Скорость охлаждения критическая

Превращения требуется такая скорость охлаждения (критическая скорость за-калки), при которой подавляется превращение в перлитной и промежуточной областях. Критическая скорость охлаждения зависит в основном от состава стали. Как правило, при термической обработке конструкционной стали требуется быстрое охлаждение в интервале температур 650—400°С, где аустенит менее всего устойчив и быстрее превращается в феррито-цементитную смесь. В мартенситном интервале 200—300°С охлаждение желательно более замедленное. Это безопаснее в отношении возникновения внутренних напряжений и закалочных трещин. Обеспечение надлежащей скорости охлаждения возможно с помощью использования различных закалочных сред и приемов закалки. [c.82]

При дальнейшем увеличении скорости охлаждения до 3600 в минуту и больше наряду с трооститом при ещё более низких температурах появляется новая структура, отличающаяся игольчатым строением и называемая мартенситом. При некоторой скорости охлаждения (критической) остаётся один мартенсит, являющийся характерной структурой закалённой стали (фиг. 13, см, вклейку). Таким образом, под закалкой подразумевается термическая операция, состоящая из нагрева стали выше Ас с последующим охлаждением со [c.326]

На рис. 2.14 приведены ТТТ-диаграммы веш,еств Л и которые, как видно, существенно различаются линия, отвечающая началу кристаллизации вещества В, смещена в сторону больших времен. Для аморфизации обоих этих веществ требуются минимальные скорости охлаждения, определяемые по линиям, касающимся выступов диаграмм. При этих и больших скоростях охлаждения кристаллы не зарождаются и переохлажденная жидкость сохраняется вплоть до температуры Tg, при которой она превращается в стекло. Минимальную необходимую для аморфизации скорость охлаждения (критическую скорость охлаждения R ) можно оценить по ТТТ-диаграммам. Так, на рисунке R >J f и, таким образом, вещество А характеризуется меньшей способностью к аморфизации, чем вещество В. [c.48]

По полученным расчетным путем данным о кинетике охрупчивания при различных скоростях охлаждения построены термокинетические диаграммы охрупчивания исследованных сталей при непрерывном охлаждении (рис. 34). Они дают возможность предсказывать степень охрупчивания при заданных скоростях охлаждения, критические скорости охлаждения, при которых охрупчивание превысит допустимый уро- [c.104]

При определенной для данной стали скорости охлаждения (критическая скорость закалки) углерод не успевает выделиться из раствора [c.468]

Но критическая скорость закалки не зависит от веса деталей. В отличие от действительной скорости охлаждения, критическая скорость закалки есть свойство самой стали. [c.66]

При закалке на мартенсит сталь должна охлаждаться с закалочной температуры так, чтобы аустенит, не успев претерпеть распад на феррито-карбидную смесь, переохладился ниже точки Мп-Для этого скорость охлаждения изделия должна быть выше критической. Критическая скорость охлаждения (критическая скорость закалки)— это минимальная скорость, при которой аустенит еще не распадается на феррито-карбидную смесь. [c.260]

Минимальная скорость охлаждения, необходимая для переохлаждения аустенита до мартенситного превращения, называется критической скоростью закалки. Чтобы закалить сталь, ее следует охлаждать со скоростью не мень- [c.254]

Очевидно, с уменьшением критической скорости закалки увеличивается и глубина закаленного слоя, и если к будет меньше скорости охлаждения в центре, то это сечение закалится насквозь. [c.294]

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50—100°С/ч, что достигается охлаждением в печи, В заводской практике с целью экономии времени чаще проводят так называемый изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро (точнее, с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50—100°С ниже равновесной точки Ai и при этой температуре выдерживается столько, сколько необходимо для полного распада аустенита (рис. 250). Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг применяют чаще. [c.310]

Критическая скорость охлаждения шарикоподшипниковых сталей и критический диаметр шариков (роликов) [c.407]

Наивысшие магнитные свойства достигаются при 27—32% Ni и 12— 14% А 1 (остальное железо). Никель увеличивает критическую скорость охлаждения, а алюминий ее уменьшает. [c.546]

Минимальную скорость охлаждения, не вызывающую распада твердого (la -твора, называют критической. [c.329]

Минимальная скорость охлаждения, при которой образуется только мартенсит, является критической скоростью закалки [c.98]

Как следует из диаграммы рис. 8.11, образование мартенсита из аустенита характеризуется горизонтальной линией (поскольку мартенсит в отличие от перлита, сорбита и тростита образуется при определенной температуре и скорости охлаждения больше критической — точка М ). [c.98]

Превращения аустенита при непрерывном охлаждении характеризуются термокинетическими диаграммами (рис. 8.13). По ним можно определить верхнюю Укр и нижнюю о р критические скорости, а также скорости охлаждения, соответствующие появлению феррита, завершению феррито-перлитного превращения и началу превращения в средней области. При охлаждении аустенитной стали происходит перлитное, мартенситное и промежуточное превращения. [c.99]

Параметры кристаллической решетки а и с не зависят от скорости охлаждения выше критической, достаточной для предотвращения распада аустенита и отпуска мартенсита во время охлаждения. Они зависят только от содержания С в стали и описываются следующими равенствами [c.102]

При изотермической закалке для предотвращения распада аустенита вначале требуется значительная скорость охлаждения (выше критической). Детали из углеродистых сталей диаметром до 8—10 мм подвергаются изотермической закалке, поскольку теплоемкость более массивных деталей не позволяет получить необходимой скорости охлаждения. Легированные стали имеют меньшую критическую скорость закалки и хорошо воспринимают изотермическую закалку. [c.120]

При закалке вследствие различных скоростей охлаждения (Vg j,) изделие по диаметру сечения не будет структурно однородным (рис. 9.9). В результате несквозной прокаливаемости глубина закалки соответствует заштрихованной зоне (см. рис. 9.9). С уменьшением критической скорости закалки увеличивается глубина закаленного слоя. При этом если v p меньше Vg j, в центре, то изделие закалится полностью по всему сечению. Напротив, если п р достаточно велико и больше на поверхности, то изделие не закалится даже на поверхности. [c.126]

Хромоникелевые цементуемые стали приобретают после термической обработки высокие прочность, вязкость и прокаливаемость. При повышении содержания N1 в хромоникелевых сталях увеличивается прокаливаемость и снижается критическая скорость охлаждения. Стали с высоким содержанием N1 используют для изготовления деталей больших диаметров поперечного сечения и сложной формы, закаливаемых на воздухе. [c.179]

Критическая скорость охлаждения подшипниковых сталей (нагрев 820—840° С) составляет для ШХ6 — 450- 500° С в 1 сек, ШХ9 — [c.190]

Фм2 критические скорости охлаждения, соответствующие образованию 90% и 5% мартенсита (М) и 100% феррито — перлита (ФП)-, Б — бейнит Aq — остаточный аустенит [c.521]

С увеличением скорости охлаждения критическая точка Аг , т. е. температура, при которой происходит превращение аустенита в феррито-цементитную смесь, понижается (точка Аг ). Образование троостито-мартенситной структуры характеризуется двумя критическими точками — Аг (образование троостита) и (образование мартенсита). При скоростях охлаждения, больших критической скорости закалки (у ), и температуре в критической точке Мн аустенит начинает превращаться в мартенсит. Если скорость охлаждения больше критической, то мартенсит (данной стали) образуется всегда при одной и той же температуре (горизонтальная линия на рис. 32). [c.29]

Закаливаемость стали можно оценить, изучая кинетику распада аустенита. На рис. 115 представлена схема диаграммы изотермического распада аустенита и нанесены кривые, соответствующие различным скоростям охлаждения металла. Скорость охлаждения, выран<енная кривой 2, характеризует максимальную скорость охлаждения, повышение которой приведет к частичной закалке стали. Ее называют первой критической скоростью охлаждения. При скорости охлаждения по кривой 3 наступает полная закалка (100% мартенсита). Ее называют второй критической скоростью охлаждения. Кривая 1 характеризует скорость охлаждения, при которой отсутствует закалка. [c.231]

Наличие хрома в сталях в связи с замедлением процессов распада у —а значительно снижает критические скорости охлаждения. Поэтому мартенсит в результате бездиффузион-ного превращения аусте-нита в хромистых сталях [c.259]

Закалка — нагрев выше критической точки Ас с последующим быстрым охлаждением. При медленном охлаждении аус-тенит распадается на феррит+цементит при Аг. С увеличением скорости охлаждения превращение происходит при более низких температурах. Феррито-цементитная смесь по мере снижения Аг1 становится все более мелкодисперсной и твердой. Если же скорость охлаждения была так велика и переохлаждение было так значительно, что выделение цементита и феррита не произошло, то и распада твердого раствора не происходит, а аустеннт (у-тведрый раствор) превращается в мартенсит (шересыщенный твердый раствор углерода в а-железс). Неполная закалка — термическая операция, при которой нагрев проводят до температуры, лежащей выше Ас, но ниже Ас и в структуре стали сохраняется доэвтектоидный феррит (заэвтек-тоидный цементит). [c.231]

Снижение твердости при уменьшении скорости охлаждения ниже критической есть результат появления в закаленном изделии немартенситных структур. Однако наличие в структуре 5—10% тростита практически не отразится на твердости, поэтому на кривой прокаливаемости, подобной приведенным на рие. 239, трудно найти эту границу перехода от мартенситной [c.297]

Применяют также сплавы N —А1 с добавками кремния (I—2%). Такие сплавы обладают очень высокой коэрцитивной силой (до 640 Э) при умеренной индукции (400—500 Гс) и пониженной критической скоростью охлаждения, что очень существенно при изготовлении массивных магнитов. Добавка меди к сплавам Fe—Ni—Л1 позволяет частично заменить дорогой никель и улучшить свойства сплава. Введение в сплав с 22% Ni до 6% Си повышает Не без снижения Вг. Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам (15—24% Со), которые подвергаются так называемой закалке в. иагнитном поле. Сущность этой закалки заключается в том, что нагретый до температуры закалки (около 1300°С) магнит быстро помещают между полюсами электромагнита (напряженность поля должна быть НС менее 120 ООО А/м) и так охлаждают до температуры ниже 500°С. Дальнейшее охлаждение проводят обычно па воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки. [c.546]

Недостатки объемной закалки коробление зубьев и необходимость последующих отделочных операций понижение изгибной прочности при ударных нагрузках (материал приобретает хрупкость) ограничение размеров заготовок, которые могут воспринимать объемную закалку (см. значения s в табл. 8.8). Последнее связано с тем, что для получения необходимой твердости при закалке скорость охла>аде1шя не должна быть ниже критической. С увеличением размеров сечений дегали скорость охлаждения падает, и если ее значение будет меньше критической, то получается так называемая мягкая закалка. Мягкая закалка дает пониженную твердость. [c.143]

Закалка заключается в нагреве стали на 30—50 С выше Ас для до-эвгектоидшлх сталей или на 30—50 °С выше A i для заэвтектоидных сталей, выдержке для завершения фазовых превращений и последующем охлаждении со скоростью выше критической (рис. 127). Для углеродистых сталей это охлаждение проводят чаще в воде, а для легированных — в масле или других средах. Закалка не является окончательной операцией термической обработки. Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки подвергают отпуску. [c.199]

Выбор температуры закалки. Доэвтектоидные стали нагревают до температуры на 30—50 °С выше точки Лсд (рис. 128, а). В этом случае сталь с исходной структурой перлит + феррит при нагреве приобретает аустенитиую структуру, которая при последующем охлаждении со скоростью выше критической превращается в мартенсит. [c.200]

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической скорости закалки) в интервале температур -/И,, для подавления распада переохлажденного аустенита в области нерл1гг-ного и промежуточного превращения и замедленное охлаждеяпе в интервале температур мартенситного превращения. И,, /И . Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале 1емиера-тур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур М — Af может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [c.204]

Под прокаливаем остью понимают способность стали получать закаленный слой с мартен сити ой или троосто-мартенситной структурой и высокой твердостью, простирающейся на ту или иную глубину. Про-каливаемость определяется критической скоростью охлаждения, зависящей от состава стали. Если действительная скорость охлаждения в сердцевине изделия будет превышать критическую скорость закалки Ук (рис. 129, [c.207]

Ле[ироваииые стали вследствие более высокой устойчивости переохлажденного аусте-иита и соответственно меньшей критической скорости охлаждения (рис. 129, Vk и Ик) прокаливаются на значи-те П)По ббльи1ую глубину, чем углеродистые. Сильно повышают ирокаливаемость марганец, хром, молибден и малые ирисадки бора [c.208]

Ско )ость охлаждения при закалке должна быть ВЫИ1С критической, иод которой понимают наименьшую скорость охлаждения, не вызывающую распад твердого раствора. Охлаждение деформированных сплавов после закалки проводят в холодной воде, а фасонных отливок в подогретой воде (50— 100 "С) во избежание их коробления п образования трещин. [c.323]

Рис. 13.4. С-образная диаграмма Рис. 13.5. Диаграмма анизотерми-изотермического фазового превра- ческого фазового превращения щения (обозначения см. рис. 13.3) w — скорости непрерывного охлаждения — критическая скорость охлаждения и Г ц — температура начала н конца мартенсктного пре вращения штриховые линии — кривые изотермического превращеиня

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...