Температура сплавов

При быстром охлаждении может не завершиться реакция образования химического соединения и останется часть первичных кристаллов В, не успевших прореагировать с жидкостью. При последующем охлаждении эти кристаллы также останутся непревращенными по достижении эвтектической температуры сплав будет содержать уже четыре фазы, и величина степени свободы становится отрицательной (что невозможно). Из этого примера следует, что для неравновесного состояния правило фаз неприменимо. Если система не подчиняется правилу фаз (имеется больше фаз, чем этого следовало он<н-дать), это в первую очередь указывает на неравновесность состояния. [c.134]

Так проходит процесс распада пересыщенного твердого раствора в условиях достаточно низких температур. Этот процесс характеризуется образованием когерентных связей между фазами. Если температуру сплава повышать, то вследствие увеличения тепловой подвижности атомов и наличия напряжений на границах раздела когерентных фаз развиваются новые процессы. Когерентная связь разрывается (явление срыва когерентности), метастабильные фазы переходят в устойчивую р-фазу, кристаллики. р-фазы растут, стремясь принять округлую форму. Когда описанные процессы пройдут полностью, структура и фазовый состав станут такими же, как и в случае медленного охлаждения. [c.144]

Поворот областей спонтанного намагничивания (т. е. пластическая деформация) может произойти тем легче, чем выше в это время температура сплава, т. е. чем выше его точка Кюри. Присадка кобальта сильно повышает эту температуру. Поэтому термомагнитная обработка сплавов Ni—А1 с большими добавками кобальта дает значительный эффект. [c.546]

В условиях заметной диффузии в сплаве (у амальгам или при значительно повышенных температурах сплава) резких границ устойчивости не наблюдается, что можно объяснить явлением разупорядочения. [c.329]

При температуре /д (точка Пд) аллотропическое превращение заканчивается, и ири более низкой температуре сплав имеет однофазную структуру а-твердого раствора. В сплавах, находящихся [c.112]

Таблица 3.42. Прочность при высоких температурах сплавов на основе тугоплавких металлов, керамики и композиционных материалов на никелевой матрице [3,14,24

Теплопроводности соответствуют указанным температурам. Сплав термоэлектродный. [c.351]

При достаточно высоких температурах сплав будет находиться в жидком состоянии, чему соответствует более низкие значения Ож, чем Отт, для всех составов (рис. 11.9). При понижении тем- [c.271]

При рабочей температуре сплава СС-4 до 450 °С теплогенератор и технологические аппараты изготовляются из углеродистых сталей, а при температуре [c.294]

Учтем, что процессы установления равновесия на междоузлиях идут быстрее, чем на узлах.- Рассмотрим сначала случай, когда практически за все время, пока существенно изменяются функции 01(1) и 2(1), степень дальнего порядка в сплаве ц заметно не изменится и может считаться постоянной. В соответствии с этим опять примем, что в некоторый момент времени = О температура сплава скачкообразно изменяется от значения Т = Т до постоянного значения Т = Г2, например, в результате закалки, а величина т] при этом не изменяется и во все время, пока устанавливается соответствующее температуре Т2 равновесие на междоузлиях, сохраняет то же значение, которое было и при Т = Т в момент i = 0. Это значение ц может быть как равновесным при температуре Тх, так и неравновесным, полученным предварительной закалкой, и считается заданной постоянной величиной. Считаем также, что к моменту времени I = = о на междоузлиях ун е установилось равновесное состояние для температуры Т. Такому случаю соответствуют начальные условия задачи (32,15), где С] и сг определяются, как было указано выше, для случая ГЦК решетки. [c.334]

Исследование структуры деформированного при разных температурах сплава Ре — 3,2 % З) (рис. 3.26) методом избирательного травления декорированных дислокаций на образцах, деформация которых была остановлена в средней части линейной стадии упрочнения, показало [3391, что деформация локализована в полосах скольжения. Причем на этой стадии упрочнения в каждом зерне обычно действуют 2—3 системы скольжения и лишь в районе стыков зерен иногда подключаются дополнительные системы. Авторы [62] наблюдали в ванадии в исследуемом интервале низкотемпературной деформации образование плоских скоплений дислокаций. [c.146]

Максимальную температуру в опытах выбирали равной рабочей температуре сплава или превышающей ее на 50—100° С (с учетом возможных забросов на нестационарных режимах ра- [c.49]

Поверхностное натяжение сплавов 12,6 65 85 ат. % Si и 10 50 60 ат.% Ge линейно снижается с температурой. Сплавы с со- [c.5]

Рис. 6. Динамика развития максимальной рабочей температуры сплавов на основе Ni и Со для лопаток 1 и дисков 2 турбореактивных двигателей

Чувствительность к надрезу нескольких литейных сплавов, легированных большими количествами меди (>4 %) и (или) магния (>6 %), сильно повышается при снижении температуры, поэтому, вероятно, эти сплавы не следует рекомендовать для применения при низких температурах сплав 195-Т6 в этом отношении является исключением, так как его чувствительность к надрезу лишь незначительно возрастает при снижении температуры. [c.203]

Механические свойства при низких температурах сплава системы Fe — Ni — r промышленного изготовления ранее исследованы в работах [1—7]. В этих работах приведены его свойства при осевом растяжении при температурах до 4 К включительно и некоторые данные по ударной вязкости при температурах до 20 К. Вопросы механики разрушения при низких температурах здесь не обсуждались. [c.322]

Наиболее перспективными сплавами для работы в интервале 1000—1400° С являются, по-видимому, сплавы на основе молибдена и ниобия, а для работы при более высоких температурах — сплавы тантала и вольфрама. При температурах выше 600" С тугоплавкие металлы, за исключением хрома и некоторых металлов платиновой группы, интенсивно окисляются (рис. 77) и охруп-чиваются растворяющимся кислородом. [c.117]

Для получения высокой окалиностойкости иикель легируют хромом ( -20 %), а для повышения жаропрочности — титаном (1,0—2,8 %) и алюминием (0,55—5,5 %). В этом случае при старении закаленного сплава образуется интерметаллидная -фаза типа Ы1з(Т1, А1), когерентно связанная с основным у-раствором, а также карбиды Ti , Сг2яС и нитриды TiN, увеличивающие прочность при высоких температурах. Чем больше объемная доля у -фазы, тем выше рабочая температура сплава. Предельная температура работы сплавов на никелевой основе составляет 0,8Т л- При более высоких температурах происходит коагуляция и растворение 7 -фазы в 7 растворе, что сопронождается сильным снижением жаропрочности Хром и кобальт понижают, а вольфрам повышает температуру пол ного растворения у -фазы. Увеличение содержания А), W и дополни тельное легирование сплава Nb, Та, V позволяет повысить их рабо чую температуру. Дальнейшее увеличение жаропрочности достигается легированием сплавов 2,0—11 % Мо и 2,0—11 % W, упрочняющим твердый раствор, повышающим температуру рекри- [c.293]

Вследствие высоких антифрикционных свойств и достаточной прочности (сГд = 250Н-400 МПа) при 120 С эти сплавы могут заменять бронзы для узлов трения, температура которых не превышает 100 °С. При более высоких температурах сплавы размягчаются и налипают на вал. [c.359]

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело. [c.369]

Следует отметить, что разливочный ковш необходимо предварительно подогреть на газовом стенде до 700 -900°С и при сливе сплава из печи в каждый ковш необходимо ввести 25 - 50 г силико-кальция СКЗО. Температура сплава, измеряемая термопа-рой погружения, должна составлять 1360 - 1370°С. [c.267]

В настоящее время в химической технологии для обогрева аппаратов при температурах от 400 до 550 °С применяют теплогенераторы ВТ, работающие на соляном теплоносителе — сплаве СС-4. На одном из отечественных заводов обогрев технологических аппаратов парами ртути был заменен на обогрев сплавом СС-4. Для этой цели Тех-энергохимпром спроектировал теплогенератор ТЭХП-ВТ-1,45 змеевикового типа тепловой мощностью 1,45 МВт, состоящий из радиационной и конвективной частей и воздухоподогревателя. Температура сплава СС-4 на входе в теплогенератор 425 °С, на выходе из него 455 °С. Теплогенератор предназначен для работы на природном газе. Расход газа - 165,7 м /ч при коэффициенте избытка воздуха 1,27. Температура уходящих газов 327 °С, к. п. д. теплогенератора — 83,7 %. Средняя плотность теплового потока в радиационной части теплогенератора составляет 63,3 кВт/м , температура стенки змеевика радиационной части 515 °С. Тепловая мощность радиационной части теплогенератора 1,13 МВт, конвективной - 0,32 МВт. Трехгодичная эксплуатация двух таких теплогенераторов показала, что они надежны в работе, причем указанные выше их параметры незначительно отличаются от расчетных. [c.293]

Деформируемый сплав ни1 еля с марганцем имеет по сравнению с никелем более высокую стойкость в серосодерлощсн атмосфере при повышенных температурах. Сплав ннкеля с алюминием представляет собой деформируемый, облагораживаемый сплав и применяется в тех случаях, когда требуется более высокая прочность, чем у иикеля. [c.270]

Применение индия определила его высокая стойкость против коррозии в среде минеральных масел и продуктов их окисления, низкий коэффициент трения и устойчивость к атмосферным воздействиям. Индиевые покрытия используются для повышения отражательной способности рефлекторов, в качестве антифрикционных покрытий и для зашиты от коррозии в специальных средах. К сожалению, индий обладает малой твердостью и узкой областью рабочих температур, в связи с этим широкое распространение получили сплавы индия, улучшающие эти свойства. Так, электролитический сплав индия со свинцом хорошо зарекомендовал себя в условиях трения без смазки. Сплав индия с таллием характеризуется сверхпроводимостью при низких температурах, сплавы нидий-кадмий, индий-цинк во много раз лучше сопротивляются коррозии, чем чистые кадмиевые или цинковые покрытия. Хорошими антифрикционными свойствами обладают и другие индиевые сплавы индий — никель, индий — кобальт, индий — серебро. Ценными свойствами обладает сплав индий — палладий. Индиевые покрытия можно получить из различных электролитов цианистых, сернокислых, сульфаматных, тартратных, борфтористоводородных. Составы наиболее употребляемых электролитов приведены в табл. 33. [c.79]

Обозначим через Г + АГ температуру сплава Л — В с малым количеством примссп атомов С, в котором равновесная степень дальнего порядка р такая же, как в бинарном сплаве А — В при температуре Т. В первом приближении относительно малой разности этих температур Т п сп получаем [c.207]

Исследования жаропрочного сплава Waspaloy в широком диапазоне изменения формы цикла нагружения при 650 °С, что присуще рабочей температуре сплава в двигателе, показали следующее [52-54] наибольшее повреждение имеет материал в случае длительной его выдержки под нагрузкой и когда восходящая ветвь нагружения имеет максимальную продолжительность (рис. 7.12). Треугольная и трапецеидальная форма цикла при одинаковой частоте нагружения 0,25 Гц вызвали развитие трещины почти с одинаковой скоростью. Это означает, что с возрастанием частоты нагружения влияние формы цикла нагружения пренебрежимо мало. Следует подчеркнуть, что для различных форм цикла нагружения процесс роста трещины характеризуется почти эквидистантным смеще- [c.357]

Полные обзоры и сравнительный анализ механических свойств при низких температурах большинства металлов и сплавов, имеюнщх практический интерес, приведены в работах [40—42]. В большинстве случаев в качестве методик оценки разрушения использованы испытания на удар по Шарпи и Изоду, на растяжение образцов с надрезом и испытание на внецентренное растяжение. Пользуясь этими данными, можно получить лишь сравнительные характеристики вязкости. Анализ полученных результатов показал, что характеристики разрушения при низких температурах сплавов на одной и той же основе определяются главным образом пределом текучести, а при сопоставлении сплавов разных систем — кристаллической структурой. С увеличением предела текучести вязкость разрущения обычно понижается вследствие уменьшения доли энергии, приходя- [c.23]

Сплав А356-Т61. Литейный сплав А356-Т61 при 4 К имеет ав и 00.2 на 60 % выше, чем при комнатной температуре значения б и ij) низкие и одинаковые с их значениями при комнатной температуре. Сплав имеет довольно низкую чувствительность к надрезу при 4 К (o "/ о,2= 1,5), хотя [c.159]

Сплав А453 обычно применяют при повышенных температурах, так как он имеет превосходные прочность, сопротивление ползучести и окислению в этих условиях. Сплав используют для деталей крепежа, дисков и лопаток турбин, деталей форсажных камер реактивных двигателей. Он был применен в качестве криогенного материала в космической технике. Многие металлы с г. ц. к. решеткой являются прекрасными материалами для использования их при низких температурах, а сплав А453 содержит достаточно никеля для стабилизации аустенита при таких температурах. Поэтому его рассматривают в качестве конструкционного материала для ракет с ядерными силовыми установками, где необходимы исключительно высокие характеристики как при низких, так и при повышенных температурах. Сплав считается перспективным материалом для его применения при температуре 4К. Аустенитные нержавеющие стали серии 300 уже используют в прототипах сверхпроводящего оборудования сплавом А453 предполагают заменять их в [c.321]

На рис. 5.26 показаны графики значений характеристик усталости при комнатной температуре сплава ЭИ437А после различных видов обработки. [c.225]

В скобках после химических символов элементов указан диапазон верхней границы рабочих температур сплава на основе дапного металла. [c.333]

Еще одним способом изменения микроструктуры является деформация (независимо от образования мартенсита). Холодная деформация до 10% имеет тенденцию ускорять КР [66], тогда как при более сильной деформации КР уменьшается. Такая же картина— сначала понижение стойкости с ростом деформации, а затем повышение — наблюдается и при водородном охрупчивании [72, 84]. Более ярко выраженные изменения возникают при деформации с нагревом, допускающим частичное восстановление (возврат) деформированной структуры. На рис. 19 показан эффект одной из подобных обработок путем высокоэнергетической штамповки. Причина повышения стойкости к водородному охрупчиванию связана, по-видимому, с формированием дислокационной структуры, характерной для облегченного поперечного скольжения при температуре обработки, тогда как при комнатной температуре сплав может деформироваться путем планарного скольжения [84, 101]. Как видно из рис. 19, термомеханическая обработка в большей степени повышает стойкость стали 304Е, чем сплава 21 Сг— [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...