Медь Пайка

Медные сплавы — см. Сплавы медные Медь — Пайка 291 [c.444]

Латунь, железо, медь. Пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры [c.446]

ПСр-15 810 635 Для деталей из меди и сплавов на основе меди. Пайку меди можно производить би-З флюса 14,5-15,5 79,2 81, [c.312]

Пайка деталей из стали и чугуна Пайка углеродистых сталей и меди Пайка серого чугуна [c.143]

НОС 90 89-90 0,15 Остальное Латунь, железо, медь. Пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры [c.268]

Горелка ГЗУ-4 применяется для правки металлоконструкций после сварки. С помощью горелки также можно производить предварительный нагрев деталей перед сваркой, наплавку твердых и цветных сплавов, сварку чугуна и цветных металлов (кроме меди), пайку высокотемпературными припоями. Давление природного газа—20 кПа расход газа — 1,02—4,5 м ч. В комплект горелки входит ствол ГС-3. [c.184]

ПМЦ-36 ПМЦ-48 ПЛ Ц-54 34 — 38 46 — 50 52—56 66—62 54 — 50 48—44 800—823 860—870 865—888 Пайка деталей из латуни, содер-жаш,ей 60 — 68% меди, и тонкое паяние по бронзе Пайка деталей из латуни, содер-жаш,ей свыше 68% меди Пайка деталей из ме и, бронзы, стали и жести [c.41]

ГОСТ 16130—72 регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки п пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки и 12 марок прутков. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов [c.88]

Твердые припои имеют температуру плавления в интервале 800—900°С и являются сплавами меди и цинка (латуни) и меди, цинка и серебра (так называемые серебряные припои). Последние применяют при пайке электроприборов, когда электропроводность спая не должна уменьшаться по сравнению с электропроводностью основного металла. [c.624]

При пайке паяльниками основной металл нагревают и припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе ее подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковые. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают от постороннего источника теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрическими. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсовой пайки черных и цветных металлов легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже 300—350 °С. [c.241]

Соединение детален из молибдена производится клепкой. Возможна также пайка молибдена в атмосфере водорода медью и серебром с добавками никеля и фосфора. [c.293]

Твердые припои содержат в различных соотношениях медь, серебро, цинк, никель, алюминий и другие элементы, имеют достаточно высокую прочность, их применяют для пайки нагруженных соединений В некоторых случаях паяные швы могут быть равнопрочны соединяемым деталям. [c.395]

К преимуществам пайки относятся также герметичность и чистота мест соединения возможность соединения всех металлов н даже неоднородных материалов (металлов с керамикой или стеклом, меди с графитом и т. д.) отсутствие деформации соединяемых деталей малое переходное электрическое сопротивление мест соединения широкие возможности механизации и автоматизации процесса. [c.396]

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пайки часто бывает трудно разграничить, например при сварке разнородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и молибден и др., когда расплавляется только один, более легкоплавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним термином — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку. [c.15]

Применение индукционного нагрева обычно экономически оправдано при пайке среднеплавкими припоями (медь, латунь, ферромарганец, медно-серебряные сплавы) с температурой плавления 400—1200 °С. [c.219]

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [а р = (3,5-f-5,0)-10" 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта и меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения н улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40. [c.273]

Л63 (прово- лока) Медь 450 2 Для пайки стальных изделий неответственного назначения, а также для пайки сталей с нагартовкой, при неравномерном нагреве [c.480]

При высокой температуре пайки ряда разнородных металлов (например, титана с медью и никелем, магния со сталью, алюминия с медью и др.) невозможно получить пластичные и прочные соединения без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, как следствие, возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.480]

На качество соединения существенно влияет величина соединительного зазора и условия течения припоя в нем. При пайке углеродистых сталей припоями из меди, латуни и серебра зазор устанавливается в пределах 0,05 — 0,15 мм. [c.482]

ПМЦ 54 54 2 0,1 0,5 Пайка меди, томпака, бронзы, стали [c.196]

ПСр-25Ф 710 650 и сплаиов ыа основе меди. Пайку меди можно производить без флюса 24,5-25.5 69-71 [c.312]

Бор вводится в сплав в виде лигатуры (2,8% В), бериллий — в виде лигатуры (12% Be). Ов=,37,5кгс/мм2 6=33% ( /=36,2% р =18,2 мкОм-см р=8,7 г/см =980— 1000° С д =1010—1020°С. Окалино-стойкость при 800° С выше, чем меди. Пайка в вакууме, инертных газах, водороде. [c.115]

Полудка меди, пайка различных контактов при использовании их при больших тепловых потоках [c.685]

Исследования С. В. Лашко, Ю. Н. Уполовникова, Ю, Н, Тю-нина, Г. Н. Уполовниковой, Б, Н. Перевезенцева и др. подтвердили возможность пайки сталей в парах марганца и в парах цинка с применением в качестве технологического металла меди пайки алюминия в парах висмута, кадмия, цинка. В работах А. А. Суслова и др. показана возможность контактно-реактивной пайки алюминиевых сплавов в парах магния. [c.169]

Пайка коррозионно-стойких сталей в среде водорода или диссоциированного аммиака возможна только при точке росы этих сред не выше — 70° С. Пайка в невысоком вакууме с разрежением 10 — 10" мм рт. ст. требует предварительного электролитического покрытия стали никелем и медью. Пайка коррозионно-стойких сталей в активных газовых средах (смесь аргона с фтористым водородом или фтористым бором) возможна только при тщательной их сушке, особенно если температура пайки ниже 1000° С. В смеси аргона с фтористым водородом паяют, например, стали, содержащие более 18% Сг или легированные несколькимн процентами алюминия и титана. [c.287]

Пайка медных сплавов, содержащих свыше 68% меди Пайка, чеди, томпака, бронзы, стали [c.124]

В некоторых случаях возможна бесфлюсовая пайка меди. Пайка меди с нагревом т. в. ч. припоями ПОС 61 или ПОС 40 в вакууме происходит только по предварительно облуженной поверхности с некоторым наплывом припоя при этом вакуум не должен быть выше 13,3 н/лг (10- мм рт. ст.), так как в вакууме с разрежением 1,33 н1м — 0,133 н1м (10 —10 мм рт. ст.) оло-вянно-свинцовые припои возгоняются. [c.309]

ПОС90 89-91 Остальное 222 Латунь, железо, медь. Пайка вну- [c.90]

ПСр12 36 1 12 0,3 0,5 1 750 800 18,5 Медь, латуни, содержащие 58% меди Пайка меди и латуни [c.194]

По типу применяемых припоев различают мягкую и твердую пайку. При мягкой пайке используют сравнительно легкоплавкие припои с температурой плавления не более 450° С. В этом случае обычно применяют электрические паяльники. При твердой пайке применяют более тугоплавкие припои с температурой плавления более 450° С. К ним относятся медно-цинковые, оловянно-кремнистые, серебряные и медно-фосфористые припои, а также обычные виды латуни и медь. Пайку твердыми припоями производят, как правило, сварочными горелками. Пайка твердыми припоями может осуществляться в горнах, печах и специальных установках, предназначенных для цанки. [c.7]

Твердые припои имеют высокую температуру плавления пайка этими припоями затруднительна, но спай обладает высокими механическими свойствами. Например, опай сплавов на основе меди имеет свойства не хуже, чем основной металл. [c.623]

Пайкой называют процесс соединения металлических или метал-лизованных деталей с помощью дополнительного металла или сплава, называемого припоем, путем нагрева мест соединения до температуры плавления припоя. Соединение происходит вследствие растворения и диффузии припоя и материала деталей. В качестве припоев применяют некоторые цветные металлы (серебро, медь) или сплавы цветных металлов. Припои делят на мягкие (температура плавления t° < 400° С) и твердые (С > 400- 500° С), а пайку соответственно — на мягкую и твердую. [c.395]

Меднофосфористые припои имеют ряд важных преимуществ способность к самофлюсованию при пайке меди и серебра, хорошие технологические свойства, удовлетворительные прочность и электропроводность паяных соединений, а. также хорошую жидкотекучесть. [c.257]

Пайка алюминия и сплавов на его основе вызывает технические труднос ти вследствие образования окисной пленки. Для пайки этих сплавов применяют припои на основе алюминия, легированные медью кремнием. Для пайки алюминия применяют также припои на основе цинка, олова и кадмия. Эти припои используют при электромонтажных работах, связанных с пайкой соединений из проводов, кабелей и шин, изготовленных из алюминия. [c.260]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом. [c.407]

Кислород отрицательно влияет на механические и технологические свойства меди и затрудняет процессы пайки, лужения и плакировки. Медь, oдepл aщaя кислород, при отжиге в восстановительной атмосфере быстро разрушается ( водородная болезнь ). [c.158]

B uZn-1 899 904 910—955 Прил1еняются в виде полос, проволоки и прутков для пайки обычной и нержавеющей стали, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавав. В качестве флюса используется смесь буры и борной кислоты [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...