Режущий инструмент при креплении его

Координатным столом пользуются только для установки детали в необходимое положение относительно оси поворотного стола. Подача фрезы при обработке осуществляется продольным перемещением стола станка, несущего на себе круглый поворотный стол. В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на шероховатость и скорость обработки. Так как в. процессе изготовления штампов и пресс-форм приходится делать идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. При [c.116]

К вспомогательному инструменту предъявляют следующие требования его номенклатура и стоимость должны быть сведены к экономически обоснованному минимуму крепление режущего инструмента должно обеспечивать требуемую точность, жесткость и виброустойчивость в необходимых случаях обеспечивать возможность регулирования положения режущих кромок инструмента. Инструмент должен быть удобным в обслуживании (при необходимости быстросменным) и технологичным в изготовлении. [c.235]

Для повышения производительности и точности механической обработки нужно обеспечить свободный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Для этого необходимо ясно представлять себе характер операции, знать размеры режущего инструмента и его крепежных элементов, условия установки и крепления детали при обработке. [c.120]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

При установке инструмента на станок следует стремиться к наименьшему его вылету, обеспечивающему жесткость, а для инструмента, который при работе должен самоустанавливаться (метчики, плашки, развертки) под действием сил резания, наоборот, — к удлинению вылета за счет удлиненных оправок или применения плавающих патронов , позволяющих инструменту при резании смещаться. Станки, патроны и оправки для крепления инструмента должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости. Биение инструмента, закрепленного на станке, должно быть минимальным. При работе инструмента необходимо периодически контролировать состояние режущих кромок и не доводить инструмент до затупления, превышающего критические значения. [c.57]

Опорной частью для изделия служат плоскости корпусных деталей. С тыловой части приспособления установлены упорные угольники УСП-230, придающие компоновке большую жесткость. На верхней плоскости корпусных деталей установлена и закреплена удлиненная планка УСП-250, которая в зависимости от размера зева ключа может быть установлена на необходимый размер для свободного прохода режущего инструмента. В то же время она служит опорной плоскостью. Для фиксации обрабатываемых деталей подобраны и использованы угольники УСП-2 7 с различной величиной углов а, в зависимости от размера головки ключа и его положения при установке в приспособлении. Основанием для установки и крепления квадратных опор УСП-208 служит плоскость нижней удлиненной планки УСП-250. Весь пакет ключей поддерживается фиксирующим штырем УСП-312, обеспечивающим необходимое угловое положение оси стержня относительно зева головки. Крепление ключей осуществляется от одной гайки УСП-451 при помощи равностороннего прихвата УСП-404. [c.175]

Последовательность сборки устройств для компоновки сверлильного приспособления зависит от его типа. Так, при монтаже поворотно-делительных кондукторов вопрос конструкции узла для направления режущего инструмента решается почти всегда в последнюю очередь, а в обычных кондукторах этот вопрос стоит на первом месте. Когда базой для установки обрабатываемой детали в приспособлении является удлиненный палец, применяют откидной узел УСП-611, на котором устанавливают и крепят установочную планку УСП-282 или УСП-283 с постоянной втулкой УСП-320 или быстросменной УСП-321. Тем самым обеспечивается свободный доступ для установки и съема изделия. Установка и крепление установочных планок на блоке из опор может быть осуществлена непосредственно на шпонках в пазах верхней плоскости опоры или при помощи направляющих опор УСП-268. Наиболее точный и жесткий установочный блок обеспечит более точное выполнение операции. [c.187]

При креплении заготовок следят за тем, чтобы не были повреждены опорные поверхности столов и применяемых приспособлений. После установления заготовки, ее крепления и проверки, станок настраивают на заданный или выбранный режим работы устанавливают длину хода ползуна (стола) поднимают выше стол (или опускают ниже поперечину у продольно-строгального станка) устанавливают требуемую скорость перемещения ползуна (стола) и его вылет, требуемую величину и направление подачи закрепляют в резцедержателе режущий инструмент. [c.234]

К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием веса, размеров с допусками и класса чистоты поверхностей до и после обработки на станке чертежи специального инструмента карта технологического процесса обработки заготовки и карта выполняемой на проектируемом станке операции. Должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. Уточненное содержание операции позволяет осуществить выбор станка из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей — основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Тип режущего инструмента выбирается по принятому методу обработки. Его размер определяется либо по произведенному ранее расчету промежуточных размеров заготовки (для зенкеров, разверток, протяжек и других инструментов), либо после расчета режимов резания по силе резания (для резцов расточных скалок). [c.348]

Чем короче сверло, тем устойчивее оно в работе. При длинных сверлах часто возникает дрожание. Если сверло малого диаметра имеет большую длину, то нужно в начале сверления выдвинуть его из патрона на половину длины и уже при втором переходе — на всю длину. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка служит вспомогательный инструмент, к которому относятся переходные конусные втулки, сверлильные патроны, оправки и т. д. [c.55]

На величину упругих деформаций, вызывающих погрешности обработки, оказывает влияние жесткость передней и задней бабок, жесткость суппорта и системы крепления на нем режущего инструмента, жесткость обрабатываемой заготовки и жесткость ее установки на центра. Деформацией самого инструмента, ввиду его значительной жесткости, можно пренебречь. В целях упрощения задачи целесообразно жесткости передней и задней бабок характеризовать одной общей величиной совместно с жесткостью установки заготовки, При этом условии экспериментальное определение жесткости обеих бабок необходимо производить с учетом всех стыков от корпусов бабок до заготовки (корпус бабки—подшипник, подшипник—шпиндель, шпиндель—центр, центр—заготовка). [c.89]

При разработке технологического процесса обработки в условиях РТК нужно обеспечить максимально возможную концентрацию операций на станках с ЧПУ, позволяющую сократить число перестановок заготовки в процессе обработки, повысить точность последней и сократить время производственного цикла использование технологической оснастки, позволяющей при быстрой и легкой переналадке получить точное базирование и надежное крепление заготовок широкого диапазона размеров тщательную подготовку технологических баз, которая может выполняться на РТК или вне его перед поступлением заготовки на комплекс. На РТК следует выполнять технологические операции, время выполнения которых не превышает нормативного периода стойкости режущего инструмента. К заготовкам, обрабатываемым на РТК, предъявляют повышенные требования. Рекомендуется специализация РТК по двум группам выполняемых операций 1) РТК Для черновых и получистовых операций 2) РТК для финишных операций, на которых достигается требуемая точность [c.268]

Установка и смена инструмента. Установку инструментов производить при полном останове станка, остерегаясь порезов рук о режущие кромки. Следить за надежностью и прочностью его крепления, а также за центрированием. Смену инструмента без остановки станка производить только при наличии специального быстросменного патрона. [c.337]

При использовании твердосплавных инструментов необходима проверка правильности их изготовления особенно важна надежность напайки или механического крепления пластин твердого сплава на стержень инструмента и правильность заточки и доводки его режущей кромки. [c.142]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [c.12]

Корпус инструмента и режущая часть его представляют собой одну деталь. Фрезы имеют цилиндрический нли конический хвостовик для непосредственного крепления в шпинделях станка или крепления при помощи патронов [c.395]

При черновой обработке наибольшие технологически допустимые подачи определяются исходя из соображений прочности режущего инструмента и метода его крепления, устойчивости обрабатываемой детали и надежности крепления ее, жесткости и прочности станка. Кроме того, если режущий инструмент имеет несколько ре-> ущих кромок—зубьев (например фрезы), то при определении подачи необходимо учитывать возможгюсть свободного размещения образующейся струж.<и между зубьями и беспрепятственного удаления ее. Для этого пользуются экспериментально разработанными таблицами и формулами, дающими величины подач, которые [c.155]

В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на чистоту и скорость обработки. Так как в процессе изготовления штампов и прессформ приходится изготовлять идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. [c.167]

Интенсивность вибрации повышается при увеличении скорости и глубины резания и при уменьшении главного угла резца в плане. Вибрации достигают наибольшего значения при скоростях резания от 80 до 150 м/мин. С дальнейшим увеличением скорости резания интенсивность вибраций уменьшается. Изменение толщины стружки меньше влияет на интенсивность вибрации, чем такое же изменение ее ширины. Резцы с положительными передними углами менее склонны вызывать вибрации, чем резцы с отрицательными углами. Для устранения вынужденных вибраций станок устанавливают на фундамент на упругих прокладках (между станком и фундаментом или перекрытием), заменяют некачественные части станка, тщательно балансируют его вращающиеся части и обрабатываемые детали, увеличивают жесткость крепления деталей и инструмента, применяя приспособления, всевозможные прокладки и т, д. Автоколебания в процессе резания предупреждают повышением жесткости связей отдельных узлов станка, крепления обрабатываемой детали и инструмента, подбором соответств)тощих режимов резания, наиболее рациональной геометрии режущего инструмента, тщательной заточкой его и пртенением специальных виброгасителей. [c.79]

Расточник 5-го разряда. Обработка на горизонтальных сверлильнофрезерных станках различной конструкции с подвижной колонкой или с подвижным столом не очень сложных, но ответственных и точных деталей с числом сопрягаемых поверхностей до четырех. Обработка цилиндрических поверхностей по 3-му классу точности. Обработка поверхностей с соблюдением параллельности, перпендикулярности или угла обрабатываемых поверхностей с точностью 0,2 мм на 1 м. Обработка деталей с числом осей до четырех с выдерживанием расстояния между ними но 3-му классу точности. Обработка нежестких конструкций. Обработка отверстий по 3-му классу точности при длине, равной 1,5—2 диаметрам. Применение сложного режущего и мерительного инструмента. Установление рабочим режима работы станка по технологической карте. Применение основных приспособлений (дифференциальной бор-штанги, летающего суппорта, приспособлений для конической расточки). Применение режущего и мерительного инструмента. Заточка режущего инструмента. Крепление обрабатываемой детали и инструмента. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки, [c.106]

Электроинстрзшент необходимо тщательно проверить еще раз до начала работы. Проверку рекомендуется начинать с осмотра крепления отдельных частей инстру-Л1ента необходимо проверить достаточно ли прочно затянуты все болты и гайки. Затем вручную следует проверить легкость и плавность движения ходовых деталей и узло в, убедиться в наличии смазки. Своевременная и достаточная смазка снижает потери на трение в инструменте, увеличивает срок его службы. Подшипники и зубчатые передачи (коробку редуктора) электроинструментов смазывают солидолом или консталином марки Л. Полная смена смазки производится два раза в год, а добавление смазки — один раз в два месяца. Затем проверяется исправность редуктора, для чего шпиндель инструмента при выключении двигателя несколько раз проворачивают рукой. Если шпиндель вращается легко, без заедания, значит редуктор в исправности. Последней операцией перед включением инструмента в сеть является протирка шпинделя и хвостовика перед установкой необходимого наконечника (головки кл оча, сверла и пр.). Загрязнение конуса будет препятствовать наконечнику плотно войти в шпиндель, наконечник будет посажен не по центру, что вызовет его биение во время работы. Если наконечник представляет собой режущий инструхмент, перед установкой его следует заточить и заправить. [c.103]

Отклонения действительных размеров от номинального и действительной формы от геометрически правильной возникают при механической обработке на станках от погреш ностей станка, режущего инструмента и его крепления, контрольно-измерительных средств, а также от размеров и формы (недостаточной жесткости), способа H3r0T0BjieHH заготовки и способа закрепления ее на станке. Погрешности по характеру своего возникновения разделяются на две категории систематические и случ .йные. [c.44]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

До последнего времени при проектировании режущего инструмента основное внимание уделялось режущей кромке. Покажем, что и нережущая часть инструмента — его хвостовик— имеет важное значение. Часто совершенствование метода крепления инструмента позволяет также повысить производительность станка. Как уже отмечалось, производительность увеличивается с ростом коэффициента использования инструмента [c.175]

Электродолбежник (рис. 53) имеет в качестве режущего инструмента бесконечную фрезерную цепь 6. На удлиненный конец вала электродвигателя долбежника насажена ведущая звездочка 2. Алюминиевый подшипниковый щит 3 имеет прилив для крепления направляющей планки 5 фрезерной цепи. Двигатель с цепью может перемещаться вниз по направляющим колонкам 4 при помощи системы рычагов 1 он связан с подъемными пружинами, которые возвращают его в верхнее положение. [c.92]

Консольные фрезерные станки серии Р являются более совершенными моделями по сравнению с ранее выпускавшимися станками серии М. Новые модели обладают высокой жесткостью и виброустойчивостью, что в свою очередь повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Конструкция зажима пиноли обеспечивает надежное крепление и предохраняет пиноль от осевого перемещения, сохраняя стабильное положение оси шпинделя. Размещение аппаратуры в изолированных электронишах и усовершенствование разводки электропроводов в станке повышает надежность работы электрооборудования станков. В новых моделях смазка направляющих консоли и узла стол — салазки осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Эффективная смазка повышает срок работы этих узлов, обеспечивает более длительное сохранение первоначальной точности станка и сокращает время на его обслуживание. В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстроизнашиваю-щихся чугунных втулок, улучшена смазка подшипников. Введен защитный (от стружки) щиток на торце стола при перемещении стола в крайнее левое положение. [c.89]

Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и на -дежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0,05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [c.128]

При использовании твердосплавных инструментов необходима лровер ка правильности их изготовления особенно важна надежность напайки или механического крепления пластин твердого сплава на стержень инструмента и правильность заточки и доводки его режущей кромки. В последние годы на токарных станках начали применять изобретенный советскими учеными новый инструментальный материал — минералокерамику, основой которой является окись алюминия. Минералокерамика представляет инструментальный материал, сохраняющий режущие свойства при температуре до 1200°. [c.143]

Погрешность установки режущего инструмента Ду определяется величиной допустимого биения его при жестком креплении на шпиндель станка (табл. 25). В случае применения самоцентри-рующихся инструментов (развертки и др.) Ау =0. [c.66]

Проверка точности станков. Станок должен быть проверен в отношении своей кинематич. цепи, качества деталей и затраты мощности двигателя как на рабочий нормальный ход, так и на холостой. Процесс проверки на точность начинается с установления взаимной параллельности и перпендикулярности неподвижных элементов станка, точности вьшолнения мест крепления изделия и режущего инструмента, правильности неподвижных поверхностей и т. д. Первое из указанных обстоятельств., сводимое к установлению вертикальности и горизонтальности названных элементов, станка, проверяется при помощи наложения в определенных местах соответственной грани рамного ватерпаса. Прямолинейность различных элементов, преимущественно направляющих и платформ, проверяется линейками, накладываемыми на испытуемую плоскость в различных направлениях, причем они должны опираться по концам на тонкие прокладки-, строго равной толщршы. Постоянство прозора на остальном протяжении проверяется тонким щупом—равномерно утончающейся к концу калрхброванной пластинкой, снабженной соответствующими делениями на поверхности. Постоянство проникновения щупа в зазор определяет параллельность поверяющей и поверяемой плоскостей, другими словами, прямолинейность последней. В качестве концевых подкладок обыкновенно употребляется не толстая, но плотная и хорошего качества бумага, к-рая, являясь эталоном вполне достаточной точности, в то же время предохраняет обе сверяемые плоскости от взаимного повреждения. Та же проверка м. б. произведена (см. выше) посредством чувствительного уровня, прикладываемого несколько раз вдоль длины направляющих, либо индикатором, если точка касания пуговки достаточно удалена от его опор, а такл е если последние скользят по другому (выверенному) направлению, или же иным подходящим способом. Попутно с проверкой прямолинейности производится в потребных случаях и проверка тщательности шабровки, что достигается путем легкого продвижения по испытуемой поверхности поверочной плиты, покрытой тонким слоем краски, с последующим определением равномерности окраски испытуемой поверхности. Совершенно очевидно, что при достаточной длине плиты только что изложенный прием определяет также и [c.403]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

На станке 1722П применяют резцы с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластинок с главным углом в плане Ф = 90°. Износ инструмента по задней и передней поверхности проявляется в истирании определенных площадок и в выкрашивании режущей кромки. С точки зрения точности диаметральных и линейных размеров представляет интерес размерный износ в направлении осей и (см. рис. 5.9). Размерный износ в направлении во многом зависит от износа по задней грани на участке главной режущей кромки, размерный износ в направлении зависит от износа по задней грани на участке, прилегающем к вершине режущей кромки. В работах [2, 42] указано, что наибольшее влияние на интенсивность размерного износа оказывает скорость резания V. Глубина резания t влияет на износ в меньшей степени, чем подачи 5. Исследования показывают, что, несмотря на относительно небольшой процент тепла, переходящего в резец (10—40%), температура его режущей части может быть достаточно высокой 400—600° С, а возникающие температурные деформации оказывают существенное влияние на точность обработки. Температурные деформации резца протекают сравнительно быстро, время наступления теплового равновесия составляет 10—30 мин, причем интенсивность температурных деформа-. ций резко возрастает при затуплении инструмента. Изменение положения исполнительных поверхностей относительно начала отсчета вследствие температурных деформаций зависит от длительности непрерывной работы станка и от времени, затрачиваемого на переход с обработки деталей одного типа на Другой. [c.340]

Основными требованиями, предъявляемыми к инструменту для станков с ЧПУ, являются 1) изготовление инструмента сборным с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава или с напаянными пластинками из твердого сплава 2) возможность быстрой замены и восстановления режущей части обеспечение размерной стойкости инструмента и взаимозаменяемости 3) применение на станках с ЧПУ инструмента с минимальными отступлениями от инструмента общего назначения (стандартизованного) с тем, чтобы его можно было применять на станках любых видов 4) обеспечение настройки инструмента вне станка на специальных приспособлениях в быстросменных инструментальных блоках 5) обеспечение высокой долговечности державок, которые не должны выходить из строя при поломке режущей части и быстро восстанавливаться путем применения подкладдк 6) обеспечение надежного дробления стружки или формирование ее, без нарушения автоматического цикла работы станка. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...