Температуры высокие — Влияние

В целях замены естественного старения отливок для точных деталей, в которых недопустимо искажение размеров и формы, также производится искусственное старение путем длительной выдержки при температурах высокого отпуска. Влияние температуры на степень снятия напряжений показано на фиг. 7. [c.28]

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядер-ной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [55]. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Жаропрочность сталей ванадий повышает вследствие образования дисперсных карбидов, нитридов, способствуя тем самым сохранению при рабочих температурах высокой твердости, малого коэффициента теплового расширения, устойчивости против разгара и высокотемпературного истирания. Он улучшает технологичность инструментальных сталей, снижает чувствительность к перегреву, обезуглероживанию, трещинообразованию, повышает технологическую пластичность. На литейные технологические свойства сталей и сплавов влияние ванадия исследовано недостаточно. [c.87]

Алюминий — борное волокно. Как уже было указано выше, основными технологическими параметрами, влияющими на свойства композиционных материалов, полученных методом диффузионной сварки под давлением, являются температура, давление и время выдержки. Одной из первых и наиболее подробных работ, посвященных исследованию влияния различного сочетания этих факторов и выбора оптимальных сочетаний, является работа 130]. Были опробованы режимы прессования 1) при низкой температуре, высоком давлении и длительной выдержке 2) при умеренной температуре, низком давлении и умеренной выдержке 3) при высокой температуре, высоком давлении и кратковременной выдержке. Исследования проводили на композиционных материалах с матрицами из трех алюминиевых сплавов — 6061 (0,4—0,8% Si 0,7% Fe 0,15—0,4% Си 0,25% Zn, 0,15% Мп 0,8—1,2% Mg 0,15%Ti 0,15—0,35% r), 2024 (0,5% Si 0,5% Fe 3,8—4,9% u 0,25% Zn 0,3—0,9% Mn 1,2—1,8% Mg 0,1% r) и 1145 [S5 99,45% Al 0,55% (Si + Fe) 0,05% u 0,05% Mn]. Свойства полученных по этим режимам образцов приведены в табл. 25. [c.133]

В области средних ( 50%) сходственных температур уменьшение коэффициента упрочнения по сравнению с таковым при комнатной температуре очень заметно здесь особенно сильно проявляются отдых и рекристаллизация. Если скорость деформирования высокая и влияние температуры не длительное, то ни отдых, ни рекристаллизация не успевают заметно произойти, в связи с чем влияние скорости деформирования оказывается особенно ощутимым. Повышение скорости деформирования и понижение температуры влияют на коэффициент упрочнения аналогично. [c.284]

Механические свойства монокристаллов изучались при температурах от минус 70° С до 1800° С. Результаты экспериментов представлены на рис. I. 29. Полученные данные свидетельствуют, что с повышением температуры испытания прочность монокристаллов непрерывно падает, особенно резко в области температуры до 100° С. Изменение предела прочности в зависимости от температуры испытания показывает, что монокристаллический молибден с содержанием кислорода и азота не более нескольких тысячных процентов имеет предел прочности не ниже 2,0 кГ/мм вплоть до 1800°С. Удлинение возрастает с повышением температуры, достигая максимума при 850—900° С. При более высоких температурах значение этой характеристики снижается. Величина относительного сужения растет до температуры 700° С, дальнейшее повышение температуры не оказывает влияния на изменение количественных значений сужения. [c.96]

Механические свойства 3 — 312 — Влияние высокой температуры 3 — 314 — Влияние наклёпа 3 — 312 — Влияние низкой температуры 3 — 315 [c.142]

Механические свойства 3 — 312 — Влияние высоких температур 3 — l4 —Влияние низких температур 3 — 31 [c.339]

Деформация — Влияние высоких температур 4 — 23 — Влияние графита 4 — 22 [c.340]

Наличие серы в топливе приводит к увеличению температуры точки росы, доводя её иногда до весьма высоких значений. Влияние серы на температуру точки росы при расчётах водяного экономайзера может быть оценено по табл. 2 [c.68]

Выход атомов радиоактивного брома также был пропорционален /к (рис. 7). Эта зависимость получена при температуре образца меньше 50 С, при более высокой температуре выход брома меньше в 10—15 раз. Изотопы и Вг не были надежно зарегистрированы при этой температуре вследствие мешающего влияния радиоизотопов иода, хотя коэффициент их подавления при экстракционном выделении брома больше 500. Влияние температуры образца на выход изотопов брома можно объяснить его возгонкой с поверхности, что приводит к уменьшению концентрации атомов брома в поверхностном слое образца. Известно, что концентрация атомов ПД в поверхностном слое N при достижении динамического равновесия пропорциональна —, где [c.121]

Как следует из фиг. 7—9, границы существования определенных режимов течения значительно изменяются в зависимости от давления, длины трубы и температуры на входе. Влияние давления одинаково для любой длины и температуры на входе. При увеличении давления от 35 до 70 ата границы режимов сдвигаются в область значительно более высокого паросодержания. Это явление объясняется в основном увеличением плотности или уменьшением объема паровых полостей с ростом давления. С помощью соотношений, полученных для рассмотренных выше адиабатических условий, можно предсказывать такое влияние давления следовательно, эти соотношения дают возможность распространить результаты настоящего исследования на другие давления. Но эти соотношения неприменимы для низких давлений, когда переходы от одного режима к другому в основном происходят в области недогрева жидкости до температуры насыщения. [c.50]

Условия эксплуатации гидропривода характеризуются прежде всего диапазоном температур окружающей среды и соответствующими рабочими температурами, режимами нагрузки (давление, скорости) и требуемым сроком работоспособности. При выборе рабочей жидкости гидропривода температура работы оказывает влияние на процессы износа в трущихся парах и на процессы старения полимерных материалов (масла, материала уплотнений, электроизоляции и лакокрасочных покрытий). Последние играют большую роль в обеспечении высокой надежности гидропривода. [c.96]

Как видно из рис. 1.18 и 1.22, в том случае, если температура высока по сравнению с точкой М , приложение напряжений может вызвать мартенситное превращение. Влияние внешних сил на мартенситное превращение с точки зрения термодинамики можно рассматривать следующим образом. [c.43]

При сварке термически упрочненных среднеуглеродистых мартен-ситно-бейнитных сталей трудности возникают также из-за разупрочнения основного металла в участке зоны термического влияния, нагреваемого до температуры высокого отпуска. Наиболее заметно разупрочнение на участке, нагреваемом до температур 500. .. 770 °С. При этом его минимальная твердость остается практически постоянной и не зависит от погонной энергии сварки. [c.305]

Основное влияние на скорость отверждения анаэробных продуктов оказывают отсутствие контакта с кислородом, наличие контакта с металлом, температура. При пропитке деталей первое условие выполняется в момент, когда пропиточный состав проникает в микропоры. Для обеспечения контакта с металлом необходимо обезжиривание поверхностей. В отличие от других пропитывающих составов анаэробные герметики быстро отверждаются при комнатной температуре. Высокая чувствительность анаэробных герметиков к теплу делает излишним их нагрев при нанесении на деталь, однако скорость отверждения н время достижения максимальной прочности прямо зависят от температуры отверждения. При 120 С отверждение происходит за 0,5—1 ч, при 20 — за 24 ч. [c.490]

Наиболее низкие рабочие температуры (450—650 С) имеют стали ферритного, перлитного и мартенситного классов, т е стали на основе а железа Аустенитные стали имеют более высокие рабочие температуры Это объясняется влиянием типа кристаллической структуры и полиморфных превращений на механические свойства сталей при высоких температурах [c.297]

Классический опорный спай термопары имеет температуру о °С, получаемую в тающем льде. Этот способ обычен в лабораторных условиях, хотя и требует ряда предосторожностей для получения высокой точности. Влияние растворенных минеральных примесей в водопроводной воде редко изменяет точку льда более чем на —0,03°С, однако лучше применять дистиллированную воду. Для приготовления ледяной ванны толченый лед из холодильника помешается в широкогорлый сосуд Дьюара и заливается дистиллированной водой, пока лед не будет покрыт полностью. Холодные спаи термопар помещаются в стеклянные пробирки, погружаемые в ванну на глубину около 15 см, и в пределах нескольких милликельвинов их температура оета-ется равной 0°С в течение десятков часов. Иногда рекомендуется для улучшения теплового контакта заполнять пробирки минеральным маслом до уровня воды в ледяной ванне. Делать это не обязательно, и, кроме того, возникает возможность проникновения масла внутрь изоляции к горячим частям термопары за счет капиллярных эффектов. Число холодных спаев, диаметр проволок и их теплопроводность могут существенно повлиять на характеристики ледяной ванны. Вполне достаточно погрузить одну пару медных проводов диаметром 0,45 мм на глубину 15 см, но 20 таких же проводов в одной и той же стеклянной трубке дадут погрешность около 0,02 °С. Рис. 6.19 II табл. 6.5 иллюстрируют некоторые характеристики ледяной ванны. [c.304]

Чем выше температура, тем труднее определить механические характеристики материала. Происходит это не только потому, что возрастают сложности в технике эксперимента, но также вследствие то1 о, что сами характеристики становятся менее определенными. При статическом нагружении, начиная с некоторых значений температур, резко сказгявается фактор времени. Для одних материалов это происходит при более низких, для других — при более высоких темпера1урах. Влияние фактора времени обнаруживается и при нормальных температурах. Однако для металлов его влиянием можно пренебречь. Для некоторых же органических материалов даже при [c.70]

При рассмотрении колебаний атомов кристаллической решетки а также теплоемкости твердых тел, связанной с этими колебания ми, предполагалось, что силы, действующие между атомами, упру гие и атомы совершают гармонические колебания с малыми ам плитудами около их средних положений равновесия. Это позволи ло разделить весь спектр колебаний на независимые моды, рассчи тать в этом приближении тепловую энергию кристалла и получить формулу для теплоемкости, хорошо описывающую ее поведение при низких и высоких температурах. Однако для объяснения ряда явлений, таких, например, как тепловое расширение твердых тел и теплопроводность, сделанных предположений уже недостаточно и необходимо принимать во внимание тот факт, что силы взаимодействия между атомами в решетке не совсем упругие, т. е. они зависят от смещения атомов из положения равновесия не линейно, а содержат ангармонические члены второй и более высоких степеней, влияние которых возрастает с ростом температуры. [c.183]

Наиболее существенной особенностью прочности при высоких температурах ямляется сильное влияние премени нагрун(ен1иг. Это объясняется тем, что, начиная с определенного днана юна температур, в материалах происходят структурные и фазовые превраи1,еиия, развивающиеся во времени. [c.88]

По данным [1], пластичность магния промышленной чистоты (99,95 % Mg <0,02% 2п <0,001% Ре <0,001% 51 <0,001 % А1) при скорости деформации Ю- с также увеличивается с повышением температуры. Установлено существенное влияние на пластичность магния величины зерна при 20°С и величине зерна 60 мкм ф=13 %, а при 2 мкм ф = 60 % (рис. 28). Следовательно, при малой относительной концентрации примесей по границам зерен пластичность поликристалличес-кого магния высока и при 20 °С. [c.72]

При пользовании милливольтметром для измерения температуры существен-sfioe влияние на показания оказывает изменение электросопротивления термопар-гной проволоки при нагреве, особенно если термопара погружается в печь на значительную глубину. В табл. 27 приведены значения электросопротивления термопарных проволок при высоких температурах. [c.432]

Вал-шестер ня поворота (2-11, т-30) изготавливается из стали 34ХНЗМ, которая имеет высокую хладостойкость (Т = —60°С). Низкая температура не оказывает влияния на работоспособность данной детали (рис. 35, г). [c.90]

При выполнении второго и третьего этапов оптимизации технологии деталей ГТД специфика, связанная с высокими эксплуатационными температурами, сказывается на выборе формы функции Д (Т) и программы технологических испытаний на усталость. Например, лопатки достаточно большого числа соседних ступеней часто выполняют одинаковый по содержанию технологический процесс, но имеют существенно отличающиеся резонансные частоты. Еще в большей степени это относится к аналогичным лопаткам разных ГТД или даже к модификациям одной Л1ашины. Образцы для всех аналогичных по конструкции и технологии лопаток ввиду их высокой трудоемкости изготовления и чрезвычайно обширной программы технологических испытаний, необходимых для оптимизации, целесообразно принять одинаковыми. Сами испытания на усталость желательно вести на одной частоте циклов, используя верхнее значение из диапазона частот рассматриваемых лопаток или даже форсированное значение частоты /ф для снижения па порядок сроков разработки нового технологического процесса. При этом по крайней мере для части лопаток сокращается время пребывания образцов для испытания на усталость при высоких эксплуатационных температурах. Чтобы компенсировать влияние данного фактора, перед испытаниями на усталость или в его прерывах можно выполнять операции нагрева и выдержки деталей в печи при эксплуатационных темпера-турах [c.396]

Чугун рекомендуется для изготовлеция насосов, клапанов и резервуаров, работающих при высоких температурах. Высокое содержание связанного углерода и низкое содержание свободного графита оказывают благоприятное влияние. [c.390]

Значительный научный и практический интерес представляет решение математической модели (2)—(5) во втором приближении. При неизотермическом течении псевдопластичной жидкости в каналах вязкость зависит не только от температуры, но и от положения элемента жидкости в канале и градиента скорости в данной точке канала. Если разности температур в потоке значительны (что может иметь место при высоком уровне функции диссипации), то изменение вязкости в зависимости от температуры оказывает существенное влияние [c.103]

Крггсталли.ческая структура 3 — 309, 332 -Линейное расширение 1 (1-я) —451 -Механические свойства 3 — 312 — Влияние высоких температур 3 — 314 — Влияние низких температур 3—315 [c.173]

В области высоких концентраций МоРе, где скорость процесса определяется скоростью восстановления низших фторидов до металла (вторая кинетическая область), значительная часть поверхности осаждения занята трифторидом молибдена, что создает условия для его накопления в слое получаемого осадка. В этом случае при температурах 900—1000° С формируется серебристо-белый осадок, имеющий на поверхности такую же кристаллическую огранку, что и в кинетической области, но вершины пирамидальных образований здесь сглажены вследствие одновременного протекания процесса травления. В структуре таких осадков наблюдаются включения МоРз и пустоты (рис. 5.4, д, е). Снижение температуры процесса усиливает влияние трифторида молибдена на формирование осадка. При 7 <800°С формируется темно-серый, гладкий с мелкодисперсными образованиями на поверхности осадок (рис. 5.4, гж), обнаруживающий слоистую структуру в изломе (рис. 5,4, з). При повышении концентрации гексафторида молибдена в газовой смеси на поверхности появляются каплевидные образования (рис. 5.4, ы), а в структуре осадка появляется множество пор и темных включений (рис. 5.4, /с). [c.111]

При течении газа или жидкости с трением и теплообменом условие изоэнтропийности процесса колебаний нарушается. Однако при сравнительно высоких частотах вблизи поверхности канала образуется колеблющийся пограничный слой если толщина колеблющегося пограничного слоя 6 много меньше, чем экви валентный радиус канала (6, < г ), то в основном ядре потока колебания практическия вляются изоэнтропическими. В этом случае можно предположить, что условие (108) выполняется для каждого сечения канала, однако скорость звука в условиях теплообмена является величиной переменной по длине канала и зависит от характера изменения средней температуры или плотности. Таким образом, при наличии теплообмена в канале модель изоэнтропических колебаний может быть использована для расчета колебаний потока жидкости или газа при сравнительно высоких частотах влияние теплообмена в этом случае определяется характером изменения скорости звука по длине канала. При такой постановке задачи достаточно рассмотреть уравнение движения и непрерывности (107) и уравнение процесса малых колебаний (108). [c.42]

Произведенные А. В. Кавадеровым [149] расчеты излучения плоского слоя с неравномерной температурой (линейное распределение) при условии наличия адиабатной поверхности показали, что при наличии такой поверхности уменьшается различие между излучением неограниченного слоя газов в стороны высоких и низ ких температур, причем существенное влияние оказывают оптические свойства среды и поверхности, температура которой определяется излучением того же слоя полупрозрачной среды. [c.234]

Ряд опытов на воде проводился при низких значениях скорости, когда числа Re были ниже критического. При таких числах Re полностью исчезают турбулентные пульсации температуры. Однако в центральной части потока продолжают происходить слабые колебания температуры очень низкой частоты. Такие колебания температуры можно объяснить влиянием естественной конвекции в жидкости, при увеличении тепловой нагрузки они возрастают. Колебания температуры отсутствуют в достаточно широкой пристенной области и в стенке трубы. С возрастанием скорости при достижении числа Re 2 300 начинают появляться турбулентные пульсации температуры с малой частотой и амплитудой. При более высоких числах НеягШ пульсации принимают вид, характерный для развитого турбулентного потока. Изменение средней частоты пульсаций температуры в потоке жидкости и в стенке трубы три возрастании чисел Re приведено на рис. 9. Средняя частота пульсаций резко возрастает от нулевых значений при [c.327]

Мероприятия на стадии сжигания топлива нашли наибольшее применение на ТЭС. Это объясняется тем, что на факторы, определяющие выход N0 , СО, ПАУ (температура в зоне горения, коэффициент избытка воздуха и время пребывания продуктов страния в зоне высоких температур), легко оказывать влияние различными технологическими (внутритопочными) мероприятиями, добиваясь тем самым существенного снижения образования вредных веществ. [c.63]

В обоих случаях металл шва имеет аустенитно-ферритное строение и, следовательно, подвержен сигматизации. На протяжении ряда лет вопрос о допустимости сг-фазы в сварных швах жаропрочных аустенитных сталей являлся предметом дискуссии. Теперь считают, что, несмотря на некоторое охрупчивание вследствие сигматизации, сварные аустенитно-ферритные швы могут быть допущены к длительной эксплуатации при условии, разумеется, ограничения содержания первичного феррита в шве. Обычно принято ограничиваться 3—5% феррита, т. е. тем, примерно, количеством, которое требуется для предотвращения горячих трещин в сварном шве. Сварные швы сталей рассматриваемого типа всегда или почти всегда содержат ниобий, так как он повышает длительную прочность сварных швов при высоких температурах. Ниже приведено влияние ниобия на длительную прочность металла шва при 650° С (напряжение" 24 /сГ/жж С, Nb — содержание углерода и ниобия в шве в%). [c.267]

Распространение трещины при многоцикловой усталости, удовлетворяющее условиям микротечения даже при высоких температурах, описывается законом, в соответствии с которым скорость трещины зависит от числа циклов нагружения при определенном А/С, практически одинаковом при комнатной и- низкой температурах. Зависимость от частоты нагружения (и связанная с ней зависимость от температуры) вызвана не влиянием ползучести, а во многих случаях связана со структурой металлов или хрупкостью, [c.214]

Свойстваполуферритныхста- - 60 лей в сильной степени зависят от количественного соотношения а- и Y-фаз. Чем больше в стали -у-фазы при высоких температурах, тем сильнее влияние термической обработки на механические свойства и измель-чение структуры. В том слу-чае, когда ферритная составля- I ющая преобладает, сталь приобретает большую склонность к росту зерен при перегреве выше 850° С, что приводит к крупно-зернистости и хрупкости (рис. [c.169]

С повышением температуры разливки сталей влияние азота на измельчение зерна сильно уменьшается, что, вероятно, связано с растворением частиц (нитридов A1N, цианидов и других видов нитридов), являющихся центрами кристаллизации. Азот замедляет рост зерна в хромистых и других сталях при работе их при высоких температурах. Это связано с влиянием двухфаз-иости стали и наличием частичек нитридов и цианидов 1144]. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...