Сплавы растворах

Теплоемкость сплавов, растворов и смесей [c.197]

Травление этих сплавов раствором 20 проводят за 5—10 с. Эвтектические сплавы травят реактивом 50 около 5 с при температуре 50° С. В результате такого травления бериллий легко окрашивается и лучше выявляется. [c.269]

Различают два,вида общей коррозии — равномерную и неравномерную. При общей неравномерной коррозии вся поверхность металла покрыта продуктами коррозии, под которыми имеются более глубокие поражения — каверны. К этому же виду коррозии относится и структурно-избирательная коррозия, когда один из компонентов сплава растворяется с большей скоростью, чем другой. [c.9]

Водные растворы солей в зависимости от их состава и величины pH оказывают различное коррозионное действие на магний и его сплавы. Растворы, содержащие ионы хлора, вьь зывают более значительную коррозию, чем растворы с сульфат-или нитрат-ионами, так как на металлической поверхности образуется очень пористая пленка. Магний и его сплавы, за исключением специальных сплавов с высоким содержанием марганца, корродируют в морской воде. При одинаковом содержании хлорида натрия скорость коррозии в морской воде значительно выше, чем в чистом растворе хлорида натрия из-за наличия в морской воде агрессивных сульфат-ионов. Нейтральные и щелочные растворы фторидов не агрессивны по отношению к магнию и его сплавам вследствие образования защитной пленки. [c.135]

Алюминий подвергается коррозии в разбавленных и концентрированных раствора хлорида натрия (табл. 19.11). Однако почти все алюминиевые сплавы растворяются как в хлориде натрия, так и в хлориде кальция с небольшой скоростью (0,03— 0,08 мм/год) [1,5,11]. [c.317]

В табл. 4.6 показаны типы диаграмм состояния в зависимости от характера взаимной растворимости компонентов в твердом и в жидком состояниях имеются в виду случаи отсутствия у компонентов как полиморфных модификаций, так и химических соединений. Под диаграммами состояния / и 6 изображены типичные изотермы физических свойств сплавов. Линейный характер изотермы физических свойств сплавов имеют в сплавах-смесях, криволинейный — в сплавах-растворах. [c.263]

В т бл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1,2 применяются для черных металлов, раствор 2 — для меди и ее сплавов, раствор 3 — для цинка и его сплавов, раствор 4 — для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы — при постоянном токе. [c.39]

От окалины штампованные заготовки очищают травлением, галтовкой и дробеметной очисткой. Для заготовок из сталей применяют раствор соляной кислоты, для алюминиевых сплавов — раствор щелочи. После травления стальные штампованные заготовки промывают в растворе щелочи и в воде, заготовки из алюминиевых сплавов — в растворе азотной кислоты и в воде. Этот способ очистки самый качественный, но дорогой. Галтовку применяют для очистки мелких и средних по массе поковок простой формы (короткие валики, зубчатые колеса). Дробеметную очистку используют для мелких и средних заготовок сложной формы. Качество поверхности при [c.144]

Известно много различных составов растворов для химического фрезерования разнообразных материалов. Алюминий и его сплавы растворяются в водных растворах щелочей и некоторых кислот, например, соляной кислоты, фосфорной и др. [9]. [c.493]

В условиях АТП накипь удаляют для двигателей с чугунной головкой раствором каустика (700—1000 г каустика и 150 г керосина на 10 л воды), для двигателей с головкой и блоком из алюминиевого сплава — раствором хромпика или хромового ангидрида (200 г на 10 л воды). Раствор заливают в систему охлаждения на 7—10 ч, затем пускают двигатель на 15—20 мин (на малой частоте вращения) и раствор сливают. Для удаления шлама систему промывают водой в направлении, [c.173]

Бор и кремний так же, как и углерод, слабо ускоряют активное растворение аморфных сплавов. Бор и кремний не способствуют накоплению на поверхности раздела сплав/раствор элементов, эффективно влияющих на образование защитной пленки, поэтому, особенно в водных растворах сильных кислот, несмотря на проникновение этих элементов в возникающую поверхностную пленку в качестве боратов и силикатов, они оказывают слабое воздействие на ускорение формирования такой пленки. [c.267]

Гомогенизация — придание однородности строения и состава металлам, сплавам, растворам, эмульсиям и др. [c.220]

ГУ (П) — раствор сплава битума [25 % (мае. доля) ] и канифоли [25 % (мае. доля)] в уайт-спирите [50% (мае. доля)]. При приготовлении этого связующего битум сплавляют с канифолью, а затем сплав растворяют в уайт-спирите применяют для стержней классов I и П [c.256]

Действительно, составляющие сплав металлы из-за различия их природы имеют разные скорости растворения и различаются по другим кинетическим характеристикам. В то же время в подавляющем большинстве случаев в стационарных условиях сплавы растворяются равномерно, т.е. их компоненты переходят в раствор с близкими скоростями. Объяснить это можно несколькими причинами. [c.105]

Теплоемкость сплавов, растворов и смесей нескольких компонентов Ссм с небольшим отличием от идеальности приближенно удовлетворяет правилу аддитивности Коппа — Неймана [c.197]

При взаимодействии на поверхности сплава растворов электролитов структурные составляющие корродируют со скоростями, которые зависят от их электрохимических свойств, состава коррозионной среды и величины электродного потенциала. В общем случае при данном электродном потенциале сплава скорости коррозии структурных составляющих paзличн J. Межкристаллитная коррозия сплава будет иметь место при наличии, по крайней мерэ, следующих условий /9/ [c.84]

Растворение латуней, как и любых сплавов, образованных компонентами с разными электрохимическими свойствами, начинается с преимущественной ионизации наиболее электроотрицательной составляющей цинка. В случае а-латуней избирательное растворение цинка из объема сплава быстро затухает и затем сплавы растворяются равномерно. (З-латуни имеют более высокую концентрацию цинка, поэтому избирательное растворение его создает высокую концентрацию дефектов в поверхностном слое. В опреп,еленных условиях за счет поверхностной диффузии на электроде происходит образование мелкодисперсной меди в собственной фа е. Такое избирательное растворение с фазовым превра1це-нием на р-латунях в растворе НС1 протекает частично. Некоторая доля медной составляющей ионизируется и переходит в раствор электролита. [c.31]

Эти сплавы ведут себя аналогично платиноиридиевым сплавам. Раствором K N при плотности тока 0,05 А/см и продолжительности травления 25 мин выявляют границы зерен раствором НС1 + Na l при плотности тока 0,1 А/см — их поверхности (сплавы состоят из 80% Pt и 20% Rh). [c.252]

Раствор 20 оказался пригодным для этих сплавов. Растворы 23, или 40 используют для выявления границ зерен а-твердого раствора сплавов с низким содержанием кальция. В реактиве 55 выявляют микроликвацию после предварительного травления раствором едкого натра. Реактив 50 растворяет и окрашивает в темный цвет Al4 a на границах зерен -твердого раствора. [c.270]

Тури И Ландерл [24 ] приводят в качестве реактива для травления границ зерен в алюминиймагниевых сплавах растворы 26 (холодный, 1 мин), 11 (ТО С, 1 мин) и 27 (холодный, 30 с). [c.271]

Тури и Ландерл [24 ] выявляют границы зерен этих сплавов раствором 31, продолжительность травления 30 мин. [c.274]

Травитель 5йй[0,5г USO4 100 мл Н2О]. Травитель 586 [5,5 мл HNO3 100 мл НаО]. Эти способы травления, рекомендованные Каваками [581, служат для деления богатых алюминием и магнием фаз в алюминиймагниевых сплавах. Растворы 58а и 586 перед травлением смешивают в равных частях. Алюминиевый твердый раствор остается неокрашенным А1—Mg-интерметаллид окрашивается тем интенсивнее, чем выше содержание магния. [c.279]

Влияние легирующих элементов на растворимость водорода в сталях одного какого-либо класса проявляется слабо (см. рис. 3). В сталях аустенитного класса и сплавах растворяется водорода примерно в четыре раза брльще, чем в углеродистой стали марки 20, и пример-но в щесть раз больще, чем в сталях мартейситно-фер— ритЯого класса. [c.119]

Вопреки широко распространенному в то время мнению, что сталь представляет собою химическое соединение железа с углеродом и другими элементами, русским инженер рассматривает сталь как раствор углерода, расплавленного в железе. Он пишет Если бы сталь была каким-нибудь постоянным химическим соединением, то даже при медленном остывании состав ее оставался бы без всякого заметного изменения, но сталь есть сплав, раствор углерода в железе, а следовательно, при мед сен-ном остывании мы вправе ожидать распадения этого сплава, как и всякого другого, не представляющего собою определенного соединения. Непосредственным результатом этого распадения должно быть группирование более трудноплавких сплавов (с меньшим содержанием углерода) около стенок изложницы и вытеснение легкоплавких углеродистых сплавов в центральные части слит- [c.65]

До начала текущего столетия в химии главнейшим считался так называемый препаративный метод исследования. С помощью целого ряда простых и сложных операций — фильтрования, выпаривания, перегонки, кристаллизации и других — старались получить химический индивид , т. е. вещество в возможно более чистом состоянии. Свойства и состав этих чистых веществ и подвергались тщательному исследованию. Однако такой метод было трудно, а порою просто невозможно применить к изучению многих сплавов, растворов, шлаков и других комплексных соединений, так как выделить из них отдельные составляющие — химические хшдивиды — практически не всегда удавалось. [c.158]

Коррозия медных сплавов в системах охлалсдения с морской водой на новых судах может возникать вследствие использования загрязненной воды в начальный период эксплуатации. Однажды начавшись, коррозия будет продолжаться, и в дальнейшем может привести к преждевременному выходу системы из строя [2381. В Дании была исследована целесообразность предварительной обработки медных сплавов растворами ингибиторов (до монтажа оборудования на борту корабля) для предотвращения зарождения коррозии в загрязненной морской воде. [c.200]

При применении водных растворов щелочей и синтетических поверхностно-активных веществ обычно очистку ведут в одной ультразвуковой ванне. Для очистки стальных деталей наиболее широко применяется раствор, содержащий 30 г/л тринатрийфос-фата и 3 г/л ОП-7 или ОП-10, нагретый до температуры 55— 60° С для очистки деталей из алюминия, меди и их сплавов — раствор, содержащий 3— 5 г/л тринатрийфосфата, 3—5 г/л кальцинированной соды и 3 г/л ОП-7 или ОП-10, нагретый до температуры 50—55° С. При очистке полированных поверхностей [c.415]

В порошковой металлургии находят применение высокодисперсные порошки карбонильных металлов, то ость металлов, получаемых из карбо-пплов их термическим разложением. В опытах использовалось высоко-дисперсное порошкообразное карбонильное железо, подвергавшееся суль-фидированию в расплавленной эвтектической смеси роданидов калия и натрия. После сульфидировапия сплав растворялся в воде, и порошкообразный сульфид железа промывался сероводородной водой, затем высушивался на воздухе при 150°. Порошкообразный сульфид железа вво- [c.32]

Навеску (см. примечания I и 2) в количестве 5—Юг растворяют углеродистую сталь или чугун — в H2SO4 (1 4) при высоком содержании Si прибавляют немного HF высокохромистую и хромоникелевую сталь — в H I (1 1) если необходимо, также прибавляют немного HF. Нерастворимый остаток (карбиды и др.) нередко содержит также труднорастворимые нитриды, которые, как полагают, более или менее полно разлагаются с образованием аммиака при последующем кипячении раствора с щёлочью (в процессе отгонки аммиака). При выполнении контрольных (особо точных) анализов этот осадок отфильтровывают, прокаливают при возможно низкой температуре (порядка 200—250°) и сплавляют с K2S2OJ в присутствии нескольких миллилитров концентрированной H2SU4 [24]. Сплав растворяют в воде и присоединяют раствор к основной его части. [c.106]

Объёмный метод. Навеску сплава растворяют в царской водке , к раствору прибавляют небольшие количества солей Ре", ЙН4С1 и приливают аммиак до синего окрашивания раствора (аммиачный комплекс Си"). Всё олово увлекается осадком гидроокиси Ре " осадок переосаждают. После растворения в НС1 (1 1) олово восстанавливают (Зп" - Зп") в атмосфере СО, в колбе, снабжённой насадкой Контат-Гёккеля, при помощи спирально свёрнутой полоски РЬ (N1 или Ре) в специальном приборе [7] при кипячении в течение 1—1,5 часа. После охлаждения до 15—20° (в токе СО2) раствор титруют 0,1Л раствором в при- [c.108]

Согласно ГОСТ 1987-43 навеску сплава растворяют в HNO3 и выпаривают с НС1. Для удаления As дважды выпаривают с НВг и H I и осаждают фосфорную кислоту, как обычно. Для окончания определения рекомендуется объёмный метод. [c.111]

Определение железа. Содержание железа в латуни колеблется в пределах 0,1—0,50/ , поэтому определение его лучше производить колориметрическим методом. 1 г сплава растворяют в ННО, (1 1) и дважды осаждают Ре (А1) аммиаком. Осадок гидроокисей растворяют в НС1 и колориметрируют Ре роданидным методом или методом с сульфосалициловой кислотой в аммиачном растворе. [c.111]

Определение висмута. 20 г сплава растворяют в НН Од (1 1) и после нейтрализации большей части кислоты раствором НаОН осаждают висмут раствором НадСОд. После очистки полученного осадка от Си, Ре, 5п, 8Ь. Аз и РЬ заканчивают определение колориметрическим методом, сравнивая окраску, образуемую В с К4, с окраской стандартного раствора висмута. [c.111]

Наиболее эффективными ускорителями процесса являются растворы солей электроположительных металлов — серебра, меди, ртути. В этих электролитах металлический кобальт, ВХ0ДЯШ.ИЙ в состав твёрдого сплава, растворяется, вытесняя из раствора злектроположи-. тельный металл. Во время шлифования содержание соли электроположительного металла в электролите непрерывно уменьшается, а содержание соли кобальта возрастает, и для поддержания постоянства состава электролита и скорости шлифования необходимо регулярно возмещать израсходованный электролит. [c.56]

Определение теплоты образования твердого сплава по разности между теплотой растворения сплава и теплотами растворения чистых металлов. Сплав растворяется при комнатной или несколько повышенной температуре (например, при 90° С) в кис- лоте, бромной воде, растворе хлорного железа, ртути или другом реагенте. Выделяюш,ееся при этом тепло измеряется в калориметре и приводится к одному грамм-атому сплава. Теплота, освобождаю-ш,аяся при растворении грамм-атома чистого металла 1 и грамм-атома чистого металла 2, определяется путем отдельных экспериментов, с применением того же растворителя, что и для сплава. Затем теплоть[ растворения чистых металлов вычитаются из теплоты растворения сплава. Алгебраическая разность этих тепловых эффектов дает Н , т. е. количество тепла, поглошаюш,егося при образовании одного грамм-атома сплава из грамм-атомов металла 1 и х грамм-атомов металла 2. Этот метод применялся Бертло [12], Тейлором [363], Русом [292] и фон Вартенбергом [400]. Широкие эксперименты были проведены Бильтцем и сотрудниками [16, 18— 27]. Важным методическим усовершенствованием явилось введение так называемого высокотемпературного калориметра, позволяю-щ,его растворять сплавы при 90" , в случаях, когда скорость растворения при комнатной температуре слишком мала. Калориметрические определения должны проводиться с весьма высокой точностью, так как теплоты растворения часто бывают большими по сравнению с величине представляющей таким образом малую разность больших величин. [c.93]

Смесь помешают в танталовын тигель и заваривают в защитной атмосфере гелия (150 мм рт. ст.). Затем СомСу нагревают до 1100 в инертной атмосфере. При такой температуре эвтектический сплав скандий — цинк и эвтектическая смесь фторид кальция — фторид лития находится в расплавленном состоянии, что необходимо для четкого разделения двух фаз. Жидкий сплав находится в контакте с танталом при более низкой температуре, чем мета,,1лический скандий в процессе прямого восстановления, описанного выше, поэтому в скандиевом сплаве растворяются значительно меньшие количества тантала. [c.664]

Как видно из табл. 55, тиосемикарбазид и тиомочевина замедляют скорост растворения более чем в 900 и 180 раз соответственно, при этом не наблюдаете растрава поверхности, сплав растворяется равномерно. Травление сплава 36НХТК в азотнокислых растворах с добавкой 0,01 — 1,0 г/л тиомочевины хотя и увели чивает на 40—60 /о время удаления окалины, но позволяет получить поверхност высокого качества, снизить потери дефицитного сплава, уменьшить pa xoj фторида. [c.112]

Сплавы, содержащие фосфор, растворяются наиболее интенсивно и пассивация в них наиболее ускорена. Как уже отмечалось, быстрое активное растворение аморфных сплавов, содержащих фосфрр, способствует накоплению хрома на поверхности раздела сплав/раствор, в результате чего ускоряется формирование пассивирующей тленки с большим содержанием хрома. Углерод и кремний оказывают меньшее воздействие на ускорение активного растворения сплава. Влияние углерода и кремния на величину концентрации хромав пленке и скорость ее образования также гораздо слабее, чем влияние фосфора. [c.264]

Алюминиевые сплавы растворяют в расплавленном состоянии большое количество водорода. Для защиты от насыщения водородом их плавку ведут под слоем флюсов, представляющих собой смесь хлоридов натрия и калия. Для алюминиево-магниевых сплавов защита создается из смеси карналлита и фторидов кальция и магния. Если по каким-то причинам применение флюсов нежелательно, успешной защиты можно добиться введением до 0,06 % бериллия, который образует на поверхности расплава труднопроницаемую для газов пленку оксида. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...