Сплавы порошковые

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Вольфрамовые сплавы (порошковые) [c.73]

Утяжеленные, специальные Стали, титановые сплавы, порошковые в паре со сталью 150,0 -60— +50 —40— +40 0,22— 0,25 [c.290]

Нагрузку Р на испытуемые образцы обеспечивает пневматическая система, частота вращения вала п регулируется с помощью тиристорного привода в диапазоне 100 1. Контрольная регистрирующая аппаратура размещена в отдельном пульте управления. На машине можно испытывать полимерные материалы, металлы, сплавы, порошковые и композиционные материалы. Предел измерения нагрузки Р = 4000 Н, частота вращения шпинделя п = 3000 об/мин, потребляемая мощность не более 15 кВт. [c.312]

Спеченные алюминиевые сплавы (порошковые и гранулированные) характеризуются повышенными механическими и физическими свойствами. [c.189]

В качестве антифрикционных материалов применяют баббиты, бронзы, чугуны, алюминиевые, цинковые антифрикционные сплавы, порошковые материалы, пластмассы. [c.226]

Цветные металлы и сплавы. Порошковые материалы [c.779]

Порошковый твердый сплав — порошковый материал на основе металлоподобных твер- [c.780]

Порошковый тяжелый сплав — порошковый материал, имеющий плотность вьппе [c.780]

В ближайшее время более широкое применение найдут также синтетические композиции на основе металла, такие как металлокерамические сплавы, порошковые спеченные композиции с оксидами, нитридами, силицидами, боридами и т. д., имеющими по сравнению с компактными металлами ряд новых прочностных и физико-химических свойств. [c.8]

Для восстановления деталей и повышения их износостойкости применяют наплавку легированными сплавами, обладающими высоким сопротивлением износу (повышение срока службы в 2—6 раз и более). При ремонте деталей часто применяют сормайт, литой твердый сплав, порошковый твердый сплав, а также электроды со специальной обмазкой, компоненты которой в процессе плавления, соединяясь с основным металлом и металлом электрода, образуют однородный износостойкий слой. [c.87]

Тяжелые (специальные) Стали, титановые сплавы, порошковые материалы в паре со сталью 150 -60+60 -40ч- -f 40 0,22-0,25 [c.288]

В качестве заготовок для последующего деформирования алюминиевых сплавов используются главным образом слитки, но для спеченных сплавов — порошковые брикеты. В небольшом объеме фасонные детали получают непосредственно из порошков. [c.11]

На рис. 144 приведена зависимость (экспериментальные и расчетные данные) к. л. р. и механических свойств бинарных сплавов системы А1—51 от химического состава и метода приготовления сплава (порошковый метод и метод литья). Значения [c.297]

Сплавы порошковые для постоянных [c.769]

К металлургии относятся производственные процессы обработки добытых руд, процессы получения металлов, очистки металлов от нежелательных примесей (рафинирование), производства металлических сплавов, порошковая металлургия, термическая (тепловая) обработка и химико-термическая обработка металлов и сплавов, обработка металлов давлением, литье, сварка и пайка металлов, покрытие металла слоем другого металла и диффузионное внедрение в поверхностный слой металлических деталей различных металлических и неметаллических веществ. [c.5]

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

Современными методами легирования (т.е. внесения в решетку чужеродных атомов), создающими всякого рода несовершенства и искажения кристаллической решетки, являются методы создания препятствий для свободного перемещения дислокаций (блокирюва-ния дислокаций). К данной технологии относятся способы образования структур с так называемыми упрочняющими фазами, вызывающими дисперсионное твердение, и др. Известны следующие методы п]юизводства дисперсионно-упрочненных сплавов порошковые методы, методы взаимодействия твердого металла с газовой средой (метод окисления и азотирования) и металлургические методы- (плавка и легирование тугоплавкими металлами). [c.27]

Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы магнитотвердые легированные мартепситные стали литые магнитотвердые сплавы деформируемые магнитотвердые сплавы порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидиые, магпито-пластические, магнитоэластические) сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. [c.537]

В этой группе сплавов мартенситное превращение протекает по реакции у а. Микроструктура продукта прямого превращения — массивный Сб-мартенсит (рис. 124, а) у но в отличие от литых сплавов пакеты а-мартен-сита ограничены размерами отдельных частиц, порошка и отсутствует четко выраженная ориентировка пластин в пределах одного пакета. Структура очень напряженная и напоминает структуру мартенсита деформации литых -сплавов. Порошковые сплавы отличаются повышенной плотностью дефектов, кристаллического строения, более мелким зерном и сложной морфологие [c.308]

Твердые сплавы (спеченные твердые сплавы) — порошковый материал на основе металлоподобных твердых соединений с металлической связкой твердостью свыше 80 HRA. Спеченные твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров (ГОСТ 3882—74). Резцами, осна-.щенными пластинами из твердых сплавов, возможна работа со скоростями резания, превышающими в 5—10 раз скорости обработки ре зцами из быстрорежущих инструментальных сталей. Эти резцы не теряют режущ х свойств при температуре до 800°С и Bbhne. [c.136]

Справочник содержит более 3 тысяч стандартизованных и рекомендованных терминов и определений из государственных и международных стандартов СЭВ, ИСО и рекомендаций КИТГ АН СССР. В нем представлена терминология металлов и сплавов, порошковой металлургии, лома, отходов, заготовок, различных видов обработки, а также коррозии металлов. [c.350]

Проходной резец сборной конструкции с лгеханическим креплением алмаза для обработкн деталей из цветных сплавов показан иа рис. 01. Резец состоит из державки 1, вставки 2 с алмазом, иакладки 3, винта 4 и цилиндрического штифта 5. Вставка 2 состоит из сплава порошковой смеси (80% меди и 20% олова). Стойкость [c.148]

Наплавку высоколегированных сплавов порошковой проволокой необходимо производить под низкокремнистыми флюсами марок ФЦЛ-2 и АН-20, бескислородными флюсами БКФ-1, БКФ-2 или флюсами 48-ОФ-6 и 48-ОФ-7. При отсутствии таких флюсов их можно заменить флюсами (Х)Ц-45-А или АН-348-А. Неподходящий флюс может затруднить отделяемость шлаковой корки, вызвать плохое формирование наплавляемого металла и способствовать переходу большого количества кремния из флюса в наплавленный металл. Выбор флюса зависит и от марки стали изделия. Флюс должен иметь наименьшее количество пыли и быть сухим. [c.165]

Алюминий применяют для приготовления спеченных алюминиевых сплавов (САС) и спекаемых алюминиевых пудр (САП), из которых изготовляют детали ме-тодамР порошковой металлургии, позволяющей получать детали с особыми свойствами — коррозионной стойкостью, прочностью, пористостью и т. д. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...