Влияние кислорода

Рис. 435. Влияние кислорода на механические свойства бериллия

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты расплавленного металла от вредного действия окружающего воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают повышение качества металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха. [c.54]

Ph . 143. Влияние кислорода и азота iia механические свойства титана [c.301]

Таблица 14.13. Влияние кислорода и углерода на поверхностное натяжение железа [8]

Основные факторы, определяющие коррозионную активность морской воды, это влияние кислорода, солености, температуры воды, скорости ее движения, pH и биологической активности. [c.14]

Ниже приведено влияние кислорода при 20 °С на механические свойства меди пос.че отжига при 700 °С [c.29]

Повышение относительного сужения до 50 % оказалось достаточным для ликвидации растрескивания заготовок. Полезное влияние кислорода в данном случае вызвано окислением примесей, оксиды, которых менее вредны, чем сами примеси. [c.40]

Рис. 52. Влияние кислорода и водорода (%) на переход к хрупкости н чувствительность к надрезу рекристаллизованного и деформированного ниобия

Травление в токе раствора часто применяют для больших образцов, например для поперечных сечений литых слитков, которые были только отшлифованы. Реактив наносят чаще всего из капельницы на слегка наклоненную самую высокую часть поверхности шлифа. Травление в токе раствора необходимо также для маленьких шлифов, если вследствие выделения газов во время травления газовые пузырьки осаждаются на поверхности шлифа. Газовые пузырьки можно удалить ватным тампоном или быстрым током реактива. При обработке в токе раствора на результаты травления оказывает влияние кислород воздуха, что имеет большое значение при многих видах травления. Влияние кислорода используют при травлении погружением. Образец вынимают из раствора, дают стечь реактиву и вновь погружают в раствор. Этот процесс повторяют до четкого выявления структуры, главным образом границ зерен. [c.16]

Авторы [83] определили влияние кислорода на о железа при различных температурах. Оказалось, что с повышением содержания кислорода в железе от 0,003 до 0,19 мас.% а уменьшается при 1550° С от 1760 до 815 эрг см а при 1850 С—от 1670 до 1430 эрг см . Изотерма а при 1850° С близка к прямой, тогда как при 1550° С она сильно искривлена. По данным [291, изотерма а при 1600° С для сплавов, содержащих кислород от 0,002 до 0,065%, с точностью до 25 эрг см описывается уравнением [c.35]

В закрытых системах с горячей водой концентрация кислорода обычно стабилизируется на низком уровне (порядка нескольких мг/л), если количество задействованной воды не слишком велико и кислород не поступает, например, через стенки проницаемых для него пластиковых труб или из неудачно смонтированного бачка или неисправного циркуляционного насоса. С помощью добавок поглотителя кислорода, например сульфита или гидразина, можно еще больше снизить уровень содержания кислорода (см. 5.1). В закрытых системах центрального отопления стальные радиаторы можно использовать в соединении с латунными фитингами и стальными трубами, а иногда даже с медными трубами без возникновения существенной коррозии. Но в вот, богатой кислородом, например водопроводной, скорость коррозии стальных труб часто значительна, а смешанное оборудование, например стальное и медное, еще увеличивает опасность коррозии стели. Влияние кислорода на коррозию можно наблюдать на примере объектов, только частично погруженных в воду, самое сильное поражение которых, как правило, происходит непосредственно под уровнем воды (рис. 49). Здесь поступление кислорода наиболее высоко. Эта разновидность локальной коррозии называется коррозией по вертикали. [c.43]

Влияние кислорода. Скорость коррозии металлов в нейтральных растворах существенно зависит от концентрации растворенного в коррозионной среде кислорода, который обеспечивает протекание катодной реакции. В большинстве случаев кислород поступает из атмосферы, и скорость коррозии в соответствии с механизмом диффузионной кинетики электрохимического процесса прямо пропорциональна его концентрации. Линейная зависимость наблюдается до тех пор, пока не будет достигнута достаточно высокая концентрация кислорода, после чего поверхность металла начинает пассивироваться. Содержание кислорода в коррозионной среде зависит как от состава и концентрации солей, так и от температуры, условий перемешивания и других факторов, определяющих его растворимость в данной среде. [c.25]

Sn, Повышение содержания кислорода незначительно влияет на чувствительность к надрезу (оцениваемую величиной а"/ав) при 298 и 77К. Однако вредное влияние кислорода в количестве >0,12 % (по массе) проявляется при 20 К. Очевидно, также, что высокое содержание железа отрицательно сказывается на чувствительности к надрезу как при комнатной, так и при низких температурах. Исходя из этих данных, можно сделать вывод, что сплав Ti—5А1—2,5Sn с низким содержанием кислорода и железа, обозначаемый в дальнейшем дополнительно ELI (повышенной чистоты), обладает значительно более высокой вязкостью надрезанных образцов при 20 К. [c.279]

Влияние кислорода на высокотемпературное солевое КР еще менее ясно, чем влияние воды. В большинстве работ изучали влияние давления кислорода путем уменьшения избыточного давления в системе. Было показано, что уменьшение давления на 98 Па устраняет растрескивание сплава Ti — 5А1 — 2,5Sn [90]. Подобное снижение чувствительности при уменьшении давления отмечали и для сплава Ti — 8А1 — 1Мо — IV [145]. Однако при этом возможно понижение и влажности, и содержания кислорода в системе, т. е. результаты следует рассматривать как предварительные. [c.346]

Изучение поведения при КР бинарных сплавов Т1 — О показало [176], что чувствительность к КР проявлялась при содержании кислорода от 0,2 до 0,4%. Подобные результаты были получены на титане различной степени чистоты и несколько осложнены различиями микроструктуры. Влияние кислорода в титане изучалось в работе [41]. Найдено, что титан марки Т1-50А (0,12% Ог) [c.359]

Содержание алюминия, а также алюминия, кислорода и олова в сплавах является критическим фактором в определении чувствительности к КР. Это следует и из данных рис. 73 [177, 178], на котором сравниваются три обычных промышленных сплава. В итоге можно заключить, что наибольшее возрастание чувствительности к КР наблюдается в сплавах, содержащих —6 % А1, причем эта критическая концентрация может быть снижена при дополнительном введении кислорода или олова. Вредное влияние кислорода в серии (а +Р)-сплавов было показано в работах [174, 176]. Нужно подчеркнуть, что простые сравнения промышленных сплавов не реальны, поскольку объемные доли фаз а и р в каждом сплаве различны. Более того, и состав обеих фаз зависит от термообработки. [c.365]

В последующих главах подробно обсуждается влияние кислорода, биологической активности, температуры воды, ее скорости, солености [c.20]

Как известно, чисто пиролитические исследования проводятся при отсутствии воздуха, что позволяет исключить явления окисления. Кроме того, при проведении пиролиза в вакууме значительно легче разделить и проанализировать полученные продукты разложения. Влияние кислорода на скорость разложения п-терфенила изучалось в работе [Л. 9]. Результаты этих исследований показывают, что скорость разложения при малом содержании кислорода в ампуле (начальное давление кислорода 10 мм. рт. ст.) практически не зависит от содержания кислорода. [c.59]

В литературе [18] приводятся результаты исследований, показывающие влияние кислорода на щелевую коррозию. Установлено, что при низком содержании растворенного кислорода в воде щелевая коррозия незначительна, тогда как при содержании в воде значительного (свыше [c.71]

Рис. 8. Влияние кислорода воздуха на прочность при сдвиге клеевых соединений на основе органических полимеров в процессе старения при 315°С /—старение а среде аргона 2—старение в воздушной среде

Таблица 2.7 Влияние кислорода на скорость термического разложения окиси азота

Выполненный анализ зарождения и роста пор позволяет сформировать подход к рассмотрению кавитационного межзе-ренного разрушения в случае интенсификации развития повреждения теми или иными факторами, в частности агрессивной средой. Известно, что влияние агрессивной среды может проявляться в виде двух основных процессов. Первый обусловлен непосредственным взаимодействием среды с металлом и разрушением продуктов взаимодействия под действием напряжений. Второй процесс связан с переносом к границам зерен различных элементов среды (например, кислорода, водорода и др.), ускоряющих тем или иным способом межзереннсе разрушение материала. Для объяснения этого нетрадиционного механизма влияния среды на характеристики разрушения предложены различные модели [240, 286, 306, 329, 334, 424]. В частности, охрупчивающее влияние кислорода может быть связано с ограничением подвижности границ зерен и увеличением их проскальзывания, приводящего к росту межзеренных повреждений [240]. Рассматривался также клиновой эффект, возникающий [c.166]

Влияние кислорода на скорость коррозии особенно сильно сказывается в случае неравномерности его постуиления к поверхности металла. Изучением этого вопроса много занимался [c.75]

Влияние кислорода. Морская вода, как правило, до больших глубин хорошо аэрирована вследствие большой площади соприкосновения поверхности моря с воздухом, интенсивного перемешивания при волнении моря и естественной конвекции. Поэтому все конструкционные металлы (за исключением Mg) корродируют в морской воде с кислородной деполяризацией. Однако в некоторых случаях (например, в глубинных слоях Черного морй) в морской воде содержится значительное количество сероводорода. Это приводит к некоторому подкислению воды, снижению перенапряжения процесса катодного вьщеления водорода, вследствие чего растет роль водородной деполяризации. [c.14]

Внещняя среда оказывает влияние на результаты испытаний. Это прежде всего кислород атмосферного воздуха, влияние которого усиливается при длительном воздействии и, как правило, при повыщении температуры. Влияние кислорода не однозначно он может не только раз-упрочнять металл, но и упрочнять его. Не следует игнорировать возможность влияния других составляющих атмосферного воздуха, например азота, действующего на межкрнсталлические примеси, способные ре-, агировать с ним. [c.15]

Рис. 54. Влияние кислорода на переход к хрупкости и чувствительность к надрезу деформированного и рекристаллн-аованного тантала. Обозначения см. на рис. 52 [c.109]

Фнг. 26. Влияние кислорода на твердость иодидног циркония (средняя начальная твердость и средняя твердость после дегазации показаны пунктирными линиями). [c.477]

Влияние кислорода на интенсивность коррозии металла косвенно показывает также опыты Э. Я. Талиметс [80], что окисление армко-железа в хлористой смеси (КС1=98%, Na l=2%) в атмосфере воздуха достигает максимума в промежутке температур 650—700°С, после чего интенсивность процесса начинает уменьшаться. Такое падение скорости коррозии связано с расплавлением хлоридной смеси, которая имеет большее диффузионное сопротивление потоку кислорода от окружающей атмосферы к поверхности железа, чем насыпной слой. В опытах с образцами из того же материала, которые располагались над хлоридной смесью при температурах выше 650—700 °С, никакого торможения коррозии не происходило, она интенсивно продолжалась. Отсюда следует, что реакция между железом и хлоридами возможна лишь с участием кислорода либо других окислителей. [c.75]

Особую роль в коррозионном растрескивании титановых сплавов играют газовые примеси — водород, кислород, азот, углерод, кремний. Чрезмерное содержание их может вызвать коррозионное растрескивание даже технически чистого титана. Так, титан, содержащий до 0,12 % Оа, абсолютно устойчив к коррозионному растрескиванию, а титан, содержащий 0,38 % Оа, растрескивается в 3 %-ном растворе ЫаС1. Сплав Т1 —6 % А1—4 % V (типа ВТ6) обладает высоким сопротивлением к коррозионному растрескиванию при содержании в нем менее 0,1 % Оа. Однако при концентрации более 0,13—0,14 % Оа у этого сплава наблюдаются низкие пороговые значения [ 31 ]. Отрицательное влияние кислорода на сопротивление коррозионному растрескиванию объясняют облегчением процессов упорядочения и плоскостного сдвига. Влияние азота и углерода практически не изучено. Известно лишь, что азот, как и кислород, увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию. Кислррод и азот при излишнем их содержании в сплаве вызывают коррозионное растрескивание, которое трудно уменьшить специальной термообработкой (закалка с температуры превращения а + Угле- [c.39]

КОН бора проводились на воздухе они отчетливо выявили заметное снижение прочности при температуре ниже 811 К [37, 38]. С обнаружением интенсивной реакции между волокнами бора и расплавленной окисью бора (температура плавления 727 К) стало ясно, что одна из возможных причин разупрочнения — поверхностная реакция с воздухом. Последующие исследования проводились в атмосфере аргона, но предпринятые для исключения влияния кислорода меры были, как правило, недостаточны [И]. Напротив, если волокнО бора находится в титановой матрице, доступ кислорода к нему практически исключен это обстоятельство позволяет ответить на вопрос, применимы ли многие из этих характеристик прочности изолированных волокон к волокнам в составе композита. Роуз [28] начал в лаборатории автора работу по измерению прочности волокон бора при растяжении и сдвиге в высоком вакууме (<1,3-10- Па). Затем в статье Меткалфа и Шмитца [20] были приведены кривые температурной зависимости модуля и прочности при растяжении они представлены на рис. 13. Значения прочности были получены при кратковременном испытании с предварительной пятиминутной выдержкой при температуре испытания. Слабое увеличение прочности при повышении температуры от комнатной до 811 К объясняли тем, что приблизительно при этой температуре происходит переход от вязкого разрушения к хрупкому. С такой интерпретацией согласуются наблюдения Роуза о том, что пластическая деформация предшест- [c.163]

Влияние кислорода на кинетику гомогенного разложения N0. В работах [253, 260] установлено, что в области температур 2000—3000 К кислород ингибирует цепное разложение N0. Отрицательное влияние кислорода обусловлено тем, что молекулярный кислород уводнг по реакции [c.97]

Еще более значительное влияние кислорода на скорость реакции установили Вайс и Фреч [250]. Их результаты приведены в табл. 2.8. [c.98]

Из данных таблицы видно, что в отдельных опытах авторов [250] скорость разложения N0 возрастала в присутствии малых количеств кислорода почти на порядок. Положительное влияние кислорода Вайс и Фреч [250] объясняли на основании предположения, что N0 разлагалось параллельно по реакции 2-го порядка [c.98]

Влиянле кислорода на кинетику термического разложения исследовали также Кауфман и сотр. [252, 262], которые подтвердили предположение Вайса и Фреча [250] о том, что положительный кислородный эффект имеет место при параллельном протекании реакции 2-го порядка и цепного механизма. Однако ускоряющее влияние кислорода, по данным [252, 262], менее значительно. Так, согласно Кауфману и Келсо [252], при температуре Т = 1150 °К и Яко = 400 мм рт. ст. (условия работы Вайса и Фреча [250]) добавление кислорода в количестве 10— 20 мм рт. ст. повышает скорость реакции только на 15— 20%. С результатами работы [252] согласуются данные, установленные в исследовании [256]. [c.100]

Кауфман и Дэкер [262], исследуя термическое разложение при 7 = 1378—1690 К, нашли, что положительное влияние кислорода имело максимум при (02)/(N0)- 4. Для более высоких содержаний кислорода скорость реакции снижалась. Кислородный эффект авторами работы [262] объясняется на основании кинетического уравнения [c.100]

Используем уравнение (2.52) для оценки положительного влияния кислорода в условиях Вайса и Фреча [250] п Феттера [256]. [c.100]

На основании выполненных расчетов можно сделать вывод, что только в условиях Феттера [256] положительное влияние кислорода обусловлено вкладом цепного механизма. Ускоряюш,ий эффект кислорода, установленный в работе Вайса и Фреча [250], вызван какими-то другими причинами. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...