Резцы Режущая часть — Геометрические параметры

Углы резца как геометрического тела Углы резца относятся к основным геометрическим параметрам его режущей части. Определение, полол сение и величина их меняется в зависимости от того, рассматриваются ли они в процессе резания, или л е вне связи с обрабатываемой заготовкой, т. е. как у геометрического тела. [c.139]

Режущие и калибрующие элементы входят в число основных конструктивных элементов рабочей части резца и характеризуются рядом геометрических параметров. К таким параметрам относятся углы режущей части, радиусы закругления вершины резца и главной режущей кромки. Влияние каждого из этих параметров на процесс резания многосторонне и различно, зависит от обрабатываемого и инструментального материалов, их физико-механических свойств, размеров сечения срезаемого слоя, режимов резания, состояния системы СПИД. В каждом реальном случае обработки с целью получения нужного экономического эффекта параметры должны определяться индивидуально. Приводимые ниже значения параметров стандартных резцов рассчитаны на достаточно широкую область применения и могут быть использованы как ориентировочные значения для последующих корректировок при эксплуатации. Геометрические параметры резцов, рассматриваемые ниже, не являются углами резания, так как последние кроме геометрических параметров резца характеризуются взаимным расположением резца и обрабатываемого изделия (углы резания в статике) или траекторией взаимного перемещения резца и обрабатываемого изделия (кинематические углы резания). Значение геометрических угловых параметров резцов будут соответствовать углам резания в статике в случае, когда вершина резца рассматривается на высоте центра вращения, а корпус резца перпендикулярен обработанной поверхности. При несоблюдении этих условий углы резания будут отличаться от углов резца. Это нужно иметь в виду при рассмотрении особенностей конструкции резцов вне связи с положением относительно обрабатываемого изделия и использовать за счет корректировки положения резца относительно обрабатываемого изделия для получения более рациональных углов резания. Это одна из особенностей, присущих данной конструкции инструмента, — резцам, которая позволяет при эксплуатации стандартных резцов использовать два пути оптимизации углов резания — переточку рабочей части резца и выбор рационального положения резца относительно обрабатываемой поверхности. [c.125]

Низкая стойкость резца при правильно выполненных геометрических параметрах режущей части [c.197]

Руководствуясь режимами скоростного резания при точении и фрезеровании черных металлов, выбираем форму передней грани резца и устанавливаем следующие геометрические параметры режущей части резца (по карте 2) [c.295]

Рабочая часть инструмента ограничена поверхностями, которые образуют режущие кромки. Рассмотрим геометрические параметры простейшего и наиболее распространенного режущего инструмента — резца (рис. 4). Резец состоит из головки (рабочей части) и державки. Державка служит для закрепления резца в резцедержателе, установленном на суппорте станка, и характеризуется размерами по высоте Н, ширине В и длине L. Иногда применяют резцы с державками круглого сечения. [c.7]

Токарная обработка характеризуется большим разнообразием условий осуществления операций. Одну и ту же операцию можно производить резцами, отличающимися сечением державки, геометрическими параметрами и материалом режущей части, при различном сочетании параметров режима резания (V, . 5), с СОЖ и без нее и т. д. Умело и правильно выбирая все эти условия обработки, можно добиваться высокой производительности труда при достижении требуемого качества деталей и экономичного использования инструмента. [c.117]

Инвариантность оптимальной температуры резания к изменению геометрических параметров режущей части инструмента позволяет быстро определять оптимальные скорости на основе температурных исследований. Для этого достаточно иметь зависимость ho.n=f v) для резца с одной геометрией режущей части и семейство кривых 6=f(y) или E=f v) для резцов с другими сочетаниями геометрических параметров. [c.254]

Значения коэффициента в зависимости от геометрических параметров режущей части резца (главного угла в плане) [c.146]

Геометрические параметры режущей части. Формы передней поверхности стандартных токарных резцов приведены в табл. 12—15. Углы заточки в зависимости от условий обработки — в табл. 16—19. [c.263]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Геометрические параметры режущей части резцов с пластинками из твердых сплавов для работы с большими подачами [c.271]

Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками (в град) [c.272]

Рекомендуемые геометрические параметры режущей части минералокерамических резцов [c.273]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, а геометрические параметры режущей части — в табл. 3. [c.511]

Геометрические параметры режущей части строгальных резцов [c.513]

Определение обрабатываемости металлов по чистоте обработанной поверхности. Критерием обрабатываемости служит высота неровностей Н лх образующихся на поверхности образцов при их обтачивании острым резцом с геометрическими параметрами режущих частей согласно ГОСТ 2320-43. Сечение стружки, скорости резания и прочие условия испытаний принимаются по ГОСТ [c.282]

Углы заточки. Геометрические параметры режущих частей резцов следует выбирать по ГОСТ 2320-43 и руководящим материалам для [c.77]

ГОСТ на геометрические параметры режущих частей резцов, фрез и свёрл 2320-43, 11321-43 и 2322-43 (рекомендуемые). [c.268]

Основные понятия, наименование и определение форм призматических резцов даны в стандарте ОСТ/ВКС 6897, а геометрические параметры режущих частей — в стандарте ГОСТ 2320-43. Выдержки из них приведены выше (см. гл. V). [c.269]

Геометрические параметры режущей части резцов. Определения поверхностей на обрабатываемой резцом детали (заготовке) и исходных плоскостей для определения углов резца приведены в табл. 6, геометрические параметры и формы заточки для обычных токарных резцов — [c.16]

Геометрические параметры я форма заточки режущей части резцов из быстрорежущей стали [c.20]

Геометрические параметры и форма заточки режущей части резцов с пластинками твердого сплава [c.20]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные и алмазные резцы. Марки твердого сплава для этих резцов даны в табл. 2, геометрические параметры их режущей части — в табл. 20. Алмазные резцы различаются методом крепления алмаза, формой рабочей части и оправы. Размеры алмазных резцов проходных [c.32]

И расточных регламентированы нормалями машиностроения МН 1388-60—МН 1394-60. Геометрические параметры режущей части алмазных резцов приведены в табл. 21. [c.32]

Резцы для револьверных станков. Конструкции резцов для револьверных станков зависят от их назначения, от типа револьверного станка, а также от места установки резца — в револьверной головке или в суппорте. Размеры резцов регламентированы ГОСТами и нормалями, а геометрические параметры режущей части приведены на стр. 18—33. [c.64]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

ВНИИНМАШ разработал также нормали машиностроения Резцы алмазные па геометрические параметры режущей части резцов МН 730—60, технические требования на них МН 731—60 на проходные резцы с напаянным алмазом МН 1390—60 и механическим его креплением МН 1393—60, МН 1394—60 на расточные резцы с напаянным алмазом МН 1389—60 и механическим его креплением МН 1391—60, МН 1392—60. В приложении к сборнику этих нормалей приведены рекомендации по заточке и доводке алмазных резцов, их эксплуатации и режимам резания, а также по методам крепления алмазов. [c.187]

Геометрические параметры режущей части резцов для обработки пластмасс [c.102]

Выбирают геометрические параметры режущей части резца (см. табл. 1.1 —1.4). [c.113]

Последовательность выбора режима резания зависит от метода обработки. При точении за исходные данные принимают физикомеханические свойства обрабатываемого материала, припуск и характер обработки (черновая или чистовая), по которым определяют глубину резания t и ориентировочное значение подачи S. Далее выбирают материал резца и геометрические параметры его режущей части с учетом формы обработанной поверхности определяют подачу S и корректируют ее по паспорту станка назначают период стойкости Т резца выбирают скорость резания v, рассчитывают рекомендуемую частоту вращения п шпинделя станка (с учетом диаметра d детали) и уточняют ее по паспорту станка по принятой частоте вращения шпинделя уточняют скорости резания и проверяют выбранный режим по мощности резания /Урез < 1,2, где /Удв и Г - соответственно [c.181]

Форма передней поверхности стандартизованных токарных резцов, геометрические параметры их режущей части в зависимости от условий обработки, установка резцов в зависимости от характера работы, а также основные размеры заготовок и инструмента приведены соответственно в табл. 8-14. [c.302]

Геометрические параметры режущей части резцов, [c.312]

Для обработки чугунных заготовок средней твердости 200...220 НВ рекомендуются сборные строгальные резцы со следующими геометрическими параметрами режущей части у= +10° Х= +6° а = а, = 6° /= 1,5...3 мм Уф = 0...5 /- = 3...8мм. [c.513]

При некоторых условиях резания на передней поверхности у режущей кромки резца образуется нарост (рис. 36). Он имеет клиновидную форму и представляет собой часть обрабатываемого металла, сильно сдеформированного, заторможенного и часто прилипшего (приваренного) к резцу. Твердость нароста может быть в 2—3 раза больше твердости обрабатываемого металла, и нарост сам может срезать слой металла. Являясь как бы продолжением резца, нарост изменяет его геометрические параметры (угол резания 6i при наросте меньше угла резания резца б, полученного при заточке), а потому, перемещаясь вместе с резцом, нарост влияет на деформацию срезаемого слоя, износ резца, силы, действующие на резец, и качество обработанной поверхности. [c.44]

ПРИЧИНЫ ИЗМЕНЕНИЯ ГЕОМЕГ-РИЧЕС КИХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖУЩЕЙ ЧА( Г И РЕЗЦОВ. Все размеры угловых геометрических параметров режущей части резца проставляют на рабочем чертеже. При этом предполагается, что 1) верщина резца установлена на высоте оси вращения заготовки 2) геометрическая ось резца строго перпендикулярна оси вращения заготовки 3) вектор скорости подачи Vs направлен вдоль оси вращения заготовки, т. е. перпендикулярно геометрической оси резца. В соответствии с чертежом разрабатывают технологию изготовления резца и проверяют размеры всех угловых геометрических параметров режущей части. При этом угловые параметры, указанные на чертеже, сохраняют свои истинные значения только в том случае, если пространственное положение резца при эксплуатации соответствует указанным выще условиям их изображения на чертеже. Любые отклонения от этих условий, происходящие случайно или преднамеренно, приводят к изменению значений одного или нескольких угловых геометрических параметров. По влиянию на ход процесса резания изменения углов равнозначны замене резца исходной конструкции другим резцом, имеющим иную форму и геометричееские параметры режущей части. [c.39]

Приводимые ниже геометрические параметры режущих частей рекомендуются для всех типов токарных резцов, режущая часть которых изготовляется из малолегированных или высоколегированных быстрорежущих сталей и твердых сплавов при обработке в основном сталей и чугунов. [c.40]

Применение рекомендованных дшрок твердых сплавов для режущего инструмента и геометрических параметров его режущей части позволяет в 1,5—2 раза повысить стойкость резцов, значительно улучшить качество поверхности и обеспечить более высокую производительность обработки. [c.102]

Обрабатываемость стали определялась по скорости резания, соответствующей 60-мин стойкости резцов при точении с иодачей S = 0,2 мм/об и глубиной резания t= 1,5 мм без охлаждения. Геометрические параметры режущей части резцов из стали марок Р18 и Т5КЮ соответствовали следующим значениям у = 20° (для Р18) и 10 (для Т5КЮ), q = 8°, ф = 60° X, = 0° и 7 = 1 мм. [c.179]

Расточные резцы (табл. 43—47) изготовляют из быстрорежущей стали Р18 или из твердых сплавов ВК6М, ВК8М, ВК20М и др. Достоинством резцов с затылованной головкой является способность сохранять геометрические параметры режущей части при переточках резца по передней поверхности. Рекомендуемые параметры режущей части расточных резцов приведены в табл. 48. [c.440]

Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми плас- тинками и резцов для обработки пластмасс приведены в табл. 33 и 34. [c.187]

Геометрические параметри режущей части резца с неперетачиваемьши пластинками [c.190]

Метод нанесения металлопокрытия Матери ал режущей части резца Геометрические параметры 1 нструм-пта Режим резания [c.343]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...