Соединения пайкой

Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют не только детали из однород- [c.289]

Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например [c.248]

В соединениях пайкой и склеиванием место соединения элементов в разрезах и на видах показывают утолщенной (в 2 раза) контурной линией. [c.213]

Обозначение соединений пайкой и склеиванием производится с помощью символов и знаков, проставляемых на линии-выноске, которая заканчивается стрелкой, указывающей непосредственно шов, или точкой, при указании невидимых частей соединения. [c.213]

СОЕДИНЕНИЯ ПАЙКОЙ И СКЛЕИВАНИЕМ [c.213]

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем. [c.213]

Соединение пайкой, склеиванием и сшивкой [c.200]

Соединение пайкой и склеиванием [c.67]

Соединения пайкой и склеиванием применяли значительно раньше сварных. Известны примеры применения пайки 3...5 тыс. лет назад. [c.67]

Изображение паяных соединений. Пайку применяют для [c.277]

СОЕДИНЕНИЕ ПАЙКОЙ, СКЛЕИВАНИЕМ, [c.395]

Конструктивное оформление соединений пайкой следует согласовывать с технологией процесса, предъявляемыми требованиями и обеспечивать достаточную прочность. [c.396]

Соединение двух стеклянных дисков 14 с корпусом 1 выполнено с помощью стеклоэмали. Изображают такое соединение на чертежах, как и соединения склеиванием. С помощью мастики 7< колпачок 9 приклеен к стеклу. Это соединение обеспечивает механическую прочность крепления колпачка. Электрический контакт колпачка с центральным электродом 12 обеспечивает соединения пайкой легкоплавким припоем с трубкой 13 и точечной сваркой трубки 13 с электродом 12. [c.195]

Соединения деталей машин подразделяются на разъемные и неразъемные. Первые допускают многократную сборку и разборку практически без ухудшения качества соединения вто рые могут быть лишь разрушены при разборке. К разъемным соеди нениям относятся резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные зубчатые (шлицевые) к неразъемным — заклепочные, сварные клеевые и соединения пайкой. Промежуточное положение между разъемными и неразъемными соединениями занимают прессовые соединения, их можно разобрать и собрать снова, но при вторичной сборке качество соединения понижается. [c.333]

Соединение пайкой образуется в результате химических связей материала деталей и присадочного материала, называемого припоем. Температура плавления припоя ниже температуры плав- [c.362]

Соединения пайкой металлических деталей подробно рассматриваются в литературе [39, 48, 70, 81 ]. [c.259]

Типы швов. Паяные швы можно разделить на две основные группы стыковые швы (рис. 4.8, а) и швы внахлестку (рис. 4.8, б). Для увеличения прочности соединения пайкой применяют швы [c.408]

Однако уже к настоящему времени имеется определенный опыт в изготовлении элементов конструкций как из самих композиционных материалов, так и в сочетании их с алюминиевыми, титановыми сплавами, с использованием методов гибки, подсечки, резки, сверления, а также различных методов соединения пайки, точечной сварки, диффузионной сварки и др. [c.190]

На фиг. 128 показаны четыре различные конструкции соединения пайкой латунных сильфонов с концевыми деталями. Для [c.147]

Рис. 3.4. Соединение пайкой (клеем) внахлестку

На рис. 115,а, б представлены типовые конструкции металлокерамических фильтров по ГОСТ 12455—72, разработанные ЭНИМС. На рис. 115, а показан фильтр с несколькими фильтрующими элементами 1 и уплотняющими прокладками 3, соединенными между собой шпилькой 2 на рис. 115, б фильтр также с несколькими фильтрующими элементами, соединенными пайкой или аргоновой сваркой. Фильтрующий элемент по ГОСТ 12455—72 имеет форму полого цилиндра с толщиной стенки 3 мм (рис. [c.219]

Соединение пайкой Поверхность магнита предварительно лудят или кадмируют Средняя 0,05—0,10 Массовое производство измерительных приборов, телефонов, счетчиков, реле [c.105]

Наиболее технологичными для соединения пайкой являются элементы, сопрягаемые по цилиндрическим поверхностям. Они [c.99]

В соответствии со спецификой и особенностями процесса образования паяного соединения пайку классифицируют [c.5]

Для диффузионной пайки сплава тантала с содержанием 1 % W в качестве припоя применяют чистый титан. Припой в виде фольги укладывают в места соединений. Пайку производят в печи при разрежении 10 — 10" Па, температура пайки 1760 °С, выдержка 10 мин. Температура вторичного расплавления шва после пайки поддерживалась 2092 °С, предел прочности соединений при 1928 °С [c.262]

Как гальваническое, так и горячее (из расплавов) нанесение оловянных покрытий (лужение) — один из массово применяемых способов защиты поверхности черных и цветных металлов от коррозии или подготовки их к соединению пайкой мягкими припоями. Основные типы применяемых электролитов — кислые, щелочные, цианистые. [c.240]

Современные методы пайки [21] значительно расширили технические возможности выполнения соединений. Пайку применяют при изготовлении камер сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопаток турбин, топливных и масляных трубопроводов, деталей ядерных реакторов и других конструкций из тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, тантала, вольфрама), плохо поддающихся сварке. [c.169]

Хорошее соединение пайкой можно получить лишь при исключительно чистых поверхностях соединяемых деталей. Поэтому непосредственно перед пайкой поверхность очищают от грязи и масел, удаляют оксидные пленки и т. п. [c.172]

Где применяют соединения пайкой и склеиванием Их преимущества и недостатки по сравнению со сварным. [c.87]

Припоями называются присадочные материалы используемые при соединении (пайке) деталей, находящихся в твердом состоянии путем их расплавления. Припои бывают легкоплавкие (мягкие), если они расплавляются при К400° С, и тугоплавкие (твердые), если они расплавляются при >500° С. [c.188]

Для изделий ракетной и космической техники особенно важны герметичность 11 прочность сварных и паяных соединений. Пайка серебром обеспечивает достаточную прочность соединений, тогда как пайка оловяносвинцовыми припоями вследствие большой хрупкости соединения не допускается. [c.236]

Принои выбирают по условиям их повышенной избирательности адгезии к конкретным металлам и сплавам, подлежащим соединению пайкой с применением соответствующих флюсов (см. с. 425). Основные параметры паяных соединений нормированы ГОСТ 19249—73. [c.17]

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы связаияые с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам [c.355]

В связи с тем что при контактном плавлении конструкционного материала может быть осуществлено не только соединение (пайка), но также и наращивание (напайка), разъединение (распайка) разделение (контактно-реактивная резка) [1—3], приведенные в справочнике данные и положения могут быть использованы при проектировании, например, технологии напайкн, контактно-реактивной резкн, распайки (при ремонте) нли для подпайки дефектов [c.11]

Пайка алюминия с применением ультразвука. Для этого вида пайки применяют специальный ультразвуковой паяльник, который присоединяется к высокочастотному генератору, вследствие чего в паяльнике подведенное высокочастотное магнитное поле преобразуется в механическую вибрацию паяльника. Части, подлежащие соединению пайкой, нагреваются до температуры плавления припоя. Далее на них паяльником наносится оловянный припой. Вследствие вибрации паяльника высокой частоты (20 ООО Гц) происходит отрыв пленки оксидов от поверхности, подлежащей пайке, которая в виде мелких кусочков всплывает на поверхность припоя одновременно происходит облужение спаиваемых поверхностей, предохраняющее их от окисления. Далее производят пайку. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...