Сплавы Пластичность - Влияние высокой температуры

Изучение влияния различного рода покрытий тугоплавких материалов и их сплавов на показатели прочности и пластичности этих материалов при высоких температурах, чтобы оптимизировать тип покрытия и технологию его нанесения для различных условий эксплуатации элементов конструкций из тугоплавких и жаропрочных материалов с покрытием. [c.663]

Графит оказывает сильное влияние на основные свойства чугуна, в первую очередь на прочность и пластичность, характеризующие чугун как конструкционный материал. Он обладает такими преимуществами, которыми не обладают легированные и жаропрочные стали и сплавы. Графит имеет способность хорошо смазывать работающие при трении в паре чугунные и стальные детали при высоких температурах (800 - ЮОО°С). [c.61]

Из вышеизложенного следует, что степень зависимости пластичности от схемы напряженного состояния для различных металлов и сплавов будет различной в зависимости от типа кристаллической решетки, наличия примесей, фазового состава, температуры и скорости деформации, структуры и ряда других факторов, воздействующих на пластичность. Однако независимо от степени влияния гидростатического давления на пластичность металла (сплава) пластичность увеличивается с алгебраическим уменьшением шаровой части тензора напряжения, т. е. с уменьшением величины k= jT — коэффициента жесткости схемы напряженного состояния. В связи с этим для установления количественной связи пластичности с величиной k (или для построения диаграмм Лр—не обязательно проводить испытания в камерах высокого давления. Достаточно знать величины Лр при растяжении ( =1 т/"3), кручении ( =0) и сжатии k——1 . у З). [c.519]

Таким образом, мнения, по-видимому, колеблются между признанием допустимости и желательности присутствия углерода в границах зерен суперсплавов. И все же сегодня большинство исследователей чувствуют, что карбидные выделения оказывают благоприятное влияние на длительную прочность сплавов при высокой температуре. Совершенно ясно и то, что карбиды способны влиять на пластичность и химическую стабильность матрицы, поскольку отбирают от нее элементы, вступающие в реакцию. Следовательно, для конструктора сплавов понимание, к какому химическому составу, классу и морфологии карбидных выделений следует стремиться, приобретает критическое значение при выборе состава сплавов и режима их термической обработки. [c.145]

Избежать этой потенциальной фазовой нестабильности необходимо в сплавах, предназначенных для использования при высоких температурах с риском потери пластичности в результате циклического понижения температуры ясно, что для этой цели жизненно важно иметь в составе сплава добавки таких элементов, стабилизирующих г.ц.к. аустенит, как Ni. Он резко понижает энергию дефектов упаковки, так что образование частичных дислокаций затрудняется. Тем не менее после изотермических выдержек в интервале 649—760 °С частичный переход в г.п. состояние отмечен в литейных кобальтовых сплавах даже в присутствии 10 % Ni. Это характеризует мощное влияние Сг и W. [c.184]

Рис.5.16. Влияние выдержки при высоких температурах на остаточную пластичность у кобальтовых суперсплавов (на примере сплава ММ-509) ф - поперечное сужение t — длительность выдержки при температуре около 816 °С

Жаропрочность определяется комплексом свойств материала при высоких температурах и зависит от большого числа факторов. Основными из них являются ползучесть, длительная прочность и пластичность. Большое влияние на жаропрочность оказывает структурное состояние металла или сплава и степень его устойчивости при данной температуре во времени. [c.5]

Результаты этих исследований горячей пластичности жаропрочных сплавов и их сравнение с данными для однофазных никеля и нихрома позволяют сделать заключение O важном влиянии -фазы на СП течение. Вместе с тем выяснение роли 7 -фазы в реализации эффекта СП в жаропрочных никелевых сплавах требует проведения специальных экспериментов для определения связи структурного состояния и свойств сплавов. Следует, однако, отметить ряд методических особенностей при. изучении структуры жаропрочных сплавов, которые не всегда учитываются при проведении экспериментов. Прежде всего, структура сплавов обычно исследуется при комнатной температуре и она может не соответствовать высокотемпературному состоянию. Как известно, при нагреве жаропрочных сплавов происходят значительные фазовые и структурные превращения, связанные с развитием коагуляции и растворения 7 -фазы, а также карбидов. Особенно существенны эти изменения в мелкозернистых материалах. Между тем при охлаждении сплавов с высоких температур необходимо учитывать возможность выпадения -фазы. Во многих жаропрочных сплавах ее выделение удается предотвратить лишь при закалке очень тонких образцов. Все эти особенности поведения -у -фазы должны быть приняты во внимание при выяснении ее роли в обеспечении СПД. [c.234]

Жаропрочные сплавы представляют собой многокомпонентные и многофазные системы. Причем, несмотря на то, что роль дисперсных фаз в упрочнении сплавов велика, определяющим фактором, особенно при высоких температурах, является прочность твердого раствора. В этой связи интересно выяснить влияния отдельного и совместного воздействия компонентов, входящих в состав твердого раствора жаропрочных сплавов, на механические свойства последних при различных температурах. Для этого можно воспользоваться измерением микротвердости, которая характеризует сопротивление изучаемого материала пластическому деформированию и может служить критерием для оценки свойств прочности и пластичности [2, 3, 6]. [c.25]

При относительно низких температурах по отношению к температуре плавления появляется только сдвиговая пластичность, которая также может рассматриваться как ориентированная диффузия, ускоренная под влиянием напряжений. При более высоких температурах начинают проявляться другие механизмы пластичности. Таким образом, всякая пластическая деформация, согласно А. А. Бочвару, может быть сведена к диффузионным явлениям, развивающимся внутри кристалла (сдвиг), по поверхности кристаллов одной фазы или по поверхности раздела двух фаз. С этой точки зрения объясняют явления сверхпластичности гетерогенных сплавов [6]. Растворный механизм диффузии играет при межфазовых перемещениях ту же роль, что и рекристаллизация при межзеренных перемещениях. Отсюда следует, что характер взаимодействия и изменение взаимной растворимости различных фаз гетерогенных сплавов оказывают существенное влияние на пластичность при повышенных и высоких температурах. [c.119]

Это связано с повышенной склонностью сплава к ликвации, влиянием малых количеств фосфора на прочность и сильное изменение температуры ликвидуса при малом изменении содержания фосфора. Температура эвтектики считается равной 707° С при содержании 8,25% Р или 714° С при 8,38% Р. Последние данные более вероятны. Медно-фосфористые припои очень жидкотекучи и хорошо затекают в зазоры. Вследствие повышенной склонности этих припоев к ликвации при медленном нагреве пайка должна производиться быстро. Электропроводность и теплопроводность медно-фосфористых припоев высокая, близкая к меди, благодаря чему они находят применение в электропромышленности. Недостатком является невысокая пластичность, особенно эвтектического сплава поэтому они применяются при пайке соединений, не подвергающихся значительным изгибам, ударам и обработке давлением. Медно-фосфористые припои используют для пайки меди, а также (в меньшей степени) для пайки серебра, молибдена и вольфрама (табл. 59). [c.219]

Сварка электронным лучом в вакууме. Этим методом свариваются тугоплавкие и химически активные металлы (молибден, вольфрам, тантал, ниобий, цирконий, ванадий, уран и др.) и сплавы, используемые в качестве конструкционных материалов. Способность этих металлов поглощать водород, азот и кислород при сравнительно невысоком нагреве и связанное с этим охрупчивание сварных соединений вызывает необходимость производить их сварку в среде, содержащей минимальные доли примесей этих газов. В связи с высокой температурой плавления и снижением пластичности в результате рекристаллизации металла, используются источники с высокой концентрацией тепла, обеспечивающие эффективное расплавление металла и минимальные размеры зоны термического влияния. [c.368]

Процесс сварки оказывает влияние на механические и физические свойства металла в сварно.м соединении. Степень этого влияния зависит от состава металла, от применяемого метода сварки и от технологии процесса. Так, для обеспечения удовлетворительного качества шва обычную контактную сварку таких металлов, как высокопрочные алюминиевые сплавы, молибден и сплавы титана приходится вести при относительно больших давлениях, прикладываемых к свариваемым поверхностям, и высоких температурах нагрева. Это приводит к резкому снижению прочности и пластичности. металлов и ухудшению их коррозионной стойкости. [c.263]

При сварке никеля и его сплавов вредное влияние на качество сварного шва оказывает присутствие в металле или в покрытии электродов серы и свинца. Сера активно соединяется с расплавленным никелем, образуя сульфид, который резко снижает пластичность никеля и его работоспособность при высоких температурах, Свинец также влияет на охрупчивание никеля и снижение его пластичности. Не следует допускать присутствия в никеле и его сплавах серы и свинца и требуется особенно тщательно очищать поверхность металла механическим путем и обезжириванием. Никель в расплавленном состоянии растворяет значительное количество газов (кислорода, азота, водорода), которые, выделяясь при кристаллизации, могут стать причиной пористости, поэтому необходима защита расплавляемого при сварке металла. Перед сваркой необходимо прокалить электрод и защищать шов поддувом защитного газа и другими способами. [c.239]

Под влиянием нагрева до 200° С свойства покрытий (твердость, прочность, сцепления) практически не изменяются. Только при нагреве на более высокие температуры (300—700° С выдержка 1 н) слой приобретает все более ярко выраженные свойства металлического сплава. Он становится более пластичным под влиянием термической обработки. Как всякий сплав, обладающий способ-50 [c.50]

У латуней, так же как и у большинства технических цветных металлов и сплавов, в зоне средних температур (200—600°С) в-зависимости от состава наблюдается явление хрупкости. Это происходит главным образом под влиянием примесей (свинца, сурьмы, висмута и др.), образующих в этих условиях хрупкие меж-кристаллические прослойки. Однако с повышением температуры пластичность латуней вновь резко возрастает, что указывает на растворимость этих примесей при высоких температурах. [c.43]

В состав современных титановых сплавов входят легирующие элементы, обеспечивающие получение требуемой структуры и свойств, а также необходимой стабильности сплава при эксплуатации. В сплавы вводят один или несколько элементов, растворяющихся в твердом растворе и повышающих его прочность при обычных и высоких температурах. С повышением прочности сплава понижается его пластичность, особенно в тех случаях, когда вводимый легирующий элемент растворяется в титане неполностью и образует с ним химические соединения. Сильно понижают пластичность титановых сплавов железо и хром. Влияние этих элементов усиливается при их высоком содержании, когда образуются интерметаллиды. Умеренно действуют на интенсивность повышения прочности и понижения пластичности титановых сплавов олово и ванадий. ...... [c.17]

Высокий КЛР меди и сплавов на ее основе приводит к большим деформациям сварных изделий, а при охлаждении металла после сварки может быть причиной образования в них трещин. Особенно опасно то, что влияние высокого КЛР, в частности КЛР меди, сочетается с провалом прочности и пластичности металла в интервале температур 250...350 °С, поэтому прежде всего следует избегать жесткого закрепления конструкций при сварке. [c.116]

При нагреве до 480° фазы, присутствующие при более низких температурах в виде мелкодисперсных частиц, почти полностью растворяются, и на фоне твердого раствора при 480° остаются лишь те частицы, которые были ранее выделены в форме крупных грубых составляющих. Резкое понижение пластичности сплава В95 при 480°, по-видимому, можно объяснить влиянием высокой температуры на пласгическое состояние упрочняющих фаз и ослабление границ кристаллитов вследствие их разрыхления. [c.185]

При этом установлено, что раздельное введение W и Мо в никельхромистый твердый раствор оказывает меньшее влияние на упрочнение сплавов при высоких температурах, чем комплексное. При сложном легировании никельхромистых сплавов обеспечивается требуемое сочетание свойств высокой жаропрочности с достаточной пластичностью, сопротивлением усталости, нечувствительностью к надрезу и необходимой для деформируемых сплавов технологичностью. [c.180]

Для получения высокой окалиностойкости никель легируют хромом ( 20%), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная у -фаза типа Nig (Ti, Al), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов молибденом и вольфрамом, повышающими температуру рекристаллизации и затрудняющими процесс диффузии в твердом растворе, который необходим для коагуляции избыточных фаз и рекристаллизации. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. В связи с этим для повышения жаропрочности при выплавке жаропрочных сплавов необходимо применять возможно более чистые шихтовые материалы, свободные от вредных легкоплавких примесей. [c.310]

НО И вызванное сменой температуры отклонение в уровне пластичности. Долговечность литейного сплава Ren6 80 (рис. 10.7) активно возрастает с увеличением температуры, начиная примерно с 760 °С [31]. Низкая долговечность при 760 °С, по крайней мере, отчасти отражает минимум пластичности, который обычно наблюдают при промежуточных температурах у сплавов, упрочняемых зг -фазой. Повышенная долговечность Л ДДе, ) некоторых материалов при высоких температурах, может быть истолкована, как следствие затупления вершины трещины под влиянием процессов окисления [32]. [c.351]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

С повышением легирования и жаропрочности аустенитных сталей благоприятное влияние аустенитизации на стойкость против локальных разрушений уменьшается. Так, например, проведение этой операции для такой аустенитной стали, как Х15Н35ВЗТ обычной выплавки, не повышат сколько-нибудь заметно уровня пластичности от исходного состояния, причем зависимость сохраняет вид падающей кривой без восходящей ветви (4). Это свидетельствует о том, что повреждение границ велико, и последующая высокотемпературная обработка не залечивает зародышевые дефекты, возникшие при сварке. Для указанных сталей и сплавов при невозможности исключения из их состава титана и ниобия, повышение надежности сварных соединений при высоких температурах может достигаться переходом к более совершенной металлургической технологии выплавки. [c.92]

Из сопоставления приведенных данных можно видеть, что при работе быстрорежущим инструментом в условиях прерьшистого резания с высокими скоростями резания, так же, как и при непрерывном резании, способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в основном определяется способностью создавать высокие температуры резания и заторможенную зону, защищающую режущие элементы от износа. В отличие от быстрорежущих инструментов при работе инструментов, оснащенных твердыми сплавами, в условиях прерывистого резания способность обрабатываемых металлов изнашивать инструмент в значительной мере зависит от силы адгезии и пластичности обрабатываемого металла. Так, например, при обработке чугуна с пластинчатым графитом, обладающего низкой способностью к адгезии и низкой пластичностью, скорости резания при непрерывном и прерывистом резании инструментами, оснащенными твердыми сплавами, отличаются сравнительно мало (подробно обрабатываемость чугунов резанием изложена в главе 7 настоящего справочника). В то же время при обработке пластичной аустенитной стали, обладающей высокой способностью к адгезии, скорости резания твердосплавными инструментами в условиях прерывистого резания с резким выходом режущих кромок из металла в 4-7 раз ниже, чем скорости резаьшя в условиях непрерьшного резания. Аналогичное, хотя и не столь резкое различие, наблюдается при обработке стали в литом состоянии, имеющей пониженную пластичность, и стали, которая прошла горячую обработку давлением и имеет значительно более высокую пластичность. Указанное влияние на обрабатываемость при прерывистом резании способности к адгезии и пластичности обрабатываемого металла связано в основном с механизмом циклического адгезионного износа твердосплавных инструментов при низких скоростях резания в условиях выхода режущих кромок из металла. [c.264]

Нерастворимые элементы РЬ и Bi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Образуя легкоплавкие эвтектики (соответственно при 326 и 270 °С), располагаюш иеся по границам зерен основной фазы, они вызывают красноломкость. Причем вредное влияние висмута обнаруживается при его содержании в тысячных долях процента, поскольку его растворимость ограничивается 0,001 %. Вредное влияние свинца также проявляется при малых его концентрациях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким металлом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования. 3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Те присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, СигО) СигЗ), которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает водородную болезнь , которая может привести к разрушению металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. [c.303]

Порошковый сплав Г23 полон противоречий. Он сочетает в себе свойства литых и порошковых сплавов, имеющих максимальное количество е-мартенсита и сплавов расположенных на границе фазовых областей. В отличие от литых пластины е-мартенсита небольшой плотности и внутри зерна реализуется обычно только одно из направлений плоскостей 111 аустенита (рис. 133, 5, е). Как правило, рост пластин начинается у границы зерна. При этом в аустените появляются лишь отдельные дислокации и их скопления. Такой аустенит должен обладать высокой вязкостью и пластичностью. Под влиянием деформации (рис. 133, е) и с понижением температуры испытания (рис. 133, ж) плотность дислокаций в аустените несколько увеличивается, оставаясь равномерной. Однородность аустенитной матрицы и ее почти одинаковое дислокацион> ное строение при комнатной температуре и — 196°С обеспечивает близкие значения ударной вязкости при испытаниях при этих температурах (см. рис. 127,а) и одинаковый характер разрушения (см. рис. 2Ъ,в,ж). Кроме того, возможность почти беспрепятственного со стороны аусте-яита образования пластин е-мартенсита обеспечивает этим [c.332]

Высокие характеристики прочности, пластичности при комнатной и высоких температурах, хорошая коррозионная стойкость, малое давление пара и технологичность сплавов системы Си—Ni использованы при разработке припоев для пайки сталей и никелевых сплавов, применяемых, в частности, в вакуумных приборах. Температура пайки этих припоев выше, чем температура пайки меди. Снижение температуры пайки припоями на основе Си—N1, не содержаш,ими цинка, марганца и фосфора (или содержаш,ими их в количествах, не оказываюш,их заметного влияния на упругость пара), может быть достигнуто введением в них кремния и бора. Кремний, введенный в эти сплавы, заметно повышает их коррозионную стойкость, жаростойкость, а также благодаря образованию соединений с никелем — и прочность при дисперсионном твердении (табл, 39). Введение кремния способствует повышению прочности и кислотостойкости припоев в серной кислоте. [c.131]

Так, химический состав сплавов оказывает существенное влияние на положение оптимального температурного интервала СП. Действительно, если в сплаве МА8, в котором стабилизация микроструктуры при легировании магния церием и марганцем эффективна до 400 °С, максимум удлинения, равный 320 %, наблюдается в интервале 380—400 °С, а в сложнолегированном сплаве МА15, содержащем большое количество избыточных фаз с цинком, цирконием и лантаном, стабилизирующий эффект которых выше, максимум пластичности наблюдается при более высоких температурах, удлинение достигает максимума 300 % при 450 °С (см. рис. 45). [c.126]

Высокая химическая активность в сочетании с низкой теплопроводностью, высоким электросопротивлением и температурой плавления, склонность к росту зерна в околошовной зоне определяют особенности сварки титана и его сплавов. Большая химическая активность титана при высоких температурах по отношению к азоту, кислороду и водороду затрудняет его сварку. Необходимым условием для получения качественного соединения при сварке титана плавлением является полная двухсторонняя защита от взаимодействия с воздухом не только расплавленного металла, но и нагретого выше 600°С основного металла и шва. При нагреве до высоких температур титан склонен к росту зерна-. Для устранения этого сварку следует выполнять при минимально возможной погонной энергии. Вследствие загрязнения металла сварного шва газами понижается его пластичность, что приводит к образованию холодных трещин. Загрязнение металла шва водородом можно предупредить, применяя электродную или присадочную проволоку, предварительно подвергнутую вакуумному отжигу. Содержание водорода в такой проволоке не превышает 0,004—0,006%. Большое влияние на качество сварного соединения оказывает состояние поверхности кромок и присадочного металла. Для удаления окиснонитридной пленки, образующейся после термообработки, ковки, штамповки, используют опеско-струивание и последующее травление в смеси солей с кислотами или щелочами. [c.146]

Наиболее существенное влияние на характер -фазы и механические свойства сплавов оказывают температура превращения и скорость охлаждения. Если превращение развивается при высоких температурах, т. е. в области малых скоростей о.хлаж-дения до ступенчатого понижения температуры начала превращения, то образуются более длинные и широкие пластинки -фазы. Это связано со значительной величиной исходного зерна -фазы и огрублением ее тонкой структуры. При больших степенях переохлаждения, начиная с некоторых критических скоростей охлаждения, -фаза приобретает характерную мелкоигольчатую структуру с более высокой плотностью дефектов кристаллической решетки. Такая структура отличается более высокими твердостью и прочностью и пониженной пластичностью. Это проявляется при охлаждении со скоростями, выше которых интервал превращения смещается в область более низких температур, [c.36]

Количественной характеристикой сопротивления образованию горячих трещин считают отношение минимальной пластичности сплава в ТИХ к разности температур верхней границы этого интервала и температуры минимальной пластичности Якр/ДГкр. Этот показатель, однако, не является универсальным, поскольку условия испытания по данной методике существенно отличаются от условий, возникающих при сварке реальных изделий. Речь идет в первую очередь о весьма высокой скорости деформации (50 мм1сек и более) и неизменности этой скорости при различных температурах. Эти факторы должны оказывать заметное влияние на температурные границы межкристаллического разрушения и пластичность металла в ТИХ [15, с. 190]. [c.116]

Из примесей, обычно содержащихся в сталях и сплавах, наиболее отрицательное влияние на пластичность при высоких температурах оказывают свинец и сера. Так, присутствие в хромоникелевых и хромоникельмолибденовых аустенитных сталях больше 0,01—0,006% РЬ приводит к снижению пластичности при горячей обработке давлением и образованию рванин на поверхности металла. Еще более резкое влияние сви1ща проявляется при горячей пластической деформации сталей с более высоким содержанием никеля. Чем выше содержание никеля и чем крупнее слитки, тем при меньшем количестве свинца проявляется пониженная пластичность [163]. [c.143]

Из приведенных выше данных следует, что примеси внедрения должны повышать жаропрочные свойства титана. Положительное влияние кислорода па жаропрочность титановых сплавов действительно было обнаружено в ряде работ [9, 112]. Однако к легированию титановых сплавов элементами внедрения относятся осторожно. Примеси внедрения (азот, кислород и углерод) оказывают вредное влияние на некоторые свойства титановых сплавов. Они ухудшают их технологичность, пластичность и свариваемость [96, с. 142 119]. Примеси внедрения повышают чувствительность титановых сплавов к концентраторам напряжений и к хладноломкости, ухудшают их термическую стабильность — важную характерцстику титановых сплавов. Под термической стабильностью понимают способность сплавов сохранять высокие прочностные и пластические свойства после длительного действия повышенных температур. Для оценки термической стабильности сплавов образцы выдерживают в течение определенного времени (100 или 1000 ч) при разных температурах, а затем охлаждают до комнатной температуры и определяют их механические свойства. После выдержки при достаточно высоких температурах сплав теряет низкотемпературную пластичность из-за протекающих в нем превращений, чаще всего из-за распада -фазы и упорядочения а-фазы. Чем [c.97]

Сплав ВТ9 отличается от сплава ВТ8 дополнительным легированием цирконием. Введение циркония в сплавы системы Ti—Al—Mo приводит к повышению прочности почти без снижения пластичности при сохранении достаточно высокой термической стабильности [196, с. 185]. Ввиду благоприятного влияния циркония и высокого содержания алюминия сплав ВТ9 более жаропрочен, чем другие a-b -титановые сплавы (рис. 72). Так, например, при 500° С длительная прочность за 100 ч сплава ВТ9 составляет 60 кгс/мм , а сплавов ВТЗ-1 и ВТ8 40 и 50 кгс/мм соответственно. Сплав ВТ9 удовлетворительно деформируется при высоких температурах (1100—850° С) и из него изготавливают поковки, штамповки и пруткп. Сплав может работать до 500—550° С. [c.131]

Водород оказывает также благоприятное влияние при горячей обработке давлением высокожаропрочного пятикомпонентного титанового сплава СТ4 (Ti—Zr— Al — Sn — Mo), обладающего уникальными кратковременными и длительными свойствами при высоких температурах. Однако технологическая пластичность этого сплава невысока. Как показали проведенные исследования, допустимая степень деформации для сплава с исходным содержанием водорода (0,0087о) (рис. 248,6) начинает уменьшаться ниже температуры 900° С. При температуре осадки 800° С и степени деформации 40% сплав имеет довольно высокое значение удельного давления сжатия 30 кгс/мм . Введение в сплав T4 0,3% Нг позволяет деформировать образец без всякого нарушения целостности при температуре 700° С. [c.493]

Полученные данные о твердости и пластичности могут быть использованы для характеристики влияния добавок исследованных металлов на механические свойства литого молибдена при обычной и высокой температурах, а также для выбора малоразупрочняющихся и технологических сплавов с целью исследования их жаропрочности. [c.161]

Температура службы (испытания) оказывает определенное влияние на ударную вязкость и пластичность стали. Многие металлы и сплавы в различных температурных интервалах обнаруживают опасную склонность к хрупкому разрушению. Схематично измененне ударной вязкости пол влиянием температуры для сталей перлитного класса показано на рис. 12. Падение ударной вязкости и пластичности при низких температурах называется хладноломкостью, при 500—550° — синеломкостью, при температурах немного выше точки Al в момент фазовых превращений — хрупкостью нере кристалл ива-ц и и. у сталей, недостаточно раскисленных или загрязненных серой и другими примесями, при enie более высоких температурах может наблюдаться горячеломкость или красноломкость. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...