Сварка электронным лучом

Сварка электронным лучом имеет значительные преимущества [c.67]

Площадь нагрева электронным лучом может быть по сравнению с газовым пламенем и дугой в 1000 раз меньше (см. табл. 1), при плотности энергии в 1000 раз большей. При использовании фотонного луча эта разница еще значительнее. Высокая плотность энергии в малом пятне нагрева определяет основные преимущества при сварке электронным лучом и лазером — выгодную форму проплавления (ножевая, кинжальная) и возможность получения прецизионных соединений. Вместе с тем при сварке глубоко внедренным лучом возникают дополнительные трудности большая опасность пор и горячих трещин, колебания глубины проплавления и подрезы. [c.15]

Электронный луч. Электронный луч — поток электронов, испускаемых одним источником и движущихся по близким траекториям в определенном направлении. Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме состоит в использовании кинетической энергии электронов. [c.15]

Рис. 10. Схема установки дли сварки электронным лучом

Сварка электронным лучом позволяет путем фокусировки в широких [c.113]

Титан, а также цирконий и ниобий, содержащие водород, утрачивают свои пластические свойства, а сварка их становится невозможной. Поэтому массовая доля водорода в титане, предназначенном для ответственных конструкций, ограничивается 0,002...0,004%, и, кроме того, не допускается присутствие водорода в зоне сварки (сварка электронным лучом или в камерах с контролируемой атмосферой). При аргоно-дуговой сварке тщательно организуется защита металла сварочной ванны, остывающего до 773 К металла шва, и защищаются нижние кромки сварного соединения. [c.347]

Получение высококачественных сварных соединений из химически активных металлов оказалось возможным только после разработки оборудования и технологического процесса сварки электронным лучом в вакуумной камере. При степени разрежения, равной Я—1,3-10 Па, в сварочной камере обеспечивается содержание кислорода и азота значительно ниже концентрации этих вредных примесей в аргоне высшей чистоты. [c.401]

Высокая степень разрежения, которая может быть достигнута в сварочной камере при сварке электронным лучом, способствует также разрушению поверхностных загрязнений и жидкостных пленок, которые, как правило, препятствуют получению качественного сварного соединения при дуговых способах сварки. [c.401]

Удовлетворительное соединение молибденовых деталей осуществляется с помощью дуговой сварки в инертной атмосфере. Применяется также сварка сопротивлением и сварка электронным лучом. [c.460]

Цирконий может свариваться дуговой сваркой с защитной атмосферой и без нее и точечной сваркой. Дуговая сварка производится и постоянным, и переменным током. Шов пластичен. Лучше протекает сварка в аргоне и сварка электронным лучом. [c.477]

Для сварки тантала с танталом или ниобия с ниобием успешно используют дуговую сварку и сварку электронным лучом. [c.510]

Внедренные в 1950—1965 гг. в производство новые типы контактных машин, особенно многоточечных, разработанных ВНИИЭСО, заводом Электрик и другими заводами, обеспечивают высокую производительность, стабильность качества соединений, возможность сварки элементов из сталей и цветных металлов больших и малых толщин. В настоящее время в СССР рядом научных организаций и заводов созданы различные машины для контактной сварки, автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки, источники питания с полупроводниками, а также машины, автоматы и поточные линии с использованием новых процессов сварки (электронным лучом в вакууме, сварка трением, диффузионная сварка и др.). [c.137]

Большие перспективы открываются также перед процессом сварки дуговой плазмой, которая может в отдельных случаях заменить сварку электронным лучом. [c.144]

В ряде производств осваиваются новые виды сварки электронным лучом, плазменная — квантовая, диффузионная. [c.274]

В МВТУ и МЭИ создан ряд установок для сварки электронным лучом экспериментальные ЭЛВ-1 ЭЛВ-4 для сварки цилиндров ЭЛВ-11 для сварки керамик и др. Спроектированы установки с крупногабаритными камерами. На рис. 5 показан общий вид установки ЭЛВ-1, деталь закладывается в камеру, после сварки она выгружается. Процесс малопроизводителен. На рнс. 6 изображена установка ЭЛВ-10, снабженная поворотным столом. [c.171]

Детали, подлежащие сварке, в небольших капсюлях ставятся на него. Каждая из капсюлей поочередно подводится под камеру, сообщается с ней, после чего происходит сварка электронным лучом. Указанная установка обладает высокой производительностью, так как в ней исключается потеря времени на вакуумирование после [c.171]

Рис. 5. Установка ЭЛВ-1 для автоматической сварки электронным лучом в вакуумной камере деталей из активных, тугоплавких и других металлов

Сварка электронным лучом в вакууме является одним из наиболее распространенных способов в СССР и за рубежом. Она обеспечивает не только хорошую защиту и получение чистого металла, но дает возможность осуществить концентрированный разогрев и сквозное проплавление. При этом термическое влияние на окружающую зону уменьщается. При сварке электронным лучом остаточные деформации значительно меньше, нежели при дуговом процессе. Этим способом сваривают активные, тугоплавкие металлы при большой производительности процесса, а также различные высокопрочные стали. Электронный луч сваривает керамику и разные сочетания сплавов. Однако требуется дальнейшая исследовательская и практическая работа. [c.123]

Ранее электронным лучом сваривали в вакуумных камерах небольших размеров. В настоящее время строятся камеры больших размеров, полностью автоматизированные и механизированные. На рис. 5 показана вакуумная камера для сварки электронным лучом, сконструированная в лаборатории МВТУ — МЭИ. [c.123]

Рис. 5. Вакуумная камера для сварки электронным лучом

Рпс. 6. Установка для сварки электронным лучом нрн серийном производстве [c.124]

До настоящего времени производились исследования остаточных напряжений в конструкциях, сваренных главным образом дуговой сваркой. Первоначальные эксперименты, проведенные по изучению образования остаточных напряжений, показали, что при сварке электронным лучом в результате резкого уменьшения зоны разогрева остаточные напряжения локализуются в сравнительно меньшем объеме металла. Средние значения остаточных напряжений в зоне соединения намного ниже, нежели при дуговой сварке. Значительно ниже оказываются также величины остаточных деформаций. [c.134]

Для того чтобы получить металл шва требуемого состава, применяют защиту и добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, электродные покрытия при ручной дуговой сварке и флюсы при автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварках. Для этих же целей служит и газовая защита при сварке в инертных газах (аргоне, гелии) и углекислоте. В последнее время все более широко используют в качестве защитной среды вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке. [c.293]

Принципиальная схема установки для сварки электронным лучом приведена на рис. 3-27. [c.230]

В производстве источников света сварка электронным лучом является перспективным способом, так как получаются исключительно чистые швы, возможно сваривать различные металлы, включая тугоплавкие и активные. Относительно малая производительность может быть повышена с помощью автоматических устройств. [c.231]

Автоматизированная сварка под слоем флюса, сварка в защитной среде, сварка электронным лучом, ультразвуком, диффузионная сварка в вакууме, диагностика сварных соединений позволяют получить качественные сварные детали для различных условий и материалов. [c.351]

Сущность и техника сварки электронным лучом. Сущность процесса состоит в использовании кинетической энергии потока электронов, движущихся с высокими скоростями в вакууме (см. рис. 4.22). Для уменьшения потери кинетической энергии электронов за счет соударения с молекулами газов воздуха, а также для химической и тепловой защиты катода в электронной пушке создают вакуум порядка Ю" . .. 10 мм рт. ст. [c.148]

При сварке электронным лучом проплавление имеет форму конуса (рис. 3.56). Плавление металла происходит на передней стенке кратера, а расплавляемый металл перемещается по боковым стенкам к задней стенке, где он и кристаллизуется. [c.148]

Рис. 3.57. Типы сварных соединений при сварке электронным лучом

Сущность и техника сварки лучом лазера. В настоящее время сварка лучом лазера по экономическим соображениям имеет еще незначительное применение в промышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров или линию (см. рис. 4.26. .. 4.28). При этом по концентрации энергии оно на несколько порядков превышает остальные сварочные источники энергии. Лазерная сварка ведется либо на воздухе, либо в аргоне, гелии в СО2 и др. в различных пространственных положениях. Излучение с помощью оптических систем легко передается в труднодоступные места. Для сварки используются твердотельные и газовые лазеры. Твердотельные лазеры могут быть непрерывного и импульсного действия. Ввиду большой концентрации энергии в пятне нагрева форма провара при сварке схожа с таковой при сварке электронным лучом. Использование лазеров с короткими импульсами обычно приводит к бурному испарению металла из сварочной ванны. [c.151]

Техника безопасности при сварке электронным лучом [c.555]

К эффективным мерам в области сварочной технологии выполнения сварных соединений следует отнести прогрессивные способы дуговой сварки пульсирующей, импульсно-дуговой и модулированной (двухчастотной) дугой в ручном и автоматизированном вариантах и, кроме того, сварки электронным лучом, обеспечивающих получение сварных швов и в целом соединений высокого качества и свойств [80-82]. [c.274]

ПРИНЦИП СВАРКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ [c.55]

В промыншенпости все более широкое применение находят тугоплавкие и химически активные металлы и сплавы. Поэтому для их сварки необходил[о применять источники с высокой концент рацией теплоты, а для защиты расплавленного и нагретого ме талла использовать среды, содержащие минимальное количество водорода, кислорода и азота. Этим условиям отвечает сваркя электронным лучом. [c.67]

В современных установках для сварки, сверления, резки пли фрезерования электронный луч фокусируется на площади диаметром менее 0,001 см, что позволяет получить большую удельную мощность. При использовании обычных сварочных источников теплоты (дуги, газового пламени) металл нагревают и плавят за счет распространения теплоты от поверхности в глубину, при этом форма зоны расплавления в сечении приблил<ается к полукругу Fn- При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле причем наиболее интенсивно на некоторой глубине под его поверхностью. Отношение глубины проплавления к ширине может достигать 20 1 такое проплавление называется кинжальным (рис. 5.16). [c.203]

Лучевые источники энергии используют при сварке электрон шм лучом, лазерной сварке и световой сварке. При сварке электронным лучом носителем энергии являются электроны, при лазерной и све-, ТОБОЙ — фотойы. [c.14]

Сварка электронным лучом SOSO ке Мощность пучка 1—3 квт/мм ПоДача проволоки 5—400 м/ч Мощность 2—10 кет Толщина сваринао мых деталей 0.1 — 15 мм - со [c.997]

Э лет ронно-лучевая сварка. Сущность процесса сварки электронным лучом в вакууме состоит в использовании кинетической энергии электронов в глубоком вакууме. [c.230]

При сварке электронным лучом теплота выделяется непосредственно в самом металле, который, частично испаряясь, оттесняет расплав в сторону, противоположную направлению сварки. Форма шва приобретает очертания F,, называемые "кинжальным" проплавлением. Отношение глубины проплавления к ширинё может достигать 20 I (рис. 5.16). [c.243]

Известно применение сварки электронным лучом для соединения керамики на основе оксида алюминия с трубчатыми деталями из стали 12Х18Н10Т. Детали собирали согласно схеме на рис. 13.14, б. Керамическая втулка / длиной 15 мм наружным диаметром 10 мм и внутренним 4 мм служит основой для соединения металлических деталей 2 а 3, собираемых с зазором 0,3. .. 1 мм толщина стенки в месте сварки 0,5 мм. [c.516]

Тантал хорошо поддается многим видам сварки, кроме ацетиленоводородной. Однако сварку проводят в вакууме или инертной среде. Чаще всего применяю аргокодугсвую сварку плавлением, а также сварку электронным лучом. Пластичность шва в первом случае получается несколько ниже пластичности основного металла, но тем не менее она достаточно высока. При электронно-лучевой сварке поглощение швом газов почти полностью устраняется. Тантал хорошо сваривается с нержавеющей сталью, никеле )ыми сплавами, медью, титаном, цирконием. Возможна также сварка с вольфрамом и молибденом. [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...