуется применение унифицированных поточных линий, т. е. использование одной и той же линии для ТО-1 и, ТО-2 в различные смены. Для большей программы более целесообразно применение специализированных линий. [c.245]

Необходимо дать координаты Исходной точки , смену инструмента по координатам X и Z. На чертежах эта точка обозначается специальным знаком (см. табл. 20.1, п. 28) и вводится в программу с признаком быстрого хода (перед кодом Т и в конце программы). [c.244]

Начать выполнение управляющей программы можно с любого кадра. Поскольку размер управляющих программ для токарных станков невелик, в большинстве систем ЧПУ отсутствует функция рестарта программы. Запуск программы необходимо производить с начала инструментального блока - точки смены инструмента [c.40]

Выше обращение пользователя к ВС с целью осуществления некоторых вычислительных процедур определялось термином задача . В терминологии ОС вычислительных машин единой серии (ОС ЕС) существуют термины задание и задача . Задание — некоторая единица работы, выполненная ЭВМ за смену обработано столько-то заданий. Задача — более мелкая по сравнению с заданием единица работы, определяемая как совокупность некоторой программы и данных, для обработки которых требуются определенные ресурсы системы. Если одна и та же программа обрабатывает различные данные, то это означает существование различных задач. На рис. 3.3 изображена схема обработки одного задания. Это задание состоит из трех задач [c.99]

Что ждет человечество энергетический голод или энергетическое изобилие Вопрос этот, о котором еще полвека назад мало кто задумывался, в наши дни приобрел всеобщий интерес. Не сходят со страниц газет и журналов статьи об энергетическом кризисе из-за нефти возникают войны и сменяются правительства. К разряду сенсаций стали относить и газетчики, и читатели сообщения о запуске новых энергетических установок или об изобретениях, с помощью которых можно по-но-вому делать энергию . Разрабатываются гигантские энергетические программы, осуществление которых потребует громадных усилий и финансовых затрат. И это несмотря на то, что рост производства энергии и так значительно превосходит рост остальных производств. [c.171]

Известно, оснащением производств программными устройствами и сменой (в том числе и автоматической) программ управления работой оборудования можно достичь необходимой гибкости производства. Если учесть смену программ и переадресацию, а также переналадку станков и инструментов, то гибкое производство следует назвать программируемым производством с изменяемой структурой. [c.4]

Станок с числовым программным управлением (рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом (в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола 1 в разных направлениях и на заданные расстояния. Многие станки с числовым программным управлением оснащаются устройством для ав то.матической смены инструментов. Запас разных инструментов, достаточный для обработки одной или группы деталей, размещается в гнездах магазина 3 и в нужный момент с помощью механической руки 2 подается в шпиндель. Одновременно отработавший инструмент автоматически, по программе удаляется из шпинделя в магазин. Такие станки позволяют концентрировать разнообразные сверлильные, фрезерные, токарные [c.11]

В силу замкнутости циклов, лежащих в плоскости цикла j, линия их пересечения с плоскостью я будет иметь четное число точек пересечения. При использовании для формирования математической модели НФ алгоритмов и программ [59, 98] нечетные циклы, как правило, соответствуют граням материального тела, а четные — входам в отверстие. Следовательно, каждый новый цикл С+ и С будет задан вершинами нечетного и четного циклов, лежащих в той или иной полуплоскости, и нечетной и четной точкой пересечения циклов j и плоскости я. При этом у одного из циклов, нечетного или четного, необходимо сменить направление обхода на противоположное для устранения самопересечения формируемых циклов и С . [c.151]

При исследовании производительности токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматов было обнаружено, что если исключить потери по организационным причинам, то основные потери возникают из-за смены и поднастройки инструмента (16—18%), длительного подвода и перебега инструмента на рабочей подаче <8—12%), холостых ходов (6—19%), ремонта и регулировки станка (8—10%). Данные были близки к аналогичным результатам, полученным в ЭНИМСе [381. Выявление основных технических причин, обусловливающих ощутимые потери производительности, позволило уточнить программу дальнейших лабораторных и эксплуатационных исследований. [c.11]

Стремление к использованию ЭВМ для максимальной автоматизации решения и к общности исследуемых систем приводит к разработке универсальных программ (УП), которые можно было бы применять при решении различных задач проектирования механизмов без каких бы то ни было изменений. Универсальность программ понимается здесь в относительном смысле, так как определенные ограничения в структуру задач приходится все же вводить. Допустимый класс задач, связанных с исследованием механизмов, подробно охарактеризован выше. Создание единой универсальной программы может привести к нехватке оперативной памяти даже для современных вычислительных машин или к резкому уменьшению производительности. Поэтому целесообразно создание набора программ, которые, работая в определенном порядке, сменяли бы одна другую в оперативной памяти. [c.51]

Под производственной программой понимаются количество и трудоемкость воздействий по видам ТО (ЕО, ТО-1, ТО-2, СО), ТР, КР автомобилей и агрегатов, исчисляемых за год, месяц, смену. Производственная программа может определяться в целом по автотранспортному предприятию или группам автомобилей (по типам, моделям), а также зонам, участкам. [c.121]

На средних и крупных предприятиях ТО-1 и ТО-2 могут быть организованы на поточных линиях при сменной программе не менее для ТО-1 12—15, а для ТО-2 5—6 обслу-живаний однотипных автомобилей. [c.200]

Система сбора результатов измерения предназначена для автоматической записи полученных данных заданного сечения в переносной модуль памяти, выдачи команды на устройство автоматической смены точки измерения с определенным шагом по типу от точки к точке , хранения записанной информации в модуле памяти, сопряжения модуля памяти с каналом ЭВМ и ввода результатов измерения в ЭВМ. Вычислительная машина обрабатывает результаты измерения по разработанной программе и выдает требуемые данные на экран дисплея или выводит на печать в форме таблицы. [c.425]

Электрические схемы БУЦ аналогичны обычным схемам непрограммной автоматики. Их строят на базе той же аппаратуры и электро-контактной логики, но с более частым использованием цепей постоянного тока для логических схем. Отличаются они использованием схем переключения режимов смены инструмента схем для автоматического повторения программы или ее части схем индивидуального задания команды начало цикла и схем контроля возврата РО в исходное положение схем разделения электрических цепей для исключения ложных срабатываний аппаратов схем, обеспечивающих индикацию работы системы. [c.182]

В мелкосерийном и серийном производстве с частой сменой объекта изготовления получили наибольшее распространение автоматизированные станки с ЧПУ. Станок с ЧПУ позволяет осуществлять взаимное перемещение детали и инструмента по командам без применения материального аналога обрабатываемой детали (кулачков, шаблонов, копиров). Программа работы станка записывается на перфоленту, перфокарту или набирается на штекерной панели. В последних моделях станков с ЧПУ составление управляющей программы осуществляется оператором с помощью клавиатуры микро-ЭВМ, а редактирование программы — в режиме диалога с графическим дисплеем. Ввиду того, что программа составляется заранее, то благодаря быстрой смене программоносителя станок с ЧПУ переналаживается в короткое время на обработку другой детали. [c.113]

После наружной шлифовки кольца проходят через контрольное устройство и попадают в магазины 35—37. Наличие магазинов вызвано высокой производительностью участка по шлифовке наружных поверхностей. Станки этого участка вьшолняют суточную программу за одну смену, в то время как следующий участок по обработке внутренних поверхностей выполняет ее за две смены. При обработке внутренних колец роликоподшипников такого несоответствия не наблюдается, и поэтому магазин отсутствует. [c.50]

Число постов ожидания определяется следующим образом перед постами ЕО — исходя из 15— 25% часовой пропускной способности постов (линий) ЕО перед постами ТО-1 — исходя из 10—15% сменной программы перед постами ТО-2 — исходя из 30— 40% сменной программы перед постами ТР в количестве 20—30% от числа постов ТР. [c.404]

Постпроцессор выполняет непосредственную подготовку управляющих программ, используется для перехода к конкретной модели технологического оборудования и настраивается на технические характеристики конкретной установки данного типа. Основные функции постпроцессора ввод информации, подготовленной процессором сортировка информации в соответствии с требованиями оптимизации работы установки размещение информации в кадрах управляющей программы данной установки. При формировании управляющей программы решаются оптимизационные задачи минимизации длины управляющей программы, частоты смены инструмента, времени работы установки и др. Пример постпроцессора — алгоритмы и программы, минимизирующие время работы микрофотонаборной установки. Некоторые методы и алгоритмы оптимизации работы технологических автоматов (ближней точки, зон, последовательных включений, назначений, фрагментации) рассмотрены в [1]. Другую группу составляют геометрические задачи, связанные с формированием траектории движения инструмента и расчетом геометрии рабочей части инструмента. [c.223]

Роботы особенно эффективны при непрерывной трехсменной работе. Примером может служить робот Unimat-200 , сваривающий стороны кузова автомобиля ( рис. 110) или нижний поддон автомобиля. Масса рабочей головки робота 19 кг, он имеет шесть степеней свободы, сваривает изделие за 27 с без пропуска точек и с точностью 1,3 мм. Его программа меняется сменой одной из 180 перфокарт. [c.137]

При обработке на фрезерно-сверлильных станках с программным управлением небольших деталей с коротким циклом обработки эффективно применять многоместные приспособления (см. рис. 207). При этом технологический процесс разрабатывается таким образом, что смена инструмента должна прозводиться после обработки одним инструментом необходимых поверхностей последовательно во всех заготовках, установленных в многоместных приспособлениях по одной и той же программе. После смены инструмента последовательно обрабатываются следующие поверхности во всех заготовках. [c.310]

Программа лабораторных исследований включала в себя экспериментальные измерения динамических характеристик робота и точности его позиционирования. Исследования динамики робота дали возможность получить передаточные функции по каждой из координат и отработать наиболее благоприятные режимы движения при сварке. Точность позиционирования определяли с учетом динамической ошибки — при реальном процессе сварки, но исключая ошибки, связанные с фиксацией и изготовлением заготовок. Для этой цели свариваемую заготовку фиксировали в зажимах робот, оснаш,енный сварочными клещами, обучали по намеченным на ней точкам и, далее, производили сварку в автоматическом режиме с многократным повторением программы без смены заготовки. При этом максимальный разброс точек составил вдоль шва 0,6 мм, поперек шва 0,9 мм. Разброс точек по вертикали не измеряли, так как на роботе установлены самобалансирующиеся сварочные клещи. [c.146]

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству ваготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции. [c.399]

Сварочные роботы находят использование не только в отдельных РТК, но также в составе участков и линий. В случае демонтажа оборудования автоматической линии из-за смены объекта производства спениализировапныс автоматы этой линии подлежат списанию, тогда как роботы вследствие своей универсальности могут использоваться на других участках и линиях. По производительности роботы несколько уступают специализированным автоматам, но в отличие от них позволяют в одной и той же линии выпускать и,зделия разных моделей, переходя от одной модели к другой автоматически путем смены программы. [c.103]

Станки и другие средства производства, сконструированные с учетом эргономических показателей в сочетании с оптимальной рабочей средой, обеспечивают наименьшее физическое и нервно-эмоциональное напряжение, малую утомляемость оператора, создают условия, при которых человек получает в процессе труда наибольшее удовлетворение. Это сказывается и на производственных результатах возможные скорости, производительность, точность, надежность работы средств производства и контроля используются в наибольшей степени. Например, на Рижском заводе ВЭФ на участке конвейерной сборки радиоприемников положительную роль в создании хорошей эргономической рабочей среды сыграли следую-ш.ие мероприятия периодическое 20 %-ное усиление освеш,енности рабочих мест на 1,5—2 мин, трансляция функциональной музыки по программе, устанавливаемой музыковедом, подача к рабочим местам дважды в смену кофе. Очень важным было участие психолога в рассмотрении конфликтных ситуаций и создание обстановки, исключающей их возникиовепне. Работы по промыи]ленпой эстетике в нашей стране в настоящее время развиваются в направлении создания систем и комплексов изделий, средств производства н предметов окружающей среды, хорошо согласованных и совместимых как функционально, так и с точки зрения гармонии и удобства работы. В качестве примера можно привести проект комплексной системной программы для промышленности, выпускающей электроизмерительные приборы. Проект разработан Всесоюзным НИИ технической эстетики и Всесоюзным объединением Союзэлектро-прибор . Это объединение выпускает свыше 1200 наименований электроизмерительной техники. Техническое качество приборов в основном удовлетворяет современным требованиям, но некоторые из них неудобны в эксплуатации, имеют непривлекательный вид, и из них трудно создавать приборные комплексы, на которых было бы удоб/ю работать. [c.87]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

На рис. XII.И приведена схема пневмогидравлического механизма силовой головки, в котором обеспечивается программное движение. Если в рассмотренном выше случае смена режимов работы пневмогидравлического механизма производилась автоматически и была связана с изменением технологических сопротивлений и переменой направления подачи воздуха, то здесь программа движения выполняется в зависимости от перемеш,ения, что связано с предварительной настройкой механизма и изл1енением направления подачи воздуха. Механизм, представленный на рис. XII.11, не обеспечивает увеличения передаваемого усилия, которое здесь может регулироваться лишь за счет редукционного клапана, устанавливаемого на воздухопроводе 1 до распределителя 2 (на схеме не показан). [c.244]

Структура пакета ГРАФОР подобна перевернутой пирамиде (рис. 136), в острие которой находится программа связи с ОС ЭВМ и графическим устройством. Следовательно, для перехода на работу с новым типом устройства или новой версией ОС достаточно сменить только одну программу и пакет будет готов к работе. На следующем, более высоком уровне находятся программы, реализующие графические утилиты перевод пера в указанную точку, вычерчивание вектора, дуги, окружности, эллипса, произвольного текста, различных маркеров и т. д. На программах графических утилит базируется второй уровень программ пакета, предназначенный для отображения плоских изображений. К программам второго уровня относятся такие программы, как аффинные преобразователи на плоскости, разметка числовых осей в декартовых, полярных или логарифмических координатах, проведение полигональных кривых, штриховка и экранирование плоской области и ряд других программ. [c.218]

Различные манипуляции робота осуществляются по средством многопоршневого пневматического привода. В качестве программоносителя используется штеккерная панель, набор программы осуществляется по перфокартам. Конструкция кисти, для поворота которой применяются сменные пневматические устройства, обеспечивает использование различных захватов, например струйного (рис. 18, в), позволяющего удерживать струями воздуха разное число деталей с отверстиями — шайб, гаек и т. п. Точность позиционирования привода 0,1 мм. Наличие значительного числа программируемых точек и возможность быстрой переналадки (гибкость) позволяет использовать робот как в массовом, так и в серийном производстве. При этом достигаются большая производительность, высокое качество и полная автоматизация процессов сборки. [c.61]

Техник по учету на основании фактического пробега автомобилей, отраженного в лицевых карточках, составляет суточные планы ТО автомобилей. Для этого он заполняет левую колонку лицевой стороны плана-отчета ТО (рис. 4.4), занося туда гаражн11 е номера автомобилей в количестве, соответствующем суточной программе зоны ТО, В дальнейшем при проведении ТО бригадир (мастер) делает отметки в средней колонке о выполнении ТО и заполняет оборотную сторону документа, записывая фамилии и табельные номера исполнителей, проводивгиих работы по ТО в данную смену. В правой колонке делает отметки представитель ОТК, контролирующий качество и полноту выполнения работ. [c.70]

Под полнотой автоматизации и оптимизации управления работой оборудования понимают комплекс действий, выполняемых без участия человека по управлению приводами (пуск, реверс, последовательность в длительность включения), позиционированию РО в одну или несколько точек (или установка параметра рабочей среды температуры, давления и т. д.) последовательному позиционированию РО во множество точек управлению скоростью движения РО (или изменением параметра среды) по определенному закону изменению режимов работы, по смене инстру мента контролю фактического состояния РО (положения, скорости дви жения и т. д.) или отдельных механизмов СУ индикации контролируе мых параметров (на цифровом табло, дисплее, печатающем устройстве) возмэжност,ю их коррекции сбору и учету дополнительный информа ции об условиях, в которых выполняется технологический процесс возможностью автоматизации расчета, изготовления и смены программы управления возможностью управления от ЭВМ (автоматический расчет, выдача и замена задающей информации, диагностика работы оборудования и т. д.). [c.168]

Имеющиеся в литературе данные о влиянии напряжений разной амплитуды на долговечность и скорость роста усталостной трещины разноречивы [341—343]. Однако большинство исследователей, придавая большое знач№ие прохождению пластической деформации в устье развивающейся трещины, показывают, что такое взаимодействие циклов разной амплитуды приводит к замедлению скорости роста трещины, что влечет за собой увеличение долговечности по сравнению с долговечностью, предсказываемой теорией линейного накопления повреждения (теорией Мейнера). Одна из простейших программ представляет периодическую смену (рис. 74) низкой и высокой амплитуды растягивающего напряжения [342]. В точке А (рис. 74, а) скорость трещины мгновенно без задержки увеличивалась до значения, соответствующего скорости распространения трещины данной длины при высокой амплитуде. Это иллюстрирует подобие кривых на рис. 74, , для эксперимента по рассмотренной программе (штриховая [c.227]

Машинно-вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в программу и относящееся к автоматической вспомогательной работе станка, предусматривает подвод детали или инструмента от исходной точки в зону обработки и отвод установку инструмента на размер обработки автоматическую смену инструмента включение подачи холостые ходы при переходе от обработки одних поверхностей к другим технологические паузы, предусмотренные при резком изменении направления подачи, для проверки размеров, осмотра инструмента и переустановки или перезакрепления детали. [c.876]

Сменный рабочий инструмент (вначале для разметки, а потом для резки) выводится в точку начала траектории его движения по программе при этом необходимо, чтобы площадь карты раскроя, по которой составлена программа, совпдала с используемой площадью листа, не выходя из его кромки. [c.186]

При составлении программы и наладке станка пользуются понятиями нулевой, исход юй я фиксированной точек. Их положение определяется в осповном конструкцией станка, обеспечением безопасности смены инструмента, удобством крепления заготовок. [c.432]

В состав программы на языке САП ЕС входят два раздела — раздел данных и раздел процедур. Раздел данных составляют из описаний геометрических элементов точек, прямых линий и дуг окружностей в выбранной агстеме координат, а также ряда технологических данных об инструментах, подачах, частотах вращения шпинделя и т. д. В разделе процедур приводят описание траектории движения центра инструмента, а также необходимую последовательность команд управления станком (смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т. д.). [c.907]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...