Сварка никеля

Составы покрытий электродов сварки никеля и его сплавов. [c.104]

Сварка технически чистого никеля, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые высоколегированные коррози-онно-стойкие стали. Сварка никеля с углеродистыми и высоколегированными коррозионно-стойкими сталями [c.187]

Сварка никеля и биметалла (сталь + никель), а также наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистую и коррозионно-стойкую сталь аппаратуры, работающей в щелочных и хлорсодержащих средах содового, мыловаренного производств и синтетических волокон [c.148]

Сварка никеля и его сплавов. Технический никель (марок НТ) выпускают в виде листов, лент, труб и проволоки. Его ацетиленокислородную сварку выполняют пламенем с небольшим избытком ацетилена. Мощность пламени устанавливают согласно соотношению = (140...200)5. Присадочный материал применяют в виде полос, нарезанных из основного металла того же химического состава. Сварку осуществляют с применением флюсов (табл. 10.17). [c.342]

Сварку никеля толщиной 1,5...2 мм выполняют левым способом, а металла большей толщины — правым. [c.342]

Составы флюсов для сварки никеля [c.342]

При нагревании Ni взаимодействует с О2, S, Р, С, Se, Sb, Si, В. Особенности сварки никеля и его сплавов обусловлены следующими факторами [c.463]

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлако-вая, электронно-лучевая, лазерная. [c.464]

Сварка в среде защитных газов никеля и его сплавов обеспечивает высокое качество сварных соединений, отвечающих эксплуатационным требованиям. Дуговую сварку вольфрамовым электродом выполняют на прямой полярности с применением аргона первого сорта и без присадочного или с присадочным (чаще всего проволока НМц 2,5) металлом. Сварку рекомендуют проводить на медной подкладке или с защитой корня шва аргоном, с соплами горелок, как при сварке титана. Сварку никеля осуществляют при минимально возможной длине дуги, повыщенных силе тока и скорости сварки. [c.464]

При ручной сварке применяют "левый" способ. Наклон горелки к оси шва должен быть 45. .. 60° вылет вольфрамового электрода 12. .. 15 мм. Присадочный металл подают под углом 20. .. 30° к оси шва. При многопроходной сварке последующие швы необходимо накладывать после полного охлаждения, зачистки и обезжиривания предыдущих слоев. Швы, обращенные к агрессивной среде, выполняются в последнюю очередь. Начинать и заканчивать сварные швы необходимо на технологических планках. Для предотвращения образования трещин в кратере заканчивают сварку с уменьшением сварочного тока. Режимы сварки никеля приведены в табл. 12.13. [c.464]

Подготовка кромок при ручной сварке никеля и его сплавов покрытыми электродами [c.466]

При автоматической дуговой сварке никеля и никелевых сплавов под флюсом требования по подготовке такие же, как при ручной дуговой сварке. Состав электродной проволоки подбирается близким к составу основного металла. Для сварки используют низкокремнистые основные или бескислородные фторидные флюсы ЖН-1, АНО-1, АНФ-22. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Лучшие резуль- [c.466]

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной сварке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количеством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно сваривать без флюса, а сплавы - с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газовой сваркой, существенно ниже показателей основного металла. [c.467]

Косвенным доказательством способности водорода вызывать горячие трещины является то, что в аустенитных швах, а также при сварке никеля можно иногда наблюдать трещины, берущие начало от водородных пор и, наоборот, водородные поры, берущие [c.217]

Контактная сварка никеля и его сплавов по параметрам режимов близка к сварке нержавеющих сталей и отличается от сварки углеродистых сталей в осн. более высокими давлениями на электродах. [c.151]

При газовой сварке магния и его сплавов, а также никеля, свинца и цинка в качестве присадочного металла используют проволоку или пруток того же состава, что и основной металл- Кроме того, при сварке никеля [c.20]

При газовой сварке никеля его окислы удаляют с помощью флюсов плавленой буры, смеси из 25% буры и 75% борной кислоты насыщенного раствора борной кислоты в спирте, смеси из 50% борной кислоты, 30% буры, 10% поваренной соли и 10% углекислого бария. Применяют для газовой сварки никеля и более сложные флюсы, содержащие кроме буры и борной кислоты хлористые соединения магния, марганца, лития, а также хлористый кобальт, феррованадий и титановый концентрат. [c.26]

СВАРКА НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.152]

Высокая стойкость против коррозии, жаропрочность, большое омическое сопротивление и ряд других специфических свойств обусловили применение никеля и его сплавов в ряде отраслей народного хозяйства. Наибольшее распространение для изготовления сварных конструкций получили такие сплавы никеля, как монель-ме-талл, нихром, магнитные сплавы, сплавы типа нимоник. Трудности, с которыми приходится бороться при сварке никеля и его сплавов, связаны с понижением стойкости металла шва против пор и кристаллизационных трещин. Поры появляются из-за уменьшения растворимости водорода и кислорода при переходе металла из жидкого в твердое состояние, а трещины — из-за образующегося легкоплавкого соединения никеля с серой. [c.152]

Сварка никеля и его сплавов [c.128]

По технологии и технике сварки никель и его сплавы близки к стали, и особенно к коррозионностойкой. При выборе метода и разработке технологии сварки наряду с предотвращением образования пор и кристаллизационных трещин особое внимание следует обратить на получение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений. При изготовлении конструкций из никеля и его сплавов наибольшее распространение нашла аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, которая вытесняет ручную сварку покрытыми электродами, газовую и под флюсом. [c.128]

Основные трудности при сварке никеля возникают из-за склонности металла шва образовывать поры и кристаллизационные трещины. [c.201]

Причинами образования пор в металле шва при сварке никеля являются большая растворимость газов при высоких температурах, особенно водорода и кислорода и выделение их в момент кристаллизации. [c.201]

Ручная аргоно-дуговая сварка. Никель и его сплавы сваривают неплавящимся вольфра.мовым электродом постоянным током прямой полярности. Чтобы предупредить образование пор в металле шва, к аргону добавляют водород. Появление пор в металле шва можно также устранить введением в состав проволоки ниобия, алюминия и кремния, которые связывают газы. [c.202]

СВАРКА НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ [c.176]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ [c.176]

Сварка никеля и никелевых сплавов [c.180]

Основные свойства и особенности сварки никеля и его сплавов 181 [c.181]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

При сварке никеля металл шва обладает большой склонностью к образованию кристаллизационных трещин. Главной причиной горячих трещин является образование по границам кристаллитов легкоплавких эвтектик NisS + Ni = 645 °С) и Nis + Ni (Гпл = 880 °С). Для предотвращения образования кристаллизационных трещин ограничивают содержание в основном металле и в сварочных материалах серы и фосфора до 0,005 %. Для связывания серы в тугоплавкие соединения металл шва легируют до 5 % Мп, до 0,1 % Mg, до 0,06 % Li. [c.463]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами для листов толщиной более 1,5 мм осуществляют на постоянном токе обратной полярности. Для сварки никеля используют электроды "Прогресс-50" со стержнем из проволоки НП1 и ОЗЛ-22 со стержнем НМцАТК 1-1,5-2,5-0,15. Толщины до 4 мм сваривают без разделки, а больше 4 мм с разделкой кромок (табл. 12.14). Рекомендуется по возможности вести сварку за 1 проход, а длинные швы выполнять отдельными участками. [c.465]

В заключение следует остановиться еще на одном виде пористости сварных швов, возникающей при сварке металла с чрезмерно высоким содержанием водорода. Известно, что никель при кристаллизации растворяет в себе вдвое больше водорода, чем аустенитная сталь. Особенно много водорода содержится в электролитическом никеле. При сварке никеля или нераскисленных [c.96]

При аргоно-дуговой сварке никеля и нлохораскисленных никелевых сплавов надежным средством предотвращения пор служит водород. [c.96]

Мидвейл 2024 Монель 400 Монель К Монель Н (литейный сплав) Монель 5 Мунц-металл Никель АТ (для сварки) Никель ЬС Ре, 26 Сг, 4 Мо N1. 30 Си, 1 Мп, до 0,5 Ре N1, 30 Си, 3 А1, 0,5 Т1 N1, 30 Си, 2,5—3,0 81 N1, 30 Си, 2 Ре, 4 81 60 Си, 40 2п Не менее 99 N1 Низкоуглеродистый никель, не менее 99 N1, до 0,02 С [c.218]

Основными способами сварки никеля и его сплавов являются дуговая сварка вольфрамовым и плавящимся электродами в аргоне или его смеси с 3—5% водорода дуговая и электрошлаковая сварка иод флюсом ручная дуговая сварка электродами с качественными покрытиями контактная точечная, шовная и стыковая сварка оплавлением. Наиболее высокие мехаиич. и антикоррозионные свойства сварных соединений обеспечиваются при [c.148]

При дуговой сварке никеля и любых его сплавов под флюсом применяют плавленные модифицирующие бескислородные галоидные флюсы на основе aF или aF — Ba lj с добавками NaF и SrF (АНФ-5, ИМЕТ-9, ИМЕТ-29 и ИМЕТ-33). Для сварки технич. никеля можно применять также и керамич. флюсы на шлаковой основе СаО—5СаО-ЗА120з— aP j с энергичными раскислителями (ЖН). [c.148]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...