Сплавы для вводов

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Мп (в количестве 0,15—0,5%) вводится в магниевые сплавы для повышения антикоррозионной стойкости и получения мелкозернистой структуры. Увеличение прочное-ти достигается введением от 1 до 2,5% Мп. [c.335]

Различают легкоплавкие и тугоплавкие припои. К легкоплавким припоям с температурой плавления до 300 С относятся оловянно-свинцовистые сплавы. Для понижения температуры плавления в эти сплавы вводят висмут и кадмий, а для увеличения прочности добавляют сурьму. Тугоплавкие припои содержат в своем составе медь, цинк, серебро н имеют температуру плавления выше 500" С. [c.371]

Для повышения жаропрочности сплавов дополнительно вводят в состав сплав алюминий, титан, ниобий и тантал. В сплавах формируются у-фазы с ограниченными твердыми растворами и у -фа-зы с интерметаллическими соединениями Ni3[c.414]

Или Сг в том же количестве. Сплав АВ по требованию потребителя может поставляться с содержанием Си и Zn не более 0.14 каждого или же с содержанием 0-0,5 4 Сии U-0.2K Мп (илн Сг). Для повышения однородности структуры и свойств штамповок в сплав можно вводить Сг (0 01-U,20 i) и II (и,02-0.10%1. В этом случае он имеет марку АК6-1 (АЛ ГУ 262-55). > Для прессованных полуфабрикатов, штамповок и поковок применяется сплав с Мп, для листовых полуфабрикатов вместо Мл вводится 0,15-0,30% Сг. Прочих примесей в сплаве АД 156. во всех остальных 1 сплавах 0,1%. [c.9]

Молибден используют для вводов в стеклянные колбы вакуумных электронных приборов. Для этой же цели используют сплавы молибдена с железом н медью. [c.467]

Элементы N6 и Т1 вводят в сплав для повышения стойкости к сенсибилизации, поскольку они образуют карбиды. Однако присутствие таких добавок уменьшает стойкость против КР в хлоридных средах [66, 67, 81, 82, 89]. Установлено [94], что в малых количествах как ниобий, так и титан уменьшают ЭДУ нержавеющей стали. В то время как малые добавки титана снижают стойкость против КР [81, 82, 87], введение 2% Т1 дало положительный эффект [91]. Таким образом, может существовать некоторое значение его концентрации, при котором стойкость против КР достигает минимума. Как и в случае кремния, положительное влияние больших добавок титана может быть связано со стабилизацией б-феррита. В работах [66, 91] для объяснения положительного влияния больших добавок Т1, 51, V и А1 предполагается, что уже 5%-ная объемная доля б-феррита способна вызывать притупление трещин, распространяющихся в аустените. Этот вопрос будет рассматриваться в дальнейшем, а здесь еще раз следует отметить, что титан и ниобий в таких количествах, которые заведомо остаются в растворе, отрицательно влияют на стойкость сталей. [c.73]

При добавке меди повышается электро- и теплопроводность вольфрама, изменяется коэффициент линейного расширения. Сплав W + 40% Си имеет коэффициент линейного расширения 9-10 (пригоден для вводов и впайки в стекло). [c.415]

Лигатуры и их ирименение. Лигатуры применяются для ввода в сплавы элементов, имеющих температуру плавления, намного превышающую температуру плавления основного компонента сплава. [c.56]

Для повышения механических свойств металла, работающего при температуре от 600° С до 700—750° С, увеличивается процентное содержание молибдена, вольфрама, ниобия и др. В теплостойкие сплавы для работы в условиях названных температур вводится кобальт иногда вводится повышенное содержание молибдена. В некоторые стали добавляется азот. Состав сталей, предназначенных для работы при t = ф50 750° С, отличается от состава сталей для работы при температуре материала до t = 650° С. В табл. II приводятся основные сведения по сталям, применяемым при температуре изделия от t = 650° С до i = 750° С (Ш). [c.208]

Пайку изделий в шахтных и камерных электропечах с контролируемой средой часто производят в специальных контейнерах, в которые подается газовая контролируемая среда. Жесткие контейнеры для печной пайки изготовляют из жаростойких сплавов и коррозионно-стойких сплавов. В конструкции контейнеров большое значение имеет размещение трубок для ввода и отвода газовой контролируемой среды, так как от этого зависит полнота удаления воздуха из объема контейнера. [c.146]

Для упрочнения в сплавы вольфрама вводят мелкодисперсные оксидные или карбидные частицы и подвергают наклепу. Прочности очень высок даже с учетом разницы в плотности (рис. 19.7). Выше упоминалась возможность использования таких сплавов в качестве высокопрочных армирующих волокон в композиционных материалах с металлической матрицей. [c.309]

У большинства сплавов, предназначенных для направленной кристаллизации со столбчатой микроструктурой, и особенно у сплавов с добавками Hf, разница между температурами начала плавления и сольвус отрицательна. Следовательно, в полной мере обработать на твердый раствор сплавы такого рода не удается, и обычно производят нагрев просто до температуры чуть ниже начала плавления. Добавки Hf вводят в суперсплавы для отливок со стержнями и столбчатой микроструктурой, чтобы предотвратить растрескивание при снижении температуры сплава в целях его кристаллизации. Суперсплавы для монокристаллических отливок либо вовсе не содержат, либо содержат незначительное количество Hf, поэтому они способны к обработке на твердый раствор и в результате обладают более высокой механической прочностью, чем сплавы для отливок со столбчатой микроструктурой. [c.254]

История технологического прогресса в металлургии такова, что любое усовершенствование производственных процессов, например, разработки и внедрение процесса направленной кристаллизации, сопровождаются разработкой новых сплавов, опирающейся на это усовершенствование. Так было с суперсплавами для изделий со столбчатой и монокристаллической микроструктурами. Основные особенности химического состава, отличающие друг от друга сплавы для направленной и для обычной кристаллизации, заключаются в том, что во-первых в суперсплавы для изделий со столбчатым зерном вводят Hf с целью предотвратить растрескивание при затвердевании, во-вторых, набор и содержание легирующих элементов в суперсплавах для монокристаллических изделий регулируют таким образом, чтобы температура начала плавления была выше температуры сольвус у -фазы в-третьих, со- [c.257]

Вводить в сплавы для монокристаллических отливок В и С в качестве элементов, повышающих прочность границ зерен, нет необходимости. Без них не образуются бориды или карбиды, способные послужить местом зарождения разрушения в условиях циклического нагружения или в режимах, реализацию которых лимитирует повреждение материала из-за развития процессов ползучести. Zr — еще один элемент, упрочняющий границы зерен, тоже обычно не вводят в суперсплавы для монокристаллических отливок, поскольку он снижает температуру начала плавления. Чтобы достигнуть благоприятного сочетания усталостной прочности, сопротивления ползучести (длительной прочности) и стойкости против окисления, можно вместо В, С и Zr, упрочняющих границы зерен, воспользоваться добавками других элементов. [c.260]

Алюминий и цинк вводятся в сплавы для упрочнения, а, марганец —для создания мелкозернистости и повышения сопротивления коррозии. Все они в твердом состоянии растворяются в магнии, причем растворимость их понижается с понижением температуры, что позволяет производить термическую обработку, которая, однако, для магниевых сплавов имеет меньшее значение, чем для алюминиевых сплавов. [c.439]

Железо вводят в сплав для измельчения зерна и упрочнения твердого раствора, замедления эвтектоидного распада Р-фазы, предотвращающей тем самым явление самопроизвольного отжига при литье крупногабаритных фасонных отливок в песчаные формы. [c.200]

В монографии сформулированы основные принципы, определяющие возможные пути развития этого направления, названного фрактальным материаловедением. В его задачу входит разработка принципов управления структурой материалов в неравновесных условиях с целью получения материалов с заданными свойствами. В монографии показано, что путем легирования и создания неравновесных условий протекания физико-химических процессов можно управлять степенью неравновесности сплава и вводить дефекты на атомном уровне, обеспечивающие материалу необходимые диссипативные свойства. Развитие фрактального материаловедения открывает новые возможности в моделировании физико-химических процессов для неравновесных технологических режимов, необходимом для оптимизации фрактальных структур получаемых материалов с целью придания им необходимых для заданных условий службы свойств. [c.362]

Титан и ниобий при микролегировании конструкционных сталей оказывают влияние, аналогичное влиянию ванадия в высоколегированных сталях и сплавах они вводятся для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии и увеличения жаропрочности. [c.316]

Элементы S, РЬ, Se вводят в сплавы для повышения механической обрабатываемости. А1 и Si повышают жаростойкость, микродобавки редких металлов (бор и цирконий) улучшают механические свойства. [c.190]

Рис. 20-27. Кривые термического расширения форстеритовой керамики (/) алсимага 243 (2) и железоникелевого сплава для вводов (3).

Рис. 20-27. Кривые <a href="/info/116905">термического расширения</a> <a href="/info/190914">форстеритовой керамики</a> (/) алсимага 243 (2) и <a href="/info/59271">железоникелевого сплава</a> для вводов (3).

Например, сплав для вводов FeNi (без Со) с коэффициентом расширения а , = 90-10- в Соответствии с рис. 6-1-13, кривая III, содержит около 49% никеля (.Feni 49 ), и в соответствии с кривой IV температура точки перегиба для него составляет около 475° С. taK как эта температура достаточно превышает температуру трансформации Tff обычных стекол для впаев [c.214]

Так, сплавы типа иллиум (66% N1 18% Сг 8—9% Си 3% У 2% А1 1% Мп, 0,2% Т1) благодаря присутствию в них значительного количества хрома по поведению в окислительных средах аналогичны нерлсавеющим сталям, например устойчивы в НПОз. Эти сплавы имеют также повышенную устойчивость в неокислительных кислотах невысоких концентраций и при не очень высоких температурах. Для улучшения механических и технологических свойств в эти сплавы иногда вводят значительное количество (до 25%) железа, что приводит к небольшому понижению их коррозионной устойчивости. Сплавы N1 — Сг при обычных температурах не обладают особыми преимуществами по сравнению с ннкельмолибдсповыыи сплавами. [c.260]

Не относящиеся к собственно припоям особые виды металлических материалов применяются в электровакуумной технике для вводов, вплавляемых в стекло и работающих при сравнительно низких температурах, так что использование здесь особо тугоплавких, недорогих металлов (вольфрам, молибден, платина) не требуется. Для этих материалов особую важность имеет температурный коэффициент линейного расширения а , который для получения вакуумплотного ввода должен согласовываться с г стекла. Отметим ковар (марка 29НК), применяемый для впая в твердые стекла это сплав примерного состава Ni 29 %, Со 18 %, Fe остальное его р равно 0,49 мкОм-м, а составляет (4—5)-10 К [c.225]

Установлено, что содержание кислорода, изменяющееся в пределах 0,04— 0,25%, является одним из основных параметров, которые оказывают влияние ла механические свойства и характер разрушения сплава Т1—6А1 — 4У (табл. 12). Следует заметить, что кислород специально вводят в сплав для того, чтобы повысить предел текучести. В то же время при использовании в авиационно-космических аппаратах обнаруживаются очень низкие свойства сплава в результате образующихся трещин. Пример диапазона свойств, получаемых на Сплаве Т1 — 6А1 — 4У, в зависимости от содержания кислорода в пределах от 0,10 до 0,197а показан на рис. 107 [2141]. Работы Центральной исследовательской лаборатории морского флота [242] также показали подобное уменьшение величин Ктнр при возрастании содержания кислорода в сплаве от 0,05 до [c.421]

Мышьяковистая адмиралтейская латунь. Адмиралтейская латунь без мышьяка склонна к обесцинкованию, в результате чего она превраща ется в пористую массу меди с низкой прочностью. Изготовлять конденсаторы, использующие морскую воду, из адмиралтейской латуни, легированной мышьяком, начали в 1920 г. По стойкости к струевой коррозии этот сплав уступает алюминиевой латуни и сплавам медь — никель. Наиболее сильная, струевая коррозия адмиралтейской латуни происходит в трубном вводе теплообменника, возле трубной доски. В настоящее время имеются более стойкие доступные сплавы для конденсаторных трубок. [c.107]

Для протекторов при защите подземных сооружений наиболее часто используют магний. В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора [45]. [c.77]

Тигли для плавки платины с помощью нагрева пламенем изготовляют из сухой обожженной извести под высоким давлением. Они состоят из верхней и нижней частей, соединяемых железным кожухом. Иижпяя часть имеет вогнутую форму и желобок для выпуска расплавленного металла верхняя часть также вогнутой формы имеет в центре отверстия для ввода горелки и выхода газов. Тигель необходимо предварительно нагренать для удаления из извести окклюдированных газон, чтобы не было сильного разбрызгивания металла. При плавке большого количества металла во избежание его загрязнения наконечник горелки следует делать из сплава платины с иридием. [c.484]

Максимальный предел прочности при изгибе имеют образцы с содержанием связки 53 % (обьемн.), в то время как наибольшую твердость (HRA 87,5) - сплав с содержанием связки 32 (объемн.) (рис. 46) [124]. Эти сплавы обладают некоторой пластичностью, которая возрастает с увеличением содержания связующей фазы в сплаве. Для того чтобы предотвратить вьщеление хрупкой фазы NisTi.B сплав следует вводить около 10 % титана. В этом случае максимально проявляются демпфирующие свойства никелида титана. Коэффициент интенсивности напряжений. [c.85]

Из отработанных катализаторов платина и палладий могут быть-извлечены плавкой на медный сплав. Для ошлакования тугоплавкого оксида алюминия в шихту вводят известь и плавиковый шпат ( aFj), для образования коллектирующей фазы — порошковую медь. Плавку ведут при 1500—1550 °С. Медный сплав, в котором концентрируются,-платиновые металлы, направляют в аффинаж. Шлаки с невысоким содержанием благородных металлов возвращают в рудный передел. [c.426]

Современные печи работают в автоматическом режиме. Правильность хода технологического процесса контролируют по результатам экспресс-анализа сплава, электрическому режиму работы печи, внешним признакам работы печн и летки, по составу, количеству и параметрам газа на закрытых печах, физическому состоянию и химическому составу выходящего со сплавом шлака. Новым является освоенное на заводе в г. Аштабьюле (США) управление мощными печами с применением ЭВМ. Для диалога оператора с машиной служат пульт управления с дисплеем и печатное устройство. Для ввода данных о состоянии технологического оборудования или переменных параметров процесса используют цифровые и аналоговые устройства. Аналоговые входные устройства сигнализируют о величине тока и напряжения, расходе материалов, температуре, давлении п составе газа и др. ЭВМ осуществляет управление всеми основными параметрами работы печей, механизмом перепуска электродов и в нормальном режиме и при ликвидации аварий, рассчитывает момент выпуска плавки, управляет дозировкой шихты и се подачей на печи, работой газоочистки и т. д. Система сигнализирует оператору о всех отклонениях параметров от установленных пределов и выходе из строя оборудования и выдает всю необходимую технологическую информацию, в том числе ежесуточно вычисляет себестоимость продукции и показатели работы печи. [c.97]

Перспективен метод отмывки обожженного в печи ki пящего слоя концентрата 7 %-ным раствором азотной кис лоты, что обеспечивает получение по обычной технологии" сплава, содержащего, % Мо 60—68 Si 0,03—0,17 Р 0,016— 0,031 S 0,08—0,20 С 0,004—0,07 Си 0,08—0,15 As 0,01 Bi 0,0002 Pb 0,005 Sb<0,004 Sn 0,009 Zn<0,004. В этом случае также улучшаются условия возгонки, утилизации рения и снижается расход восстановителя. Представляет интерес инжекционный способ производства ферромолибдена с применением реактора Уддакон [127], который представляет собой низкочастотную индукционную печь с встроенным в ее нижней части индуктором канального типа. Реактор снабжен фурмой для ввода в жидкий металл раз- [c.290]

Сплавы, относительно активные (например, содержащие ванадий, хром и т. д.), легко загрязняются кислородом или азотом, если не применяется более надежная зашита. Слитки таких сплавов могут гомогенизироваться отдельно в индукционной печи. Для этой цели пригодно устройство, представленное на рис. 97, б, первоначально предназначенное для термического анализа. В центре слитка высверливают отверстие для ввода кожуха термопары. Если сплавы сл1Ишком тверды и не сверлятся, слитки могут быть разрезаны дисковой пилой. Затем их загружают в тигель и помещают внутри печи. Система дегазируется в процессе нагрева до температуры ЮОО", затем под атмосферным давлением вводится аргон, после чего температура слитка повышается до требуемой для гомогенизации. [c.73]

В сплавы, предназначенные для отливок со столбчатым зерном, обычно добавляют около 0,015 % В он образует по границам зерен бориды, морфология которых подобна таковой у боридов в обычных отливках. Для повышения прочности поперечных границ в сплавы для отливок со столбчатым зерном вводят Hf. Однако добавки В оказались в этом случае почти столь же эффективны. Если В присутствует в качестве основного упрочнителя границ зерен в сплавах со столбчатой структурой, его содержание увеличивают до 0,2 % при очень низком содержании С аналогичный подход характерен для выбора содержания В и С при легировании сплавов для обычных отливок [Ю]. Так же как в высокобористых сплавах для обычных отливок, основной тип образующихся боридов — М3В3. [c.251]

Монокристаллические отливки получают как из традиционных, так и специально разработанных для данного процесса сплавов. При создании новых сплавов для монокристаллического литья нет необходимости вводить в них элементы, упрочняющие границы зерен (С, В, Hf, Zr, РЗМ), поскольку не существует большеугловых границ. Поэтому в безуглеродистых сплавах отсутствуют карбиды и остаются только у- и у -фазы. Дальнейшее повышение стабильности сплава (т. е. повышение температур солидуса и полного растворения у -фазы) может быть достигнуто оптимальным его легированием тугоплавкими металлами (W, Та, Re, Мо) и у -стабилизаторами (Ti, Та). Это приводит к существенному торможению контролируемых диффузией высокотемпературных процессов, в том числе коагуляции у -фазы. Важная роль при легировании уделяется рению (до 3%), в основном располагающемуся в у-твердом растворе. Содержащие рений сплавы (например, ЖС36) отличаются более узким интервалом кристаллизации. Так, температуры ликвидуса, солидуса и полного растворения у -фазы в сплаве ЖС36 равны соответственно 1409, 1337 и 1295 °С. Снижение содержания хрома (а следовательно, и жаростойкости) компенсируют добавками Hf и Y, образующими на поверхности плотные жаростойкие оксидные пленки. В связи с применением направленной кристаллизации значительно расширились возможности использования экономно легированных жаропрочных сплавов на основе интерметаллида №зА1. Так, например, установлено, что отливки из этих сплавов с монокристаллической структурой и кристаллографической ориентацией [111] обладают оптимальным сочетанием физико-механических свойств при температурах до 1200 °С высокими показателями жаропрочности, термоусталостной прочности и жаростойкости. [c.367]

Припуск на обработку отливок резанием обеспечивает получение заданных размеров, шероховатости поверхности отливки и качества поверхностного слоя металла. Припуски на обработку каждой поверхности зависят от класса размерной точности отливки, ее габаритщ.1х размеров, формы, расположения обрабатываемых поверхностей, способа литья и состава сплава. Для обеспечения требуемого качества поверхности готовой детали вводят при 376 [c.376]

Тугоплавкие сплавы. Для переплавки отходов тугоплавких сплавов чаще всего используют электроннолучевые и дуговые печи мощностью до 600 кВт. Наиболее производительна технология непрерывного переплава с переливом, когда плавка и рафинирование отделены от кристаллизации сплава, а печь содержит четыре-пять электронных пушек различной мощности, распределенных по водоохлаждаемому поду, изложнице и кристаллизатору. При переплаве титана жидкая ванна перегревается на 150— 200 выше температуры ликвидус сливной носок изложницы обогревается форма может быть неподвижной или вращающейся вокруг своей оси с частотой до 500 об/мин. Плавка происходит при остаточном давлении 1,3-10 Па. Процесс плавки начинают с наплавления гарнисажа, после чего вводят лом и расходуемый электрод. [c.313]

Представления об иерархии лидеров-дефектов, ответственных за тот или иной механизм деформации (механизм диссипации энергии), позволяют разделить конструкционные материалы на шесть классов (табл. 24) по степени неравновесности их исходной структуры под напряжением. Это дает возможность целенапра вленно вводить структурные элементы в сплав для обеспечения заданных свойств. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...